CN112873758B - 一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座、机架与成型模具，所述底座顶部的一侧固定安装有注塑仓。该一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，通过注塑仓、第一带式输送机、卸料结构、直线电机一、加料仓、横杆、模具一、模具二、挤塑机主体、底座、移动机壳一、直线电机二、滑座一、堵头、真空吸盘二、设备架一、电动伸缩杆二、旋转安装结构、电动伸缩杆三、横板、夹具、滑座二、壳体、移动壳体二与竖架的配合使用，通过真空吸盘二对成型模具进行吸附固定，实现脱模，进而实现了无需人工手动对成型模具进行脱模操作，省事省力，工作效率高，同时，无需人工手动卸料，也避免工作人员手部直接与成型模具接触，避免烫伤。

Description

一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置

技术领域

本发明涉及塑料注塑领域，具体是一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，但是，目前市面上传统的一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，其在使用时，常采用人工手动的对成型的模具进行下料，人工卸料的方式工作量大，重复性高，费时费力，且刚成型的模具其具有一定的温度，人工直接触摸易导致烫伤人工人员，存在安全隐患，其结构不够优化、设计不够合理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座、机架与成型模具，所述底座顶部的一侧固定安装有注塑仓，所述注塑仓的内部固定安装有四个横杆，四个所述横杆之间分别设置有模具二、模具一与横板，且横板的一侧与注塑仓的内壁固定连接，所述注塑仓的顶部固定安装有卸料结构，所述底座顶部的另一侧固定安装有挤塑机主体，所述底座的进料口固定安装有加料仓，所述底座的正面设置有第一带式输送机，且第一带式输送机的下料端位于机架的内部，所述机架的正面铰接安装有窗门，所述机架内部的一侧固定安装有提料结构，所述机架内部的另一侧固定安装有第二带式输送机，所述机架的顶部固定安装有竖框，所述竖框的内部设置有横向移动结构，所述机架的内部且位于提料结构与第二带式输送机之间分别固定安装有第一输送结构与第二输送结构。

作为本发明再进一步的方案：所述卸料结构包括滑座一与滑座二，所述滑座二的顶部滑动安装有移动壳体二，所述滑座二的背面固定安装有直线电机一，且直线电机一的活动端与移动壳体二固定连接，所述移动壳体二的正面固定安装有壳体，所述壳体的一侧设置有竖架，所述竖架的底部固定安装有夹具，所述滑座一的正面固定安装有堵头，所述滑座一的背面固定安装有直线电机二，所述滑座一的顶部滑动连接有夹具，且直线电机二的活动端与移动机壳一固定连接，所述移动机壳一的顶部设置有连接带，所述移动机壳一的底部固定安装有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的活动端固定安装有旋转安装结构，所述旋转安装结构的旋转端固定安装有设备架一，所述设备架一的内部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二通过其输送端安装的连接凸块固定安装有真空吸盘一，所述滑座一与移动壳体二固定连接。作为本发明再进一步的方案：所述旋转安装结构包括电机安装架，所述电机安装架的内腔固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与设备架一固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一输送结构包括四个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有安装板，所述安装板顶部的四角均固定安装有内齿条带，所述内齿条带通过其上转动安装的轴承转动安装有齿轮，同侧两个所述齿轮之间传动连接有内齿条带，所述安装板的两侧均固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的驱动端与一个齿轮固定连接，所述第一输送结构与第二输送结构的结构一致。

作为本发明再进一步的方案：所述横向移动结构包括线性模块一，所述线性模块一的活动端滑动安装有滑动座一，所述滑动座一的顶部固定安装有连接架板，所述连接架板的活动端固定安装有滑动座二，所述滑动座二的底部固定安装有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四的活动端固定安装有出风板，所述出风板顶部的两侧均固定安装有安装凸条，所述安装凸条的底部固定安装有真空吸盘二。

