CN215151326U - 一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有注塑口，所述下模座上开设有连通槽，所述连通槽内活动安装有出料杆，所述出料杆上固定安装有连接齿条，所述固定底座上活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮内活动安装有转动轴，所述传动齿轮的一端活动安装有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧活动安装有转动齿轮，所述转动轴上活动安装有防护套。该马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，更好的进行生产工作，帮助提高脱模的速度和效率，降低工作的难度，帮助减少工作时候的企业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具。
背景技术
模具是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
然而，现有市场上在对马达蜗杆进行加工生产的时候，需要通过模具进行成型的工作，但是常见的模具在对产品进行脱模的时候，大部分都是采用人工进行出料工作，降低了生产工作的速度，工作的效率不高，也会降低加工产品的品质，增加工作的难度，在一定程度上提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，以解决上述背景技术中提出常见的模具在对产品进行脱模的时候，大部分都是采用人工进行出料工作，工作效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有注塑口，所述下模座上开设有连通槽，所述连通槽内活动安装有出料杆，所述出料杆上固定安装有连接齿条，所述固定底座上活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮内活动安装有转动轴，所述传动齿轮的一端活动安装有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧活动安装有转动齿轮，所述转动轴上活动安装有防护套，所述防护套内固定安装有连接螺纹，所述连接螺纹内活动安装有连接螺杆，所述连接螺杆的上端固定安装有顶出杆。
优选的，所述下模座的尺寸和上模座的尺寸相互适配，且注塑口上的连通槽的尺寸和出料杆的尺寸相互适配，并且出料杆上的连接齿条和驱动齿轮之间相互啮合连接。
优选的，所述传动齿轮和联动齿轮之间相互啮合连接，且联动齿轮上等间距设置有三个转动齿轮，并且转动齿轮和传动齿轮之间相互对称设置，所述转动齿轮的位置和防护套的位置相互对应。
优选的，所述防护套为圆柱形结构设计，且防护套内连接螺纹的尺寸和连接螺杆的尺寸相互适配。
优选的，所述顶出杆的上端固定安装有安装螺纹，且安装螺纹的外侧活动安装有安装螺套。
优选的，所述顶出杆的上端对称设置有两个防护接头，且防护接头的尺寸小于防护套的尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，增加了内部齿轮的驱动，通过拉动出料杆进行脱模的工作，方便工作人员进行操作，也能减少工作人员和交给你产品的直接接触，更好的进行保护工作；
2.该马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，增加了通过螺套进行连接的顶出结构，通过相互之间的配合，提高工作的速度和效率，更好的满足使用的需要，更好的进行使用的工作；
3.该马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，整个装置结构合理，更好的进行生产工作，帮助提高脱模的速度和效率，降低工作的难度，同时帮助减少工作时候的企业成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1、固定底座；2、下模座；3、上模座；4、注塑口；5、出料杆；6、连接齿条；7、驱动齿轮；8、传动齿轮；9、转动轴；10、转动齿轮；11、联动齿轮；12、防护套；13、连接螺纹；14、顶出杆；15、连接螺杆；16、安装螺纹；17、防护接头；18、安装螺套；19、连通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，包括固定底座1，固定底座1的上端固定安装有下模座2，下模座2的上端活动安装有上模座3，上模座3的上端固定安装有注塑口4，下模座2上开设有连通槽19，连通槽19内活动安装有出料杆5，出料杆5上固定安装有连接齿条6，固定底座1上活动安装有驱动齿轮7，驱动齿轮7的上端活动安装有传动齿轮8，传动齿轮8内活动安装有转动轴9，传动齿轮8的一端活动安装有联动齿轮11，联动齿轮11的外侧活动安装有转动齿轮10，转动轴9上活动安装有防护套12，防护套12内固定安装有连接螺纹13，连接螺纹13内活动安装有连接螺杆15，连接螺杆15的上端固定安装有顶出杆14；
进一步的，下模座2的尺寸和上模座3的尺寸相互适配，且注塑口4上的连通槽19的尺寸和出料杆5的尺寸相互适配，并且出料杆5上的连接齿条6和驱动齿轮7之间相互啮合连接，能够更好的进行出料的工作；
进一步的，传动齿轮8和联动齿轮11之间相互啮合连接，且联动齿轮11上等间距设置有三个转动齿轮10，并且转动齿轮10和传动齿轮8之间相互对称设置，转动齿轮10的位置和防护套12的位置相互对应，能够更好的进行同步的运动顶出工作；
进一步的，防护套12为圆柱形结构设计，且防护套12内连接螺纹13的尺寸和连接螺杆15的尺寸相互适配，能更好的进行防护工作；
进一步的，顶出杆14的上端固定安装有安装螺纹16，且安装螺纹16的外侧活动安装有安装螺套18，能更好的进行安装连接；
进一步的，顶出杆14的上端对称设置有两个防护接头17，且防护接头17的尺寸小于防护套12的尺寸，能够减少对产品的破坏，更好的保证产品的质量。
工作原理：首先，对整个模具进行安装的工作，安装完成之后，进行使用，通过注塑口4向模具内部进行物料的加注，配合内部的成型腔进行物料的成型工作，等待产品成型之后，取下上模座3，通过推动连通槽19内的出料杆5，通过连接齿条6和驱动齿轮7的运动，带动传动齿轮8进行旋转，让转动轴9同步进行旋转，通过转动齿轮10和联动齿轮11的相互运动，带动顶出杆14进行旋转，配合连接螺杆15和防护套12内部的连接螺纹13进行运动，使其向上运动，带动防护接头17和安装螺套18一同向上运动，对产品进行顶出的工作，完成脱模，整个装置结构合理，更好的进行生产工作，帮助提高脱模的速度和效率，降低工作的难度，同时帮助减少工作时候的企业成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端固定安装有注塑口，所述下模座上开设有连通槽，所述连通槽内活动安装有出料杆，所述出料杆上固定安装有连接齿条，所述固定底座上活动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮内活动安装有转动轴，所述传动齿轮的一端活动安装有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧活动安装有转动齿轮，所述转动轴上活动安装有防护套，所述防护套内固定安装有连接螺纹，所述连接螺纹内活动安装有连接螺杆，所述连接螺杆的上端固定安装有顶出杆。
2.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，其特征在于：所述下模座的尺寸和上模座的尺寸相互适配，且注塑口上的连通槽的尺寸和出料杆的尺寸相互适配，并且出料杆上的连接齿条和驱动齿轮之间相互啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，其特征在于：所述传动齿轮和联动齿轮之间相互啮合连接，且联动齿轮上等间距设置有三个转动齿轮，并且转动齿轮和传动齿轮之间相互对称设置，所述转动齿轮的位置和防护套的位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，其特征在于：所述防护套为圆柱形结构设计，且防护套内连接螺纹的尺寸和连接螺杆的尺寸相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，其特征在于：所述顶出杆的上端固定安装有安装螺纹，且安装螺纹的外侧活动安装有安装螺套。
6.根据权利要求1所述的一种马达蜗杆全自动脱模精密塑料模具，其特征在于：所述顶出杆的上端对称设置有两个防护接头，且防护接头的尺寸小于防护套的尺寸。
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