CN220429166U - 一种用于制备插座外壳的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制备用模具技术领域，尤其是一种用于制备插座外壳的模具，针对现有的插座外壳制备用模具，在对模具注塑成型后，需要脱膜，大部分采用了气缸和顶出板直接进行脱模，但是这种方式，容易使得刚刚成型后的模型损坏的问题，现提出如下方案，其包括底箱，所述底箱上固定安装有加工座，加工座内固定安装有撑板，所述加工座内且位于撑板的下方转动连接有驱动转轴，驱动转轴上固定连接有两个主动锥齿轮，所述撑板上转动连接有左侧调节螺杆和右侧调节螺杆，左侧调节螺杆和右侧调节螺杆的底端均固定连接有从动锥齿轮。本实用新型结构简单，通过往复机构，使得成型后的模具松动脱模，避免模型损坏的情况，方便人们使用。

Description

一种用于制备插座外壳的模具

技术领域

本实用新型涉及制备用模具技术领域，尤其涉及一种用于制备插座外壳的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，塑胶模具作为模具的一种，用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具。插座外壳在制作过程中，注塑模具是其中的一个重要环节。

现有的插座外壳制备用模具，在对模具注塑成型后，需要脱膜，大部分采用了气缸和顶出板直接进行脱模，但是这种方式，容易使得刚刚成型后的模型损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的插座外壳制备用模具，在对模具注塑成型后，需要脱膜，大部分采用了气缸和顶出板直接进行脱模，但是这种方式，容易使得刚刚成型后的模型损坏的缺点，而提出的一种用于制备插座外壳的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于制备插座外壳的模具，包括底箱，所述底箱上固定安装有加工座，加工座内固定安装有撑板，所述加工座内且位于撑板的下方转动连接有驱动转轴，驱动转轴上固定连接有两个主动锥齿轮，所述撑板上转动连接有左侧调节螺杆和右侧调节螺杆，左侧调节螺杆和右侧调节螺杆的底端均固定连接有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮分别与两个主动锥齿轮相啮合，所述左侧调节螺杆和右侧调节螺杆上均螺纹连接有调节板，所述底箱内设有往复机构。

优选的，两个调节板之间固定连接有上模板，上模板的顶部设有进料管。

优选的，所述撑板上固定安装有下模座，下模座内滑动连接有滑动板，下模座的前侧设有排气口。

优选的，所述往复机构包括垂直转轴，垂直转轴与底箱转动连接，垂直转轴上固定连接有往复丝杆。

优选的，所述往复丝杆的往复槽内滑动连接有销头，销头的一端转动连接有销板，销板上固定连接有两个顶出杆，销头可通过销板带动两个顶出杆上下移动，并往复推动滑动板，两个顶出杆的一端均穿过底箱并延伸至下模座内。

优选的，所述底箱的底部固定安装有脱模电机，脱模电机的输出轴与垂直转轴固定连接，加工座的一侧固定安装有调节电机，调节电机的输出轴与驱动转轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了两个从动锥齿轮带动左侧调节螺杆和右侧调节螺杆转动，左侧调节螺杆和右侧调节螺杆带动两个调节板向下移动，两个调节板带动上模板向下移动，并与下模座相贴合，实现了调节的目的。

(2)本方案由于设置了垂直转轴带动往复丝杆转动，同时销头跟随往复丝杆的往复槽上下移动，销头通过销板带动两个顶出杆上下移动，并往复推动滑动板，使得成型后的模具松动脱模，实现了松动脱模的目的。

本实用新型结构简单，通过往复机构，使得成型后的模具松动脱模，避免模型损坏的情况，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于制备插座外壳的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制备插座外壳的模具的滑动板的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制备插座外壳的模具的销板的立体结构示意图。

图中：1、底箱；2、加工座；3、撑板；4、驱动转轴；5、主动锥齿轮；6、左侧调节螺杆；7、右侧调节螺杆；8、从动锥齿轮；9、调节板；10、上模板；11、进料管；12、下模座；13、滑动板；14、垂直转轴；15、往复丝杆；16、销板；17、顶出杆；18、脱模电机；19、调节电机；20、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于制备插座外壳的模具，包括底箱1，底箱1上固定安装有加工座2，加工座2内固定安装有撑板3，加工座2内且位于撑板3的下方转动连接有驱动转轴4，驱动转轴4上固定连接有两个主动锥齿轮5，撑板3上转动连接有左侧调节螺杆6和右侧调节螺杆7，左侧调节螺杆6和右侧调节螺杆7的底端均固定连接有从动锥齿轮8，两个从动锥齿轮8分别与两个主动锥齿轮5相啮合，左侧调节螺杆6和右侧调节螺杆7上均螺纹连接有调节板9，底箱1内设有往复机构。

