CN208841737U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括注塑模底座、上安装板、下安装板、注塑上模和注塑下模，所述注塑模底座的内部设置有空腔，所述注塑模底座的腔内设置有模具压合机构，所述上安装板通过模具压合机构与注塑模底座固定连接，所述下安装板通过模具压合机构与注塑模底座固定连接，所述上安装板和下安装板的内部均设置有锁定机构，所述注塑上模和注塑下模通过锁定机构分别与上安装板和下安装板固定连接，所述上安装板的上表面设置有冷凝管，所述模具压合机构包括内螺纹套管、四个导柱。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了实现冷却模具和高效塑模的效果。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。如中国专利CN206426387U公开的一种高效注塑模具，该装置通过握住把手将通过将注塑模具导柱与凹槽契合，使塑料模具下模与塑料模具上模闭合，实现注塑的效果，但该装置使用起来需要人工对准塑模具导柱与凹槽，操作起来费时费力。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括注塑模底座、上安装板、下安装板、注塑上模和注塑下模，所述注塑模底座的内部设置有空腔，所述注塑模底座的腔内设置有模具压合机构，所述上安装板通过模具压合机构与注塑模底座固定连接，所述下安装板通过模具压合机构与注塑模底座固定连接，所述上安装板和下安装板的内部均设置有锁定机构，所述注塑上模和注塑下模通过锁定机构分别与上安装板和下安装板固定连接，所述上安装板的上表面设置有冷凝管。

所述模具压合机构包括内螺纹套管、四个导柱，所述内螺纹套管转动连接在注塑模底座腔内的内壁上，所述内螺纹套管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过注塑模底座的空腔固定连接在下安装板的下表面，所述内螺纹套管的管壁固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动连接在注塑模底座腔内的内壁上，所述驱动轴穿过注塑模底座的空腔固定连接有把手，所述导柱的下端固定连接在注塑模底座的上表面，四个所述导柱的上端固定连接在上安装板的下表面，所述下安装板的上表面开设有四个通孔，所述下安装板通过四个通孔套接在四个导柱的表面。

优选的，所述锁定机构包括两个安装槽和八个插块，两个所述安装槽分别开设在上安装板和下安装板的相对面。

优选的，所述安装槽的槽壁滑动连接有卡板，所述卡板的背面固定连接有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接在安装槽的槽壁上，所述卡板的正面固定连接有按压块，所述上安装板和下安装板的正面均开设有开口，所述按压块穿过开口固定连接有按钮。

优选的，所述卡板的上表面开设有矩形通孔。

优选的，所述注塑上模和注塑下模分别滑动连接在上安装板和下安装板安装槽内，八个所述插块分别固定在注塑上模和注塑下模的相背面，所述插块的背面开设有矩形凹槽，所述插块穿过矩形通孔与卡板卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置模具压合机构、内螺纹套管、螺纹杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、驱动轴、把手和导柱，在使用该装置时，首先通过旋转把手，使把手带动驱动轴转动，驱动轴通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动内螺纹管在注塑模底座的腔内转动，内螺纹管的转动带动与其啮合螺纹杆向下运动，从而带动下安装板在四个导柱的限位作用下向下运动，进而使注塑上模和注塑下模分离，然后注入塑料溶液，再反向转动把手，上述机构反向运作，从而实现高效塑模的效果。

二、本实用新型通过设置冷凝管，将冷却液通入，经过回形设置的冷凝管流出带走注塑的大量的热量，从而实现冷却的效果。

三、本实用新型通过设置锁定机构、安装槽、卡板、压缩弹簧、按压块、按钮、矩形通孔、插块和矩形凹槽，使该装置需要注塑不同的模具时，需要跟换或者需要清洗注塑上模和注塑下模时，通过按压按钮，通过按压块带动卡板沿安装槽的槽壁向压缩弹簧的方向滑动，使插块与卡板解除卡接，从而使插块从矩形通孔拔出，进而实现拆卸注塑上模和注塑下模的效果，当需要安装时将插块插入矩形通孔，在压缩弹簧弹力的作用下，卡板沿安装槽的槽壁向压缩弹簧弹力方向移动，从而使插块通过矩形凹槽与卡板卡接，进而实现方便拆卸与安装注塑上模和注塑下模的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型局部侧面剖视图；

图4为本实用新型俯视剖视图。

图中：1-注塑模底座、2-上安装板、3-下安装板、4-注塑上模、5-注塑下模、6-模具压合机构、7-锁定机构、8-冷凝管、9-内螺纹套管、10-螺纹杆、 11-第一斜齿轮、12-第二斜齿轮、13-驱动轴、14-把手、15-导柱、16-安装槽、17-卡板、18-压缩弹簧、19-按压块、20-按钮、21-矩形通孔、22-插块、23-矩形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具，包括注塑模底座1、上安装板2、下安装板3、注塑上模4和注塑下模5，注塑模底座1的内部设置有空腔，注塑模底座1的腔内设置有模具压合机构6，上安装板2通过模具压合机构6与注塑模底座1固定连接，下安装板3通过模具压合机构6与注塑模底座1固定连接，上安装板2和下安装板3的内部均设置有锁定机构7，注塑上模4和注塑下模5通过锁定机构7分别与上安装板2 和下安装板3固定连接，上安装板2的上表面设置有冷凝管8，通过设置冷凝管8，将冷却液通入，经过回形设置的冷凝管8流出带走注塑的大量的热量，从而实现冷却的效果。

