CN213972260U - 一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，包括：基座，所述基座的顶端左侧固定安装有固定板，所述固定板的外壁右侧固定安装有四个限位柱，所述固定板的外壁右侧固定安装有四个液压缸，四个限位柱的外壁套接有移动板，所述基座的顶端左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧设置有滑动机构，所述移动板的右侧设置有固定机构；所述滑动机构包括：滑道、电机、螺杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、滑块、限位块、连接杆、夹板、插杆、第一固定块、第一模具；两个所述滑道分别开设于挡板的上下两侧。该大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，解决了酒炮注塑机在更换酒炮生产形状之后注塑机模具不能够进行更换的问题。

Description

一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具

技术领域

本实用新型涉及酒炮生产技术领域，具体为一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在现有技术的模具只能够注塑成一种形状的酒炮，如果改变酒炮的形状就需要另一台注塑机进行生产，不能够通过更换模具来解决这一问题，草儿需要巨大的成本开销，针对这些问题，提供了一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，以至少解决现有技术酒炮注塑机在更换酒炮生产形状之后注塑机模具不能够进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，包括：基座，所述基座的顶端左侧固定安装有固定板，所述固定板的外壁右侧固定安装有四个限位柱，所述固定板的外壁右侧固定安装有四个液压缸，四个限位柱的外壁套接有移动板，所述基座的顶端左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧设置有滑动机构，所述移动板的右侧设置有固定机构；

所述滑动机构包括：滑道、电机、螺杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、滑块、限位块、连接杆、夹板、插杆、第一固定块、第一模具；

两个所述滑道分别开设于挡板的上下两侧，所述电机固定安装于基座的顶端左侧，所述螺杆的一端通过轴承转动连接于基座的顶端，所述主动锥形齿轮过盈配合于电机的输出端，从动锥形齿轮过盈配合于螺杆的外壁底端，两个所述滑块分别螺接于螺杆的外壁上下两侧，所述限位块固定安装于螺杆的顶端，两个所述连接杆分别可滑动的内嵌于两个滑道的内腔，两个所述连接杆的右端固定安装于两个滑块的外壁，两个所述连接杆的右端延伸出滑道的内腔，两个所述夹板分别固定安装于两个连接杆的外壁左侧，若干个插杆分别固定连接于两个夹板的外壁，两个所述第一固定块分别套接于若干个插杆的外壁，所述第一模具的上下两端分别固定安装于两个第一固定块的内侧。

优选的，所述固定机构包括：第二固定块、插板、连接板、第二模具、卡槽、拉杆、把手、弹簧；

所述第二固定块固定安装于移动板的外壁右侧，所述插板可滑动的插接于第二固定板的内腔，所述连接板固定安装于插板的外壁右侧，所述第二模具固定安装于连接板的外壁右侧，两个所述卡槽分别开设于插板的上下两端，两个所述拉杆分别可滑动的插接于两个卡槽的内腔，两个所述拉杆的另一端分别延伸出第二固定块的上下两端，两个所述把手分别固定安装于两个拉杆的外壁，两个所述弹簧分别套接于两个拉杆的外壁。

优选的，两个所述滑块的内壁设置有方向相反的螺纹。

优选的，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮相啮合。

优选的，所述拉杆的一端呈倾斜设置。

优选的，所述把手的外壁设置有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，通过电机在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的作用下带动螺杆进行旋转，从而使两个滑块带动连接杆、夹板和若干个插杆同时向内侧或外侧进行旋转，从而实现对第一模具的快速安装和拆卸，通过拉动把手电动两个把手同时向外侧进行滑动，可将第一模具快速的拆卸，在安装的时候，只需要通过插板左端的斜面挤压拉杆的斜面，使拉杆发生位移，当卡槽正对拉杆的时候，在弹簧的弹力作用下，可快速的是插杆插入卡槽的内腔，从而实现对第二模具的固定，进而实现了对第一模具和第二模具快速安装和拆卸，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图2的B处放大图。