作为本发明再进一步的方案：所述线下模块二的一侧固定安装有连接架板，所述连接架板的一侧固定安装有设备架二，所述设备架二的顶部固定安装有冷却结构，且冷却结构的出风端与出风板的进风端固定连接，所述冷却结构包括风机，与风机进风口连接的进风管，与风机出风口连接的出风管，所述出风板的底部呈矩形状贯穿开设有出风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述提料结构包括竖向板，所述竖向板的一侧固定安装有两个凸条板，两个所述凸条板相对面的两侧之间均固定安装有滑杆，两个所述凸条板相对面的中部之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆与两个滑杆之间设置有传动板，所述传动板底部的两侧均固定安装有焊接架，所述焊接架的底部焊接安装有承载板，所述竖向板一侧的顶部固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的驱动端与螺纹杆的顶端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动板顶部的两侧均开设有与滑杆相适配的滑孔，且传动板通过滑孔与滑杆滑动连接，所述传动板顶部的中部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且传动板通过螺纹孔与螺纹杆传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过注塑仓、第一带式输送机、卸料结构、直线电机一、加料仓、横杆、模具一、模具二、挤塑机主体、底座、移动机壳一、直线电机二、滑座一、堵头、真空吸盘二、设备架一、电动伸缩杆二、旋转安装结构、电动伸缩杆三、横板、夹具、滑座二、壳体、移动壳体二与竖架的配合使用，通过真空吸盘二对成型模具进行吸附固定，实现脱模，进而实现了无需人工手动对成型模具进行脱模操作，省事省力，工作效率高，同时，无需人工手动卸料，也避免工作人员手部直接与成型模具接触，避免烫伤，提高了使用的安全性，然后直线电机一带动移动壳体二在滑座二上滑动，将成型模具移动到第一带式输送机的正上方，此时旋转安装结构进行旋转，将设备架一呈水平状态变成竖直向下，使成型模具呈水平状，然后电动伸缩杆三伸长使成型模具更加接近第一带式输送机，然后解除真空吸盘二对成型模具的吸附，工件自然下落落到第一带式输送机上，实现对机械化对成型模具进行翻转，并将其放置到第一带式输送机上，由第一带式输送机将成型模具输送到下一个操作区域，其结构不够优化、设计不够合理。

2、本发明通过提料结构、竖向板、滑杆、螺纹杆、焊接架、承载板、传动板、驱动电机二与凸条板的配合使用，成型模具在第一带式输送机上移动后，会落到提料结构上承载板的顶部，然后驱动电机二带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆与传动板的竖向传动作用下，使传动板向上移动，进而对上落到承载板上的工件进行提升操作，反之，即可使承载板复位。

3、本发明通过窗门、竖框、机架、第二带式输送机、横向移动结构、线性模块一、滑动座一、线下模块二、连接架板、滑动座二、冷却结构、设备架二、电动伸缩杆四、安装凸条、真空吸盘二与出风板的配合使用，实现对成型模具的进一步移动，并在移动的过程中，冷却结构向出风板的内部送入空气，并从出风板底部的出风孔喷出，对成型模具进行散热效果，实现了在对成型模具移动的同时，也可对成型模具进行散热，移动散热同步进行，不仅提高了成型模具的冷却效率，也提高了整体流程的工作效率。

4、本发明电动伸缩杆一、驱动电机一、安装板、内齿条带、齿轮、成型模具、第二输送结构、安装竖块、第一输送结构与连接带的配合使用，当成型模具位于内齿条带的外壁后，驱动电机一带动一个齿轮进行旋转，在齿轮与内齿条带的传动作用下，使两个齿轮与内齿条带同时进行旋转，实现成型模具在内齿条带上进行移动输送。