模具压合机构6包括内螺纹套管9、四个导柱15，内螺纹套管9转动连接在注塑模底座1腔内的内壁上，内螺纹套管9的内壁螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10穿过注塑模底座1的空腔固定连接在下安装板3的下表面，内螺纹套管9的管壁固定连接有第一斜齿轮11，第一斜齿轮11啮合连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12的内壁固定连接有驱动轴13，驱动轴13转动连接在注塑模底座1腔内的内壁上，驱动轴13穿过注塑模底座1的空腔固定连接有把手14，导柱15的下端固定连接在注塑模底座1的上表面，四个导柱15的上端固定连接在上安装板2的下表面，下安装板3的上表面开设有四个通孔，下安装板3通过四个通孔套接在四个导柱15的表面，通过设置模具压合机构6，在使用该装置时，首先通过旋转把手14，使把手14带动驱动轴13转动，驱动轴13通过第二斜齿轮12带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11带动内螺纹管9在注塑模底座1的腔内转动，内螺纹管9的转动带动与其啮合螺纹杆10向下运动，从而带动下安装板3在四个导柱15的限位作用下向下运动，进而使注塑上模4和注塑下模5分离，然后注入塑料溶液，再反向转动把手14，上述机构反向运作，从而实现高效塑模的效果，锁定机构7包括两个安装槽16和八个插块22，两个安装槽16分别开设在上安装板2和下安装板3的相对面，安装槽16的槽壁滑动连接有卡板17，卡板17的背面固定连接有两个压缩弹簧18，压缩弹簧18固定连接在安装槽16的槽壁上，卡板17 的正面固定连接有按压块19，上安装板2和下安装板3的正面均开设有开口，按压块19穿过开口固定连接有按钮20，卡板17的上表面开设有矩形通孔21，注塑上模4和注塑下模5分别滑动连接在上安装板2和下安装板3安装槽16 内，八个插块22分别固定在注塑上模4和注塑下模5的相背面，插块22的背面开设有矩形凹槽23，插块22穿过矩形通孔21与卡板17卡接，通过设置锁定机构7，使该装置需要注塑不同的模具时，需要跟换或者需要清洗注塑上模4和注塑下模5时，通过按压按钮20，通过按压块19带动卡板17沿安装槽16的槽壁向压缩弹簧18的方向滑动，使插块22与卡板17解除卡接，从而使插块22从矩形通孔21拔出，进而实现拆卸注塑上模4和注塑下模5的效果，当需要安装时将插块22插入矩形通孔21，在压缩弹簧18弹力的作用下，卡板17沿安装槽16的槽壁向压缩弹簧18弹力方向移动，从而使插块22 通过矩形凹槽23与卡板17卡接，进而实现方便拆卸与安装注塑上模4和注塑下模5的效果。

工作原理：该注塑模具冷却系统及一种注塑模具，在使用该装置时，首先通过旋转把手14，使把手14带动驱动轴13转动，驱动轴13通过第二斜齿轮12带动第一斜齿轮11转动，第一斜齿轮11带动内螺纹管9在注塑模底座1的腔内转动，内螺纹管9的转动带动与其啮合螺纹杆10向下运动，从而带动下安装板3在四个导柱15的限位作用下向下运动，进而使注塑上模4和注塑下模5分离，然后注入塑料溶液，再反向转动把手14，上述机构反向运作，从而实现高效塑模的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括注塑模底座(1)、上安装板(2)、下安装板(3)、注塑上模(4)和注塑下模(5)，其特征在于：所述注塑模底座(1)的内部设置有空腔，所述注塑模底座(1)的腔内设置有模具压合机构(6)，所述上安装板(2)通过模具压合机构(6)与注塑模底座(1)固定连接，所述下安装板(3)通过模具压合机构(6)与注塑模底座(1)固定连接，所述上安装板(2)和下安装板(3)的内部均设置有锁定机构(7)，所述注塑上模(4)和注塑下模(5)通过锁定机构(7)分别与上安装板(2)和下安装板(3)固定连接，所述上安装板(2)的上表面设置有冷凝管(8)；

所述模具压合机构(6)包括内螺纹套管(9)、四个导柱(15)，所述内螺纹套管(9)转动连接在注塑模底座(1)腔内的内壁上，所述内螺纹套管(9)的内壁螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)穿过注塑模底座(1)的空腔固定连接在下安装板(3)的下表面，所述内螺纹套管(9)的管壁固定连接有第一斜齿轮(11)，所述第一斜齿轮(11)啮合连接有第二斜齿轮(12)，所述第二斜齿轮(12)的内壁固定连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)转动连接在注塑模底座(1)腔内的内壁上，所述驱动轴(13)穿过注塑模底座(1)的空腔固定连接有把手(14)，所述导柱(15)的下端固定连接在注塑模底座(1)的上表面，四个所述导柱(15)的上端固定连接在上安装板(2)的下表面，所述下安装板(3)的上表面开设有四个通孔，所述下安装板(3)通过四个通孔套接在四个导柱(15)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述锁定机构(7)包括两个安装槽(16)和八个插块(22)，两个所述安装槽(16)分别开设在上安装板(2)和下安装板(3)的相对面。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装槽(16)的槽壁滑动连接有卡板(17)，所述卡板(17)的背面固定连接有两个压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)固定连接在安装槽(16)的槽壁上，所述卡板(17)的正面固定连接有按压块(19)，所述上安装板(2)和下安装板(3)的正面均开设有开口，所述按压块(19)穿过开口固定连接有按钮(20)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述卡板(17)的上表面开设有矩形通孔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑上模(4)和注塑下模(5)分别滑动连接在上安装板(2)和下安装板(3)安装槽(16)内，八个所述插块(22)分别固定在注塑上模(4)和注塑下模(5)的相背面，所述插块(22)的背面开设有矩形凹槽(23)，所述插块(22)穿过矩形通孔(21)与卡板(17)卡接。