CN210880472U

CN210880472U - 一种塑料模具的顶出结构

Info

Publication number: CN210880472U
Application number: CN201921298885.2U
Authority: CN
Inventors: 何坤毅
Original assignee: Suzhou Steino Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Steino Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具的顶出结构，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳内腔的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具右侧的底部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至下模具内腔的左侧，所述螺纹套的表面从左至右依次套设有两个螺纹套。本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、移动块、模腔、凹槽、推板、支架和移动轮，能够在需要出模的时候将模块顶出，通过设置限位杆、弹簧和限位块，能够在将模块顶出后带动推板进行复位，解决了现有塑料模具加工不便于出模的问题，该塑料模具的顶出结构，具备方便出模的优点，值得推广。

Description

一种塑料模具的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种塑料模具的顶出结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，传统模具一般不具备顶出结构，从而在模具出模时较为不便，导致费时费力，降低了模具生产的效率，直接导致经济的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具的顶出结构，具备方便出模的优点，解决了现有塑料模具加工不便于出模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具的顶出结构，包括外壳，所述外壳的底部固定连接有支撑腿，所述外壳内腔的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部设置有上模具，所述下模具右侧的底部固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至下模具内腔的左侧，所述螺纹杆的表面从左至右依次套设有两个螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有移动块，所述下模具的顶部开设有模腔，所述模腔内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有推板，所述推板底部的两侧均固定连接有支架，所述支架的底部贯穿至下模具的内腔并固定连接有移动轮，所述移动轮的底部与移动块接触，所述推板的底部且位于两个支架之间固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至下模具内腔的底部并套设有弹簧，所述限位杆的底部固定连接有限位块。

优选的，所述外壳内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸输出端的底部与上模具固定连接，所述外壳正表面的顶部固定连接有控制板。

优选的，所述下模具顶部的两侧均固定连接有卡块，所述上模具底部的两侧均开设有与卡块配合使用的卡槽，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于外壳的底部。

优选的，所述螺纹杆表面两侧的螺纹相反，所述螺纹杆的表面与下模具的连接处通过轴承活动连接，所述凹槽内腔底部的两侧均开设有与支架配合使用的开口，所述凹槽内腔的底部开设有与限位杆配合使用的通孔。

优选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述下模具内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽内腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、螺纹杆、螺纹套、移动块、模腔、凹槽、推板、支架和移动轮，能够在需要出模的时候将模块顶出，通过设置限位杆、弹簧和限位块，能够在将模块顶出后带动推板进行复位，解决了现有塑料模具加工不便于出模的问题，该塑料模具的顶出结构，具备方便出模的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够起到支撑外壳的作用，通过设置移动块，能够方便移动轮调节高度，通过设置凹槽，能够便于推板的安装，通过设置推板，能够方便出模，通过设置支架，能够起到支撑推板的作用，通过设置弹簧，能够便于推板复位，通过设置卡块和卡槽，能够便于上模具和下模具的配合使用，通过设置开口，能够便于支架的安装和使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆的转动，通过设置通孔，能够便于限位杆的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于螺纹套的移动，同时能够避免螺纹套转动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1、外壳；2、支撑腿；3、下模具；4、上模具；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、移动块；9、模腔；10、凹槽；11、推板；12、支架；13、移动轮；14、限位杆；15、弹簧；16、限位块；17、气缸；18、卡块；19、卡槽；20、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的外壳1、支撑腿2、下模具3、上模具4、电机5、螺纹杆6、螺纹套7、移动块8、模腔9、凹槽10、推板11、支架12、移动轮13、限位杆14、弹簧15、限位块16、气缸17、卡块18、卡槽19和开口20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种塑料模具的顶出结构，包括外壳1，外壳1的底部固定连接有支撑腿2，外壳1内腔的底部固定连接有下模具3，下模具3的顶部设置有上模具4，下模具3右侧的底部固定连接有电机5，电机5输出端的左侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的左端贯穿至下模具3内腔的左侧，螺纹杆6的表面从左至右依次套设有两个螺纹套7，螺纹套7的顶部固定连接有移动块8，下模具3的顶部开设有模腔9，模腔9内腔的底部开设有凹槽10，凹槽10的内腔设置有推板11，推板11底部的两侧均固定连接有支架12，支架12的底部贯穿至下模具3的内腔并固定连接有移动轮13，移动轮13的底部与移动块8接触，推板11的底部且位于两个支架12之间固定连接有限位杆14，限位杆14的底部贯穿至下模具3内腔的底部并套设有弹簧15，限位杆14的底部固定连接有限位块16，外壳1内腔顶部的两侧均固定连接有气缸17，气缸17输出端的底部与上模具4固定连接，外壳1正表面的顶部固定连接有控制板，下模具3顶部的两侧均固定连接有卡块18，上模具4底部的两侧均开设有与卡块18配合使用的卡槽19，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于外壳1的底部，螺纹杆6表面两侧的螺纹相反，螺纹杆6的表面与下模具3的连接处通过轴承活动连接，凹槽10内腔底部的两侧均开设有与支架12配合使用的开口20，凹槽10内腔的底部开设有与限位杆14配合使用的通孔，螺纹套7的底部固定连接有滑块，下模具3内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽内腔的底部，通过设置支撑腿2，能够起到支撑外壳1的作用，通过设置移动块8，能够方便移动轮13调节高度，通过设置凹槽10，能够便于推板11的安装，通过设置推板11，能够方便出模，通过设置支架12，能够起到支撑推板11的作用，通过设置弹簧15，能够便于推板11复位，通过设置卡块18和卡槽19，能够便于上模具4和下模具3的配合使用，通过设置开口20，能够便于支架12的安装和使用，通过设置轴承，能够便于螺纹杆6的转动，通过设置通孔，能够便于限位杆14的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于螺纹套7的移动，同时能够避免螺纹套7转动，通过设置电机5、螺纹杆6、螺纹套7、移动块8、模腔9、凹槽10、推板11、支架12和移动轮13，能够在需要出模的时候将模块顶出，通过设置限位杆14、弹簧15和限位块16，能够在将模块顶出后带动推板11进行复位，解决了现有塑料模具加工不便于出模的问题，该塑料模具的顶出结构，具备方便出模的优点，值得推广。