附图说明

图1为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置的结构示意图；

图2为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置中机架的结构示意图；

图3为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置中机架的俯视图；

图4为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置的图2中B处放大结构示意图；

图5为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置的图1中A处放大结构示意图；

图6为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置中横向移动结构的结构示意图；

图7为一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置中提料结构的结构示意图。

图中：注塑仓1、第一带式输送机2、卸料结构3、直线电机一4、加料仓5、提料结构6、横杆7、模具一8、模具二9、窗门10、竖框11、机架12、第二带式输送机13、横向移动结构14、挤塑机主体15、底座16、电动伸缩杆一17、驱动电机一18、安装板19、内齿条带20、齿轮21、成型模具22、第二输送结构23、安装竖块24、第一输送结构25、连接带26、移动机壳一27、直线电机二28、滑座一29、堵头30、真空吸盘一31、设备架一32、电动伸缩杆二33、旋转安装结构34、电动伸缩杆三35、横板36、夹具37、滑座二38、壳体39、移动壳体二40、竖架41、线性模块一42、滑动座一43、线下模块二44、连接架板45、滑动座二46、冷却结构47、设备架二48、电动伸缩杆四49、安装凸条50、真空吸盘二51、出风板52、竖向板53、滑杆54、螺纹杆55、焊接架56、承载板57、传动板58、驱动电机二59、凸条板60。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座16、机架12与成型模具22，底座16顶部的一侧固定安装有注塑仓1，注塑仓1的内部固定安装有四个横杆7，四个横杆7之间分别设置有模具二9、模具一8与横板36，且横板36的一侧与注塑仓1的内壁固定连接，注塑仓1的顶部固定安装有卸料结构3，底座16顶部的另一侧固定安装有挤塑机主体15，底座16的进料口固定安装有加料仓5，底座16的正面设置有第一带式输送机2，且第一带式输送机2的下料端位于机架12的内部，机架12的正面铰接安装有窗门10，机架12内部的一侧固定安装有提料结构6，机架12内部的另一侧固定安装有第二带式输送机13，机架12的顶部固定安装有竖框11，竖框11的内部设置有横向移动结构14，机架12的内部且位于提料结构6与第二带式输送机13之间分别固定安装有第一输送结构25与第二输送结构23，卸料结构3包括滑座一29与滑座二38，滑座二38的顶部滑动安装有移动壳体二40，滑座二38的背面固定安装有直线电机一4，且直线电机一4的活动端与移动壳体二40固定连接，移动壳体二40的正面固定安装有壳体39，壳体39的一侧设置有竖架41，竖架41的底部固定安装有夹具37，滑座一29的正面固定安装有堵头30，滑座一29的背面固定安装有直线电机二28，滑座一29的顶部滑动连接有夹具37，且直线电机二28的活动端与移动机壳一27固定连接，移动机壳一27的顶部设置有连接带26，移动机壳一27的底部固定安装有电动伸缩杆三35，电动伸缩杆三35的活动端固定安装有旋转安装结构34，旋转安装结构34的旋转端固定安装有设备架一32，设备架一32的内部固定安装有电动伸缩杆二33，电动伸缩杆二33通过其输送端安装的连接凸块固定安装有真空吸盘一31，滑座一29与移动壳体二40固定连接，旋转安装结构34包括电机安装架，电机安装架的内腔固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与设备架一32固定连接，第一输送结构25包括四个电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17的活动端固定安装有安装板19，安装板19顶部的四角均固定安装有内齿条带20，内齿条带20通过其上转动安装的轴承转动安装有齿轮21，同侧两个齿轮21之间传动连接有内齿条带20，安装板19的两侧均固定安装有驱动电机一18，且驱动电机一18的驱动端与一个齿轮21固定连接，第一输送结构25与第二输送结构23的结构一致，横向移动结构14包括线性模块一42，线性模块一42的活动端滑动安装有滑动座一43，滑动座一43的顶部固定安装有连接架板45，连接架板45的活动端固定安装有滑动座二46，滑动座二46的底部固定安装有电动伸缩杆四49，电动伸缩杆四49的活动端固定安装有出风板52，出风板52顶部的两侧均固定安装有安装凸条50，安装凸条50的底部固定安装有真空吸盘二51，线下模块二44的一侧固定安装有连接架板45，连接架板45的一侧固定安装有设备架二48，设备架二48的顶部固定安装有冷却结构47，且冷却结构47的出风端与出风板52的进风端固定连接，冷却结构47包括风机，与风机进风口连接的进风管，与风机出风口连接的出风管，出风板52的底部呈矩形状贯穿开设有出风孔，提料结构6包括竖向板53，竖向板53的一侧固定安装有两个凸条板60，两个凸条板60相对面的两侧之间均固定安装有滑杆54，两个凸条板60相对面的中部之间转动安装有螺纹杆55，螺纹杆55与两个滑杆54之间设置有传动板58，传动板58底部的两侧均固定安装有焊接架56，焊接架56的底部焊接安装有承载板57，竖向板53一侧的顶部固定安装有驱动电机二59，且驱动电机二59的驱动端与螺纹杆55的顶端固定连接，传动板58顶部的两侧均开设有与滑杆54相适配的滑孔，且传动板58通过滑孔与滑杆54滑动连接，传动板58顶部的中部开设有与螺纹杆55相适配的螺纹孔，且传动板58通过螺纹孔与螺纹杆55传动连接。

