CN113172826B - 一种集成式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式注塑模具，属于注塑领域。一种集成式注塑模具，包括：机架、转台与底座，所述底座固定安装在所述底座上，所述底座具有水平的上端面，所述转台固定安装在所述底座的上端面上；所述转台上套装有转盘，所述转盘水平布置，且所述转盘与所述转台转动连接；所述转台的一侧设有第一支架，所述第一支架上固定安装在所述底座的上端面上，所述第一支架上固定安装有升降机构；所述升降机构下方设有工作台，所述升降机构用于驱动所述工作台上下移动；所述转盘上设有多个工位，所述工位上设有上模与下模。

Description

一种集成式注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种集成式注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的集成式注塑模具功能单一，并且注塑效果不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种集成式注塑模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种集成式注塑模具，包括：机架、转台与底座，所述底座固定安装在所述机架上，所述底座具有水平的上端面，所述转台固定安装在所述底座的上端面上；

所述转台上套装有转盘，所述转盘水平布置，且所述转盘与所述转台转动连接；所述转台的一侧设有第一支架，所述第一支架上固定安装在所述底座的上端面上，所述第一支架上固定安装有升降机构；所述升降机构下方设有工作台，所述升降机构用于驱动所述工作台上下移动；所述转盘上设有多个工位，所述工位上设有上模与下模；

所述工作台的上端面上固定安装有容器，所述容器内设有内囊，所述内囊中存储有注塑材料，所述容器的侧壁开设有对称的两个开口，所述开口贯通至所述内囊的外壁上；所述工作台的上端面上转动连接有两个蜗轮，所述蜗轮对称布置在所述容器的两侧；所述蜗轮远离所述容器的一侧设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆贯穿所述工作台，并与所述工作台转动连接；所述蜗轮上同轴固定连接有转轮，所述转轮的外缘铰接有多个拨杆，所述转轮布置在所述开口中，所述拨杆的末端能够贴合在所述内囊的外壁上。

进一步地，所述蜗杆的下端同轴固定连接有螺杆，所述下模固定安装在所述转盘的上端面上，所述上模可拆卸地配合在所述下模上；所述工位上开设有贯通的下料口，所述下料口内设有下料板，所述下料板上开设有螺纹孔，所述上模上开设有第一通孔，所述下模上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔与螺纹孔相互对齐；所述螺杆的下端穿过所述第一通孔、第二通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接；所述工作台的正下方设有冷却槽，所述冷却槽可选择性地与任一所述下料口对齐。

进一步地，所述底座上固定安装有第二支架，所述第二支架上固定安装有固定安装有水平的安装架，所述安装架向所述转盘延伸，所述安装架的上端面上设有水平的第一滑轨，所述安装架的上端面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨呈角度布置，所述第一滑轨与所述蜗轮的轴线相垂直；所述第一滑轨上滑动连接有齿条；所述蜗轮上同轴固定安装有齿轮，所述齿轮能够与所述齿条相啮合；所述齿条向所述转盘延伸，所述齿条靠近所述转盘的一端固定安装有横架所述横架延伸至所述上模的上方，所述横架的下端安装有清洗喷头，所述清洗喷头向所述下模延伸，所述清洗喷头能够在所述横架上上下滑动；

所述第二滑轨上滑动连接有横杆，所述横杆靠近所述转盘的一端设有连杆，所述连杆的一端与所述横杆铰接，所述连杆的另一端与所述清洗喷头的侧壁铰接。

进一步地，所述第二支架远离所述第一支架的一侧设有第三支架，所述第三支架上固定安装有安装座，所述安装座上转动连接有转动块，所述转动快上固定安装有夹具，所述机架上固定安装有研磨块，所述研磨块布置在所述夹具的正上方；