图中：1、基座；2、固定板；3、限位柱；4、液压缸；5、移动板；6、挡板；7、滑道；8、电机；9、螺杆；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、滑块；13、限位块；14、连接杆；15、夹板；16、插杆；17、第一固定块；18、第一模具；19、第二固定块；20、插板；21、连接板；22、第二模具；23、卡槽；24、拉杆；25、把手；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具技术方案：一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，包括：基座1，基座1的顶端左侧固定安装有固定板2，固定板2的外壁右侧固定安装有四个限位柱3，固定板2的外壁右侧固定安装有四个液压缸4，四个限位柱3的外壁套接有移动板5，基座1的顶端左侧固定安装有挡板6，挡板6的右侧设置有滑动机构，移动板5的右侧设置有固定机构；

需要说明的是，通过液压缸4可推动移动板5和第二模具22向右侧进行滑动，在第一模具18的配合下，可进行注塑。

滑动机构包括：滑道7、电机8、螺杆9、主动锥形齿轮10、从动锥形齿轮11、滑块12、限位块13、连接杆14、夹板15、插杆16、第一固定块17、第一模具18；

两个滑道7分别开设于挡板6的上下两侧，电机8固定安装于基座1的顶端左侧，螺杆9的一端通过轴承转动连接于基座1的顶端，主动锥形齿轮10过盈配合于电机8的输出端，从动锥形齿轮11过盈配合于螺杆9的外壁底端，两个滑块12分别螺接于螺杆9的外壁上下两侧，限位块13固定安装于螺杆9的顶端，两个连接杆14分别可滑动的内嵌于两个滑道7的内腔，两个连接杆14的右端固定安装于两个滑块12的外壁，两个连接杆14的右端延伸出滑道7的内腔，两个夹板15分别固定安装于两个连接杆14的外壁左侧，若干个插杆16分别固定连接于两个夹板15的外壁，两个第一固定块17分别套接于若干个插杆16的外壁，第一模具18的上下两端分别固定安装于两个第一固定块17的内侧。

需要说明的是，通过电机8在主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮11的作用下带动螺杆9进行旋转，在螺杆9的螺纹旋转力的作用下，可使两个滑块12带动连接杆14、夹板15和插杆16同时向外侧进行滑动，进而可将第一模具18拆下，在安装新的第一模具18的时候，将新的第一模具18放置在两个夹板15的中部，控制电机8反转，使其带动两个滑块12、连接杆14、夹板15和插杆16同时向内侧进行滑动，在第一固定块17和插杆16的作用下，可使第一模具18固定在注塑机上，从而实现快速的更换第一模具18。

作为优选方案，更进一步的，固定机构包括：第二固定块19、插板20、连接板21、第二模具22、卡槽23、拉杆24、把手25、弹簧26；

第二固定块19固定安装于移动板5的外壁右侧，插板20可滑动的插接于第二固定板2的内腔，连接板21固定安装于插板20的外壁右侧，第二模具22固定安装于连接板21的外壁右侧，两个卡槽23分别开设于插板20的上下两端，两个拉杆24分别可滑动的插接于两个卡槽23的内腔，两个拉杆24的另一端分别延伸出第二固定块19的上下两端，两个把手25分别固定安装于两个拉杆24的外壁，两个弹簧26分别套接于两个拉杆24的外壁。

需要说明的是，通过同时拉动两个把手25，使其带动两个拉杆24脱离卡槽23的限制，向右侧拉动第二模具22，使其带动插板20脱离第二固定块19的内腔，从而将第二模具22拆下，在安装新的第二模具22的时候，将插板20对准第二固定块19的内腔，用力向左侧推动，使插板20左端的斜面挤压拉杆24一端的斜面，使拉杆24向外侧进行滑动，当卡槽23滑对准拉杆24之后，在弹簧26的弹力作用下，拉杆24快速的插入卡槽23的内腔，实现了将第二模具22固定在第二固定块19上。

作为优选方案，更进一步的，两个滑块12的内壁设置有方向相反的螺纹，可使螺杆9在旋转的时候能够同时带动两个滑块12向内侧或外侧进行滑动。

作为优选方案，更进一步的，主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮11相啮合，可使电机8在旋转的时候通过主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮11的作用下的带动螺杆9进行旋转，从而可使滑动机构能够稳定的运行。

