CN220052586U - 一种塑料制品生产的压塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料制品压塑技术领域，且公开了一种塑料制品生产的压塑装置，包括机体和龙骨架，所述机体的上表面设置有龙骨架，所述龙骨架的上表面固定安装有控制机组，所述龙骨架的上表面开设有两个开口，所述龙骨架的下表面固定安装有压塑伸缩杆，所述控制机组的输出端通过龙骨架的内部与所述压塑伸缩杆的输出端电性连接，该塑料制品生产的压塑装置，通过控制机组带动压塑伸缩杆进行伸缩带动方板上的上模朝机体上表面的下模进行对应压塑，同时下降伸缩杆和抗压弹簧在压塑伸缩杆的带动下朝机体上表面开设的定位槽进行对应连接，从而达到了进行精准对位，从而使塑料制品减少损坏，减少造成原料浪费情况的效果。

Description

一种塑料制品生产的压塑装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品压塑技术领域，具体为一种塑料制品生产的压塑装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，高分子材料的新型加工和应用技术和高分子材料高性能化改性和加工技术，通常采用新型加工设备和加工工艺的共混、改性、配方技术，高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑材料制品制备技术，电纺丝等高分子材料加工技术，大型和精密橡塑设备加工设备和模具制造技术，增材制造用高分子材料制备及应用技术等，普通塑料和一般改性专用料加工技术，直接流延、吹塑、拉伸法塑料制品生产技术除外，同时塑料制品在进行生产时通常需要进行压塑。

目前常见的塑料压塑装置对制作原料进行压塑时久而久之容易出现偏移，导致不能进行精准对位，从而使塑料制品出现损坏，造成原料浪费的情况。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品生产的压塑装置，以解决上述背景技术中提到的目前常见的塑料压塑装置对制作原料进行压塑时久而久之容易出现偏移，导致不能进行精准对位，从而使塑料制品出现损坏，造成原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产的压塑装置，包括机体和龙骨架，所述机体的上表面设置有龙骨架，所述龙骨架的上表面固定安装有控制机组，所述龙骨架的上表面开设有两个开口，所述龙骨架的下表面固定安装有压塑伸缩杆，所述控制机组的输出端通过龙骨架的内部与所述压塑伸缩杆的输出端电性连接，所述压塑伸缩杆的输出端固定安装有方板，所述方板的上表面固定安装有两个控制模块，所述方板的下表面固定安装有上模，所述上模的输出端固定安装有裁切结构和挡环，所述裁切结构的外表面与挡环的内表面活动贴合，所述方板的下表面固定安装有四个下降伸缩杆，四个所述下降伸缩杆的外表面均固定设置有抗压弹簧，四个所述下降伸缩杆的伸缩端均开设有定位孔。

采用上述技术方案，通过控制机组带动压塑伸缩杆进行伸缩带动方板上的上模朝机体上表面的下模进行对应压塑，同时下降伸缩杆和抗压弹簧在压塑伸缩杆的带动下朝机体上表面开设的定位槽进行对应连接，从而达到了进行精准对位，从而使塑料制品减少损坏，减少造成原料浪费情况的效果。

优选的，所述机体的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均固定安装有电动伸缩杆，所述机体的外表面固定安装有控制结构，所述控制结构的输出端通过机体的内部与两个所述电动伸缩杆的输出端电性连接，两个所述电动伸缩杆的外表面与龙骨架的下表面固定连接，所述机体的上表面固定安装有四个定位块，所述机体的上表面开设有四个定位槽，所述机体的上表面安装有下模。

采用上述技术方案，通过控制结构带动滑槽内的两个电动伸缩杆进行伸缩，带动龙骨架结构进行移动，使得上模和下模进行错开，同时当龙骨架的外表面与远离控制结构的一侧进行连接时上模与下模又进行上下对应连接，从而达到了便于对上模下模进行检修维护清理的效果。