本发明的工作原理是：

使用时，将塑料颗粒倒入加料仓5的内部，然后进入挤塑机主体15的腔体，挤塑机主体15对其进行加热融化，然后将物料传送到注塑仓1的内部，然后通过模具一8与模具二9之间进行注塑成型形成成型模具22，成型后模具一8与模具二9分离，然后电动伸缩杆三35伸长将旋转安装结构34移动到模具一8与模具二9之间，然后电动伸缩杆二33带动真空吸盘一31向成型模具22一侧进行移动，并使其与成型模具22紧密接触，然后通过真空吸盘一31对成型模具22进行吸附固定，实现脱模，进而实现了无需人工手动对成型模具22进行脱模操作，省事省力，工作效率高，同时，无需人工手动卸料，也避免工作人员手部直接与成型模具22接触，避免烫伤，提高了使用的安全性，然后直线电机一4带动移动壳体二40在滑座二38上滑动，将成型模具移动到第一带式输送机2的正上方，此时旋转安装结构34进行旋转，将设备架一32呈水平状态变成竖直向下，使成型模具22呈水平状，然后电动伸缩杆三35伸长使成型模具22更加接近第一带式输送机2，然后解除真空吸盘一31对成型模具22的吸附，工件自然下落落到第一带式输送机2上，实现对机械化对成型模具22进行翻转，并将其放置到第一带式输送机2上，由第一带式输送机2将成型模具22输送到下一个操作区域，其结构不够优化、设计不够合理，成型模具22在第一带式输送机2上移动后，会落到提料结构6上承载板57的顶部，然后驱动电机二59带动螺纹杆55进行旋转，在螺纹杆55与传动板58的竖向传动作用下，使传动板58向上移动，进而对上落到承载板57上的工件进行提升操作，反之，即可使承载板57复位，当承载板57提升至高处后，线下模块二44带动滑动座二46横向移动，使真空吸盘二51位于成型模具22的正上方，然后电动伸缩杆四49带动真空吸盘二51向下移动，使真空吸盘二51与成型模具22进行接触，并对其进行吸附，实现对成型模具22的吸附作用，然后电动伸缩杆四49复位，线性模块一42带动滑动座一43进行移动，将成型模具22移动到第一输送结构25的输送端上方后，电动伸缩杆四49向下移动，并解除真空吸盘二51对成型模具22的吸附作用，将成型模具22放置到第一输送结构25的输送端上，实现对成型模具22的进一步移动，并在移动的过程中，冷却结构47向出风板52的内部送入空气，并从出风板52底部的出风孔喷出，对成型模具22进行散热效果，实现了在对成型模具22移动的同时，也可对成型模具22进行散热，移动散热同步进行，不仅提高了成型模具22的冷却效率，也提高了整体流程的工作效率，当成型模具22位于内齿条带20的外壁后，驱动电机一带动一个齿轮21进行旋转，在齿轮21与内齿条带20的传动作用下，使两个齿轮21与内齿条带20同时进行旋转，实现成型模具22在内齿条带20上进行移动输送。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有分穴摆盘功能的塑料注塑装置，包括底座(16)、机架(12)与成型模具(22)，其特征在于：