所述转盘与所述转动块之间套装有传动带，所述转盘通过所述传动带与所述转动块传动连接。

进一步地，所述第一支架上固定安装有照明灯。

进一步地，所述底座上固定安装有第四支架，所述第四支架上安装有毛刷，所述毛刷用于刷洗所述上模。

进一步地，所述转盘的上端面上开设有排屑槽。

本发明的有益效果：

在进行注塑的过程中，可以先驱动升降机构带动工作台下移，使得注塑头插入上模的模腔中。将注塑的原料推入所述容器中，然后驱动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮带动转轮转动，转轮能带动拨杆依次挤压内囊，将内囊中的注塑料逐渐压入所述注塑头中，进而排入所述上模的模腔中，与现有的螺杆式注塑相比，本申请采用的机械挤压的方式，物料残余更少；与现有的柱塞式注塑相比，供压更加稳定。并且通过配置转台，能够顺序依次对多个工位上的模具进行注塑。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的第一支架的结构示意图；

图3为本申请的第二支架的结构示意图；

图4为本申请的上模与下模的剖视图；

图5为本申请的转盘与转台的立体结构示意图；

图6为本申请的第三支架的立体结构示意图；

图7为本申请的容器的剖视图。

图中各标号对应的部件如下：

1、机架；2、转台；3、转盘；4、升降机构；5、第二支架；6、容器；7、第四支架；8、第三支架；9、工作台；10、第一支架；11、蜗杆；12、蜗轮；13、齿轮；14、下料口；15、第二滑轨；16、齿条；17、横架；18、连杆；19、清洗喷头； 21、上模；22、下模；23、第一通孔；24、第二通孔；25、螺纹孔；27、工位；28、内囊；29、拨杆；30、研磨块；31、安装座；32、夹具；33、转轮；34、下料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~7所示，一种集成式注塑模具，包括：机架1、转台2与底座，所述底座固定安装在所述机架1上，所述底座具有水平的上端面，所述转台2固定安装在所述底座的上端面上。所述转台2上套装有转盘3，所述转盘3水平布置，且所述转盘3与所述转台2转动连接。所述转台2的一侧设有第一支架10，所述第一支架10上固定安装在所述底座的上端面上，所述第一支架10上固定安装有升降机构4；所述升降机构4下方设有工作台9，所述升降机构4用于驱动所述工作台9上下移动；所述转盘3上设有多个工位27，所述工位27上设有上模21与下模22。所述工作台9的上端面上固定安装有容器6，所述容器6内设有内囊28，所述内囊28中存储有注塑材料，所述容器6的侧壁开设有对称的两个开口，所述开口贯通至所述内囊28的外壁上；所述工作台9的上端面上转动连接有两个蜗轮12，所述蜗轮12对称布置在所述容器6的两侧；所述蜗轮12远离所述容器6的一侧设有蜗杆11，所述蜗杆11与所述蜗轮12啮合，所述蜗杆11贯穿所述工作台9，并与所述工作台9转动连接。所述蜗轮12上同轴固定连接有转轮33，所述转轮33的外缘铰接有多个拨杆29，所述转轮33布置在所述开口中，所述拨杆29的末端能够贴合在所述内囊28的外壁上。所述工作台9的下端面上固定安装有注塑头，所述注塑头与所述内囊28连通。下面具体说明本发明的工作原理，在进行注塑的过程中，可以先驱动升降机构4带动工作台9下移，使得注塑头插入上模21的模腔中。将注塑的原料推入所述容器6中，然后驱动蜗杆11，蜗杆11转动带动蜗轮12转动，蜗轮12带动转轮33转动，转轮33能带动拨杆29依次挤压内囊28，将内囊28中的注塑料逐渐压入所述注塑头中，进而排入所述上模21的模腔中，与现有的螺杆式注塑相比，本申请采用的机械挤压的方式，物料残余更少；与现有的柱塞式注塑相比，供压更加稳定。并且通过配置转台2，能够顺序依次对多个工位27上的模具进行注塑。