优选的，两个所述开口设置于两个所述控制模块的上部，且两个所述开口的外表面略大于两个所述控制模块的外表面。

采用上述技术方案，通过两个开口的外表面略大于两个控制模块的外表面，达到当压塑伸缩杆进行收缩时，便于对控制模块进行抬升的效果。

优选的，所述机体的外表面固定安装有挡块，所述挡块的内表面与龙骨架的外表面活动连接。

采用上述技术方案，通过机体外表面安装的挡块对龙骨架进行阻挡，达到对龙骨架进行限位的效果。

优选的，四个所述定位块的外表面与四个所述定位槽的外表面固定连接，四个所述定位孔的内部与四个所述定位槽的内部活动连接。

采用上述技术方案，通过四个定位块的外表面与四个定位槽的外表面固定连接，四个定位孔的内部与四个定位槽的内部活动连接，从而达到了对上模和下模进行精准对位的效果。

优选的，所述机体的内部固定安装有抬升结构，所述抬升结构的输出端与下模的内部活动连接。

采用上述技术方案，通过机体的内部固定安装有抬升结构，抬升结构的输出端与下模的内部活动连接，达到便于对压塑好的塑料制品进行脱模的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该塑料制品生产的压塑装置，通过控制机组带动压塑伸缩杆进行伸缩带动方板上的上模朝机体上表面的下模进行对应压塑，同时下降伸缩杆和抗压弹簧在压塑伸缩杆的带动下朝机体上表面开设的定位槽进行对应连接，从而达到了进行精准对位，从而使塑料制品减少损坏，减少造成原料浪费情况的效果。

2、该塑料制品生产的压塑装置，通过控制结构带动滑槽内的两个电动伸缩杆进行伸缩，带动龙骨架结构进行移动，使得上模和下模进行错开，同时当龙骨架的外表面与远离控制结构的一侧进行连接时上模与下模又进行上下对应连接，从而达到了便于对上模下模进行检修维护清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构后侧视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型结构俯视示意图；

图5为本实用新型龙骨架结构示意图。

图中：1、机体；2、龙骨架；3、控制机组；4、开口；5、压塑伸缩杆；6、方板；7、控制模块；8、裁切结构；9、下降伸缩杆；10、抗压弹簧；11、定位孔；12、上模；13、挡环；14、滑槽；15、电动伸缩杆；16、控制结构；17、下模；18、定位块；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请结合参阅图1-5，

通过在龙骨架2的上表面固定安装控制机组3，同时龙骨架2的上表面开设有两个开口4，而且龙骨架2的下表面固定安装有压塑伸缩杆5，同时控制机组3的输出端通过龙骨架2的内部与压塑伸缩杆5的输出端电性连接带动压塑伸缩杆5进行伸缩，由于压塑伸缩杆5的输出端固定安装有方板6，且方板6的上表面固定安装有两个控制模块7，两个开口4的外表面略大于两个控制模块7的外表面，达到当压塑伸缩杆5进行收缩时，便于对控制模块7进行抬升的效果，方板6的下表面固定安装有上模12，将上模12的输出端固定安装有裁切结构8和挡环13，同时裁切结构8的外表面与挡环13的内表面活动贴合，当上模12与下模17进行压塑时，裁切结构8对上模12和下模17压塑时的边角废料进行裁切，保证塑料压塑产品的质量，而且方板6的下表面固定安装有四个下降伸缩杆9，四个下降伸缩杆9的外表面均固定设置有抗压弹簧10，四个下降伸缩杆9的伸缩端均开设有定位孔11，当四个定位块18的外表面与四个定位槽19的外表面固定连接，四个定位孔11的内部与四个定位槽19的内部活动连接，操作控制机组3带动压塑伸缩杆5进行伸缩带动方板6上的上模12朝机体1上表面的下模17进行对应压塑，同时下降伸缩杆9和抗压弹簧10在压塑伸缩杆5的带动下朝机体1上表面开设的定位槽19进行对应连接，完成压塑的效果。

工作原理：通过在龙骨架2的上表面固定安装控制机组3，同时龙骨架2的上表面开设有两个开口4，而且龙骨架2的下表面固定安装有压塑伸缩杆5，同时控制机组3的输出端通过龙骨架2的内部与压塑伸缩杆5的输出端电性连接带动压塑伸缩杆5进行伸缩，由于压塑伸缩杆5的输出端固定安装有方板6，且方板6的上表面固定安装有两个控制模块7，方板6的下表面固定安装有上模12，将上模12的输出端固定安装有裁切结构8和挡环13，同时裁切结构8的外表面与挡环13的内表面活动贴合，而且方板6的下表面固定安装有四个下降伸缩杆9，四个下降伸缩杆9的外表面均固定设置有抗压弹簧10，四个下降伸缩杆9的伸缩端均开设有定位孔11，操作控制机组3带动压塑伸缩杆5进行伸缩带动方板6上的上模12朝机体1上表面的下模17进行对应压塑，同时下降伸缩杆9和抗压弹簧10在压塑伸缩杆5的带动下朝机体1上表面开设的定位槽19进行对应连接，完成压塑的效果，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料制品生产的压塑装置具有如下有益效果：从而使塑料制品减少损坏，减少造成原料浪费情况的效果。