所述底座(16)顶部的一侧固定安装有注塑仓(1)，所述注塑仓(1)的内部固定安装有四个横杆(7)，四个所述横杆(7)之间分别设置有模具二(9)、模具一(8)与横板(36)，且横板(36)的一侧与注塑仓(1)的内壁固定连接，所述注塑仓(1)的顶部固定安装有卸料结构(3)，所述底座(16)顶部的另一侧固定安装有挤塑机主体(15)，所述底座(16)的进料口固定安装有加料仓(5)，所述底座(16)的正面设置有第一带式输送机(2)，且第一带式输送机(2)的下料端位于机架(12)的内部，所述机架(12)的正面铰接安装有窗门(10)，所述机架(12)内部的一侧固定安装有提料结构(6)，所述机架(12)内部的另一侧固定安装有第二带式输送机(13)，所述机架(12)的顶部固定安装有竖框(11)，所述竖框(11)的内部设置有横向移动结构(14)，所述机架(12)的内部且位于提料结构(6)与第二带式输送机(13)之间分别固定安装有第一输送结构(25)与第二输送结构(23)，所述卸料结构(3)包括滑座一(29)与滑座二(38)，所述滑座二(38)的顶部滑动安装有移动壳体二(40)，所述滑座二(38)的背面固定安装有直线电机一(4)，且直线电机一(4)的活动端与移动壳体二(40)固定连接，所述移动壳体二(40)的正面固定安装有壳体(39)，所述壳体(39)的一侧设置有竖架(41)，所述竖架(41)的底部固定安装有夹具(37)，所述滑座一(29)的正面固定安装有堵头(30)，所述滑座一(29)的背面固定安装有直线电机二(28)，所述滑座一(29)的顶部滑动连接有夹具(37)，且直线电机二(28)的活动端与移动机壳一(27)固定连接，所述移动机壳一(27)的顶部设置有连接带(26)，所述移动机壳一(27)的底部固定安装有电动伸缩杆三(35)，所述电动伸缩杆三(35)的活动端固定安装有旋转安装结构(34)，所述旋转安装结构(34)的旋转端固定安装有设备架一(32)，所述设备架一(32)的内部固定安装有电动伸缩杆二(33)，所述电动伸缩杆二(33)通过其输送端安装的连接凸块固定安装有真空吸盘一(31)，所述滑座一(29)与移动壳体二(40)固定连接，

所述旋转安装结构(34)包括电机安装架，所述电机安装架的内腔固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与设备架一(32)固定连接，

所述第一输送结构(25)包括四个电动伸缩杆一(17)，所述电动伸缩杆一(17)的活动端固定安装有安装板(19)，所述安装板(19)顶部的四角均固定安装有内齿条带(20)，所述内齿条带(20)通过其上转动安装的轴承转动安装有齿轮(21)，同侧两个所述齿轮(21)之间传动连接有内齿条带(20)，所述安装板(19)的两侧均固定安装有驱动电机一(18)，且驱动电机一(18)的驱动端与一个齿轮(21)固定连接，所述第一输送结构(25)与第二输送结构(23)的结构一致，

所述横向移动结构(14)包括线性模块一(42)，所述线性模块一(42)的活动端滑动安装有滑动座一(43)，所述滑动座一(43)的顶部固定安装有连接架板(45)，所述连接架板(45)的活动端固定安装有滑动座二(46)，所述滑动座二(46)的底部固定安装有电动伸缩杆四(49)，所述电动伸缩杆四(49)的活动端固定安装有出风板(52)，所述出风板(52)顶部的两侧均固定安装有安装凸条(50)，所述安装凸条(50)的底部固定安装有真空吸盘二(51)，