本实施例中，两个调节板9之间固定连接有上模板10，上模板10的顶部设有进料管11。

本实施例中，撑板3上固定安装有下模座12，下模座12内滑动连接有滑动板13，下模座12的前侧设有排气口20。

本实施例中，往复机构包括垂直转轴14，垂直转轴14与底箱1转动连接，垂直转轴14上固定连接有往复丝杆15。

本实施例中，往复丝杆的往复槽内滑动连接有销头，销头的一端转动连接有销板16，销板16上固定连接有两个顶出杆17，销头15可通过销板16带动两个顶出杆17上下移动，并往复推动滑动板13，两个顶出杆17的一端均穿过底箱1并延伸至下模座12内。

本实施例中，底箱1的底部固定安装有脱模电机18，脱模电机18的输出轴与垂直转轴14固定连接，加工座2的一侧固定安装有调节电机19，调节电机19的输出轴与驱动转轴4固定连接。

本实施例中，在使用此装置时，启动调节电机19，调节电机19的输出轴带动驱动转轴4转动，驱动转轴4通过两个主动锥齿轮5带动两个从动锥齿轮8转动，两个从动锥齿轮8带动左侧调节螺杆6和右侧调节螺杆7转动，左侧调节螺杆6和右侧调节螺杆7带动两个调节板9向下移动，两个调节板9带动上模板10向下移动，并与下模座12相贴合，通过进料管11注入物料，待其冷却成型后，反向启动调节电机19，使得上模板10远离下模座12，启动脱模电机18，脱模电机18的输出轴带动垂直转轴14转动，垂直转轴14带动往复丝杆15转动，同时销头跟随往复丝杆15的往复槽上下移动，销头15通过销板16带动两个顶出杆17上下移动，并往复推动滑动板13，使得成型后的模具松动脱模。

实施例二

本实施例中，底箱1的一侧固定安装有控制箱，控制箱内设有控制器。

本实施例与实施例一之间的区别在于：通过控制器便于控制脱模电机18和调节电机19工作,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制备插座外壳的模具，包括底箱(1)，其特征在于，所述底箱(1)上固定安装有加工座(2)，加工座(2)内固定安装有撑板(3)，所述加工座(2)内且位于撑板(3)的下方转动连接有驱动转轴(4)，驱动转轴(4)上固定连接有两个主动锥齿轮(5)，所述撑板(3)上转动连接有左侧调节螺杆(6)和右侧调节螺杆(7)，左侧调节螺杆(6)和右侧调节螺杆(7)的底端均固定连接有从动锥齿轮(8)，两个从动锥齿轮(8)分别与两个主动锥齿轮(5)相啮合，所述左侧调节螺杆(6)和右侧调节螺杆(7)上均螺纹连接有调节板(9)，所述底箱(1)内设有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，两个调节板(9)之间固定连接有上模板(10)，上模板(10)的顶部设有进料管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，所述撑板(3)上固定安装有下模座(12)，下模座(12)内滑动连接有滑动板(13)，下模座(12)的前侧设有排气口(20)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，所述往复机构包括垂直转轴(14)，垂直转轴(14)与底箱(1)转动连接，垂直转轴(14)上固定连接有往复丝杆(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，所述往复丝杆(15)的往复槽内滑动连接有销头，销头的一端转动连接有销板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，所述销板(16)上固定连接有两个顶出杆(17)，两个顶出杆(17)的一端均穿过底箱(1)并延伸至下模座(12)内。

7.根据权利要求4所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，所述底箱(1)的底部固定安装有脱模电机(18)，脱模电机(18)的输出轴与垂直转轴(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备插座外壳的模具，其特征在于，所述加工座(2)的一侧固定安装有调节电机(19)，调节电机(19)的输出轴与驱动转轴(4)固定连接。