实施例2：

请结合参阅图1-5，

通过在机体1的上表面开设两个滑槽14，将两个滑槽14的内部均固定安装有电动伸缩杆15，而且机体1的外表面固定安装有控制结构16，控制结构16的输出端通过机体1的内部与两个电动伸缩杆15的输出端电性连接，两个电动伸缩杆15的外表面与龙骨架2的下表面固定连接，而且机体1的上表面固定安装有四个定位块18，机体1的上表面开设有四个定位槽19，机体1的上表面安装有下模17，通过控制结构16带动滑槽14内的两个电动伸缩杆15进行伸缩，带动龙骨架2结构进行移动，使得上模12和下模17进行错开，同时当龙骨架2的外表面与远离控制结构16的一侧进行连接时上模12与下模17又进行上下对应连接，机体1外表面安装的挡块对龙骨架2进行阻挡，达到对龙骨架2进行限位，以备后续使用。

工作原理：通过在机体1的上表面开设两个滑槽14，将两个滑槽14的内部均固定安装有电动伸缩杆15，而且机体1的外表面固定安装有控制结构16，控制结构16的输出端通过机体1的内部与两个电动伸缩杆15的输出端电性连接，两个电动伸缩杆15的外表面与龙骨架2的下表面固定连接，而且机体1的上表面固定安装有四个定位块18，机体1的上表面开设有四个定位槽19，机体1的上表面安装有下模17，通过控制结构16带动滑槽14内的两个电动伸缩杆15进行伸缩，带动龙骨架2结构进行移动，使得上模12和下模17进行错开，同时当龙骨架2的外表面与远离控制结构16的一侧进行连接时上模12与下模17又进行上下对应连接，同时机体1的内部固定安装有抬升结构，抬升结构的输出端与下模17的内部活动连接，达到便于对压塑好的塑料制品进行脱模的效果，以备后续使用，与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料制品生产的压塑装置具有如下有益效果：从而达到了便于对上模12下模17进行检修维护清理的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品生产的压塑装置，包括机体(1)和龙骨架(2)，其特征在于：所述机体(1)的上表面设置有龙骨架(2)，所述龙骨架(2)的上表面固定安装有控制机组(3)，所述龙骨架(2)的上表面开设有两个开口(4)，所述龙骨架(2)的下表面固定安装有压塑伸缩杆(5)，所述控制机组(3)的输出端通过龙骨架(2)的内部与所述压塑伸缩杆(5)的输出端电性连接，所述压塑伸缩杆(5)的输出端固定安装有方板(6)，所述方板(6)的上表面固定安装有两个控制模块(7)，所述方板(6)的下表面固定安装有上模(12)，所述上模(12)的输出端固定安装有裁切结构(8)和挡环(13)，所述裁切结构(8)的外表面与挡环(13)的内表面活动贴合，所述方板(6)的下表面固定安装有四个下降伸缩杆(9)，四个所述下降伸缩杆(9)的外表面均固定设置有抗压弹簧(10)，四个所述下降伸缩杆(9)的伸缩端均开设有定位孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产的压塑装置，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)的内部均固定安装有电动伸缩杆(15)，所述机体(1)的外表面固定安装有控制结构(16)，所述控制结构(16)的输出端通过机体(1)的内部与两个所述电动伸缩杆(15)的输出端电性连接，两个所述电动伸缩杆(15)的外表面与龙骨架(2)的下表面固定连接，所述机体(1)的上表面固定安装有四个定位块(18)，所述机体(1)的上表面开设有四个定位槽(19)，所述机体(1)的上表面安装有下模(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产的压塑装置，其特征在于：两个所述开口(4)设置于两个所述控制模块(7)的上部，且两个所述开口(4)的外表面略大于两个所述控制模块(7)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产的压塑装置，其特征在于：所述机体(1)的外表面固定安装有挡块，所述挡块的内表面与龙骨架(2)的外表面活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产的压塑装置，其特征在于：四个所述定位块(18)的外表面与四个所述定位槽(19)的外表面固定连接，四个所述定位孔(11)的内部与四个所述定位槽(19)的内部活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料制品生产的压塑装置，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有抬升结构，所述抬升结构的输出端与下模(17)的内部活动连接。