线下模块二(44)的一侧固定安装有连接架板(45)，所述连接架板(45)的一侧固定安装有设备架二(48)，所述设备架二(48)的顶部固定安装有冷却结构(47)，且冷却结构(47)的出风端与出风板(52)的进风端固定连接，所述冷却结构(47)包括风机，与风机进风口连接的进风管，与风机出风口连接的出风管，所述出风板(52)的底部呈矩形状贯穿开设有出风孔，

所述提料结构(6)包括竖向板(53)，所述竖向板(53)的一侧固定安装有两个凸条板(60)，两个所述凸条板(60)相对面的两侧之间均固定安装有滑杆(54)，两个所述凸条板(60)相对面的中部之间转动安装有螺纹杆(55)，所述螺纹杆(55)与两个滑杆(54)之间设置有传动板(58)，所述传动板(58)底部的两侧均固定安装有焊接架(56)，所述焊接架(56)的底部焊接安装有承载板(57)，所述竖向板(53)一侧的顶部固定安装有驱动电机二(59)，且驱动电机二(59)的驱动端与螺纹杆(55)的顶端固定连接，

所述传动板(58)顶部的两侧均开设有与滑杆(54)相适配的滑孔，且传动板(58)通过滑孔与滑杆(54)滑动连接，所述传动板(58)顶部的中部开设有与螺纹杆(55)相适配的螺纹孔，且传动板(58)通过螺纹孔与螺纹杆(55)传动连接，

将塑料颗粒倒入加料仓的内部，然后进入挤塑机主体的腔体，挤塑机主体对其进行加热融化，然后将物料传送到注塑仓的内部，然后通过模具一与模具二之间进行注塑成型形成成型模具，成型后模具一与模具二分离，然后电动伸缩杆三伸长将旋转安装结构移动到模具一与模具二之间，然后电动伸缩杆二带动真空吸盘一向成型模具一侧进行移动，并使其与成型模具紧密接触，然后通过真空吸盘一对成型模具进行吸附固定，实现脱模，然后直线电机一带动移动壳体二在滑座二上滑动，将成型模具移动到第一带式输送机的正上方，此时旋转安装结构进行旋转，将设备架一呈水平状态变成竖直向下，使成型模具呈水平状，然后电动伸缩杆三伸长使成型模具更加接近第一带式输送机，然后解除真空吸盘一对成型模具的吸附，工件自然下落落到第一带式输送机上，成型模具在第一带式输送机上移动后，会落到提料结构上承载板的顶部，然后驱动电机二带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆与传动板的竖向传动作用下，使传动板向上移动，进而对上落到承载板上的工件进行提升操作，反之，即可使承载板复位，当承载板提升至高处后，线下模块二带动滑动座二横向移动，使真空吸盘二位于成型模具的正上方，然后电动伸缩杆四带动真空吸盘二向下移动，使真空吸盘二与成型模具进行接触，并对其进行吸附，实现对成型模具的吸附作用，然后电动伸缩杆四复位，线性模块一带动滑动座一进行移动，将成型模具移动到第一输送结构的输送端上方后，电动伸缩杆四向下移动，并解除真空吸盘二对成型模具的吸附作用，将成型模具放置到第一输送结构的输送端上，实现对成型模具的进一步移动，并在移动的过程中，冷却结构向出风板的内部送入空气，并从出风板底部的出风孔喷出，对成型模具进行散热效果，当成型模具位于内齿条带的外壁后，驱动电机一带动一个齿轮进行旋转，在齿轮与内齿条带的传动作用下，使两个齿轮与内齿条带同时进行旋转，实现成型模具在内齿条带上进行移动输送。