作为优选方案，更进一步的，拉杆24的一端呈倾斜设置，可使插板20的左端在挤压拉杆24的时候使拉杆24发生滑动。

作为优选方案，更进一步的，把手25的外壁设置有防滑棱，防止在拉动把手25的时候出现脱手的情况。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

使用时，当需要对第一模具18进行更换时，启动电机8，使其在主动锥形齿轮10和从动锥形齿轮11的作用下带动螺杆9进行旋转，在螺杆9的螺纹旋转力的作用下，可使两个滑块12带动连接杆14、夹板15和插杆16同时向外侧进行滑动，进而可将第一模具18拆下，在安装新的第一模具18的时候，将新的第一模具18放置在两个夹板15的中部，控制电机8反转，使其带动两个滑块12、连接杆14、夹板15和插杆16同时向内侧进行滑动，在第一固定块17和插杆16的作用下，可使第一模具18固定在注塑机上，在更换第二模具22时候，首先，同时拉动两个把手25，使其带动两个拉杆24脱离卡槽23的限制，向右侧拉动第二模具22，使其带动插板20脱离第二固定块19的内腔，从而将第二模具22拆下，在安装新的第二模具22的时候，将插板20对准第二固定块19的内腔，用力向左侧推动，使插板20左端的斜面挤压拉杆24一端的斜面，使拉杆24向外侧进行滑动，当卡槽23滑对准拉杆24之后，在弹簧26的弹力作用下，拉杆24快速的插入卡槽23的内腔，实现了将第二模具22固定在第二固定块19上，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对酒炮注塑机更换不同形状的模具，在改变酒炮产品的形状之后，可快速的更换模具，避免在更换酒炮产品的形状之后，需要更换注塑机才能够生产酒炮，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，包括：基座，其特征在于，所述基座的顶端左侧固定安装有固定板，所述固定板的外壁右侧固定安装有四个限位柱，所述固定板的外壁右侧固定安装有四个液压缸，四个限位柱的外壁套接有移动板，所述基座的顶端左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧设置有滑动机构，所述移动板的右侧设置有固定机构；

所述滑动机构包括：滑道、电机、螺杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、滑块、限位块、连接杆、夹板、插杆、第一固定块、第一模具；

两个所述滑道分别开设于挡板的上下两侧，所述电机固定安装于基座的顶端左侧，所述螺杆的一端通过轴承转动连接于基座的顶端，所述主动锥形齿轮过盈配合于电机的输出端，从动锥形齿轮过盈配合于螺杆的外壁底端，两个所述滑块分别螺接于螺杆的外壁上下两侧，所述限位块固定安装于螺杆的顶端，两个所述连接杆分别可滑动的内嵌于两个滑道的内腔，两个所述连接杆的右端固定安装于两个滑块的外壁，两个所述连接杆的右端延伸出滑道的内腔，两个所述夹板分别固定安装于两个连接杆的外壁左侧，若干个插杆分别固定连接于两个夹板的外壁，两个所述第一固定块分别套接于若干个插杆的外壁，所述第一模具的上下两端分别固定安装于两个第一固定块的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，其特征在于：所述固定机构包括：第二固定块、插板、连接板、第二模具、卡槽、拉杆、把手、弹簧；

所述第二固定块固定安装于移动板的外壁右侧，所述插板可滑动的插接于第二固定板的内腔，所述连接板固定安装于插板的外壁右侧，所述第二模具固定安装于连接板的外壁右侧，两个所述卡槽分别开设于插板的上下两端，两个所述拉杆分别可滑动的插接于两个卡槽的内腔，两个所述拉杆的另一端分别延伸出第二固定块的上下两端，两个所述把手分别固定安装于两个拉杆的外壁，两个所述弹簧分别套接于两个拉杆的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，其特征在于：两个所述滑块的内壁设置有方向相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，其特征在于：所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，其特征在于：所述拉杆的一端呈倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种大型高精度复杂结构塑料酒炮专用模具，其特征在于：所述把手的外壁设置有防滑棱。

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