所述蜗杆11的下端同轴固定连接有螺杆，所述下模22固定安装在所述转盘3的上端面上，所述上模21可拆卸地配合在所述下模22上，所述工位27上开设有贯通的下料口14，所述下料口14内设有下料板34，所述下料板34嵌入在所述下模22的模腔底面上，所述下料板34上开设有螺纹孔25，所述上模21上开设有第一通孔23，所述下模22上开设有第二通孔24。所述第一通孔23、第二通孔24与螺纹孔25相互对齐。所述螺杆的下端穿过所述第一通孔23、第二通孔24，并与所述螺纹孔25螺纹连接。

所述工作台9的正下方设有冷却槽，所述冷却槽可选择性地与任一所述下料口14对齐。为了使得螺杆在注塑完成后还能够进一步地进给探入螺纹孔25中，在工作台9的底面布置弹性支撑件，注塑头插入模腔中注塑，注塑完成后工作台9还能够进一步地下移，使得螺杆能够探入所述螺纹孔25中。在进行注塑的过程中，蜗杆11旋转不但能够驱动蜗轮12，还能够驱动螺杆转动，螺杆将带动下料板34下移，注塑完成的物料随着下料板34下移。进一步地，为了使得注塑的过程中螺杆不会驱动下料板34下移，可以将螺杆的螺纹的旋向与蜗杆11的旋向配置为相反。这样，当注塑时，工作台9下移，螺杆插入第一通孔23与第二通孔24中时，螺杆随蜗杆11转动，但是由于旋向，螺杆并不能拧入螺纹孔25中。需要驱动下料板34下移时，再反向转动蜗杆11，这样，就能够将螺杆拧入螺纹孔25中，并带动下料板34下移。

所述底座上固定安装有第二支架5，所述第二支架5上固定安装有固定安装有水平的安装架，所述安装架向所述转盘3延伸，所述安装架的上端面上设有水平的第一滑轨，所述安装架的上端面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有第二滑轨15，所述第一滑轨与第二滑轨15呈角度布置，所述第一滑轨与所述蜗轮12的轴线相垂直。所述第一滑轨上滑动连接有齿条16。所述蜗轮12上同轴固定安装有齿轮13，所述齿轮13能够与所述齿条16相啮合；所述齿条16向所述转盘3延伸，所述齿条16靠近所述转盘3的一端固定安装有横架17所述横架17延伸至所述上模21的上方，所述横架17的下端安装有清洗喷头19，所述清洗喷头19向所述下模22延伸，所述清洗喷头19能够在所述横架17上上下滑动。

所述第二滑轨15上滑动连接有横杆，所述横杆靠近所述转盘3的一端设有连杆18，所述连杆18的一端与所述横杆铰接，所述连杆18的另一端与所述清洗喷头19的侧壁铰接。更具体地说，当工作台9下移时，注塑头插入所述模腔中，同时，齿轮13贴合在所述齿条16上，齿轮13与齿条16相啮合，然后蜗杆11带动蜗轮12进行注塑的同时，还能够齿轮13转动，驱动齿条16向转盘3伸出，使得横架17移动到相邻工位27的上模21的上方。在此过程中，可以驱动横杆同步移动。当横架17上的清洗喷头19移动到该工位27正上方后，齿条16驱动第二滑轨15上的横杆进一步地滑动，使得连杆18带动清洗喷头19下移，探入所述上模21与下模22的模腔中，从而完成清洗。所述第二支架5远离所述第一支架10的一侧设有第三支架8，所述第三支架8上固定安装有安装座31，所述安装座31上转动连接有转动块，所述转动快上固定安装有夹具32，所述机架1上固定安装有研磨块30，所述研磨块30布置在所述夹具32的正上方；所述转盘3与所述转动块之间套装有传动带，所述转盘3通过所述传动带与所述转动块传动连接。注塑完成过后，还可以将注塑完成的工件移动到第三支架8上，转盘3转动的同时还能够带动转动块转动，从而对工件进行表面处理。