使用时，在模腔9中模块成型后，控制气缸17运行，气缸17输出端带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动两个螺纹套7向中间移动，螺纹套7带动两个移动块8向中间移动，移动轮13会在移动块8的表面转动，直至移动块8的斜面与移动轮13接触后，会对移动轮13向上挤压，带动移动轮13向上移动，移动轮13通过支架12的配合带动推板11向上移动，将模块顶出，同时推板11会通过限位杆14的配合带动限位块16对弹簧15挤压，当顶出完毕后，控制气缸17输出端反转，由于弹簧15的复位会对限位块16挤压，通过限位块16和限位杆14的配合带动推板11重新回到凹槽10中进行复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料模具的顶出结构，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述外壳（1）内腔的底部固定连接有下模具（3），所述下模具（3）的顶部设置有上模具（4），所述下模具（3）右侧的底部固定连接有电机（5），所述电机（5）输出端的左侧固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的左端贯穿至下模具（3）内腔的左侧，所述螺纹杆（6）的表面从左至右依次套设有两个螺纹套（7），所述螺纹套（7）的顶部固定连接有移动块（8），所述下模具（3）的顶部开设有模腔（9），所述模腔（9）内腔的底部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内腔设置有推板（11），所述推板（11）底部的两侧均固定连接有支架（12），所述支架（12）的底部贯穿至下模具（3）的内腔并固定连接有移动轮（13），所述移动轮（13）的底部与移动块（8）接触，所述推板（11）的底部且位于两个支架（12）之间固定连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的底部贯穿至下模具（3）内腔的底部并套设有弹簧（15），所述限位杆（14）的底部固定连接有限位块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出结构，其特征在于：所述外壳（1）内腔顶部的两侧均固定连接有气缸（17），所述气缸（17）输出端的底部与上模具（4）固定连接，所述外壳（1）正表面的顶部固定连接有控制板。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出结构，其特征在于：所述下模具（3）顶部的两侧均固定连接有卡块（18），所述上模具（4）底部的两侧均开设有与卡块（18）配合使用的卡槽（19），所述支撑腿（2）的数量为四个，且均匀分布于外壳（1）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出结构，其特征在于：所述螺纹杆（6）表面两侧的螺纹相反，所述螺纹杆（6）的表面与下模具（3）的连接处通过轴承活动连接，所述凹槽（10）内腔底部的两侧均开设有与支架（12）配合使用的开口（20），所述凹槽（10）内腔的底部开设有与限位杆（14）配合使用的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具的顶出结构，其特征在于：所述螺纹套（7）的底部固定连接有滑块，所述下模具（3）内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽内腔的底部。