进一步地，所述第一支架10上固定安装有照明灯。

进一步地，所述底座上固定安装有第四支架7，所述第四支架7上安装有毛刷，所述毛刷用于刷洗所述上模21。

进一步地，所述转盘3的上端面上开设有排屑槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种集成式注塑模具，其特征在于，包括：机架、转台与底座，所述底座固定安装在所述机架上，所述底座具有水平的上端面，所述转台固定安装在所述底座的上端面上；

所述转台上套装有转盘，所述转盘水平布置，且所述转盘与所述转台转动连接；所述转台的一侧设有第一支架，所述第一支架固定安装在所述底座的上端面上，所述第一支架上固定安装有升降机构；所述升降机构下方设有工作台，所述升降机构用于驱动所述工作台上下移动；所述转盘上设有多个工位，所述工位上设有上模与下模；

所述工作台的上端面上固定安装有容器，所述容器内设有内囊，所述内囊中存储有注塑材料，所述容器的侧壁开设有对称的两个开口，所述开口贯通至所述内囊的外壁上；所述工作台的上端面上转动连接有两个蜗轮，所述蜗轮对称布置在所述容器的两侧；所述蜗轮远离所述容器的一侧设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆贯穿所述工作台，并与所述工作台转动连接；所述蜗轮上同轴固定连接有转轮，所述转轮的外缘铰接有多个拨杆，所述转轮布置在所述开口中，所述拨杆的末端能够贴合在所述内囊的外壁上；所述工作台的下端面上固定安装有注塑头，所述注塑头与所述内囊连通。

2.根据权利要求1所述的集成式注塑模具，其特征在于，所述蜗杆的下端同轴固定连接有螺杆，所述下模固定安装在所述转盘的上端面上，所述上模可拆卸地配合在所述下模上；所述工位上开设有贯通的下料口，所述下料口内设有下料板，所述下料板上开设有螺纹孔，所述上模上开设有第一通孔，所述下模上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔与螺纹孔相互对齐；所述螺杆的下端穿过所述第一通孔、第二通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接；所述工作台的正下方设有冷却槽，所述冷却槽可选择性地与任一所述下料口对齐；所述工作台的底面布置弹性支撑件。

3.根据权利要求1所述的集成式注塑模具，其特征在于，所述底座上固定安装有第二支架，所述第二支架上固定安装有水平的安装架，所述安装架向所述转盘延伸，所述安装架的上端面上设有水平的第一滑轨，所述安装架的上端面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱上固定安装有第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨呈角度布置，所述第一滑轨与所述蜗轮的轴线相垂直；所述第一滑轨上滑动连接有齿条；所述蜗轮上同轴固定安装有齿轮，所述齿轮能够与所述齿条相啮合；所述齿条向所述转盘延伸，所述齿条靠近所述转盘的一端固定安装有横架所述横架延伸至所述上模的上方，所述横架的下端安装有清洗喷头，所述清洗喷头向所述下模延伸，所述清洗喷头能够在所述横架上上下滑动；

所述第二滑轨上滑动连接有横杆，所述横杆靠近所述转盘的一端设有连杆，所述连杆的一端与所述横杆铰接，所述连杆的另一端与所述清洗喷头的侧壁铰接。

4.根据权利要求3所述的集成式注塑模具，其特征在于，所述第二支架远离所述第一支架的一侧设有第三支架，所述第三支架上固定安装有安装座，所述安装座上转动连接有转动块，所述转动快上固定安装有夹具，所述机架上固定安装有研磨块，所述研磨块布置在所述夹具的正上方；

所述转盘与所述转动块之间套装有传动带，所述转盘通过所述传动带与所述转动块传动连接。

5.根据权利要求1所述的集成式注塑模具，其特征在于，所述第一支架上固定安装有照明灯。

6.根据权利要求1所述的集成式注塑模具，其特征在于，所述底座上固定安装有第四支架，所述第四支架上安装有毛刷，所述毛刷用于刷洗所述上模。

7.根据权利要求1所述的集成式注塑模具，其特征在于，所述转盘的上端面上开设有排屑槽。