CN213108007U - 一种快速高效脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速高效脱模的注塑模具，包括定模、动模，动模包括模具部分、驱动部分、限位部分和顶出部分，模具部分设有造型部一，驱动部分包括左侧模、右侧模和两个腔体，右侧模设有造型部二，限位部分包括两个转动柱、两个限位板，限位板包括转接部、阻挡部，转接部和转动柱滑动连接，阻挡部和转接部之间设有弹性组件一，定模左侧设有和限位板配合的槽口，顶出部分包括顶出杆、连接板和驱动机构一，顶出杆和连接板的右侧中心固定连接，造型部二设有供顶出杆穿出的通孔，两个腔体和左侧模、右侧模形成两个腔室，腔室设有驱动转动杆转动的驱动机构二。

Description

一种快速高效脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种快速高效脱模的注塑模具。

背景技术

注射机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，其中塑料制品的形状由模具决定的，针对不同的塑料制品需要准备不同的模具，注塑完成后，还有脱模这一步骤，指的是将成型的塑料制品从模具中取出。

现有的模具，在产品成型过后，将产品从模具中取出不够方便，需要借助特定的装置对产品脱模，导致产品加工的时间过长，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速高效脱模的注塑模具，具有方便脱模、提升效率等优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速高效脱模的注塑模具，包括定模、动模，所述动模包括模具部分、驱动部分、限位部分和顶出部分，所述模具部分设有造型部一，所述驱动部分包括左侧模、右侧模和两个腔体，所述右侧模设有配合造型部一的造型部二，所述限位部分包括两个转动柱、两个限位板，所述模具部分对应造型部一的左右两侧位置设有配合转动柱的通孔，所述限位板包括转接部、阻挡部，所述转接部和转动柱滑动连接，所述阻挡部和转接部之间设有弹性组件一，且所述限位板的左侧面和模具部分的右侧面贴合，所述定模左侧设有和限位板配合的槽口，所述顶出部分包括顶出杆、连接板和驱动连接板左右移动的驱动机构一，所述右侧模左侧面的中间部分设有四个圆柱凸起，所述连接板处于两个腔体之间，且所述连接板设有和圆柱凸起配合的通孔，所述圆柱凸起还套接有弹簧一，所述弹簧一处于连接板和右侧模之间，所述顶出杆和连接板的右侧中心固定连接，所述造型部二设有供顶出杆穿出的通孔，所述两个腔体和左侧模、右侧模形成两个腔室，所述右侧模设有供转动杆穿入腔室的通孔，所述腔室设有驱动转动杆转动的驱动机构二。

采用上述技术方案，槽口呈左右走向的条形，并且槽口的宽度和阻挡部宽度相同，深度和阻挡部的厚度相同，槽口左右两侧呈和两个转接部倾斜状态配合的倾斜状态，初始时，两个阻挡部之间有间距，当动模移动和定模配合时，两个转接部以及阻挡部，进入到槽口中，并且转接部的倾斜一端和槽口的倾斜部分配合过程中，转接部先向模具部分中心靠拢，当和槽口的配合完成后，两个阻挡部靠近对方的侧面贴合，并挤压弹性组件一，控制好阻挡部的长度，使得此时，弹簧二都在造型部一的外侧，这样，造型部一、造型部二加上两个限位板、槽口以及定模的左侧面，组成了一个注塑腔，开始注塑，注塑完成后，由于有阻挡部，所以注塑件会直接被带出，然后驱动机构二驱动转动杆转动，解除阻挡部对塑料件的阻挡，最后驱动机构一驱动顶出杆，顶出塑料件。

作为优选，所述驱动机构二包括两个齿条、两个齿轮、连接两个齿条的结合杆和凸轮一，所述两个齿轮分别和两个转动柱在腔室内的部分固定连接，所述两个腔室的顶面均设有供齿条穿出的缺口，所述结合杆连接两个齿条在腔室外的部分，所述凸轮一包括水平部分和倾斜部分，所述凸轮一上设有一圈环形槽，所述结合杆固定连接有连杆，所述连杆设有和环形槽配合的球体。

采用上述技术方案，凸轮一转动，在从倾斜部分中间到水平部分时，齿条上升，带动齿轮转动，解除阻挡部对塑料件的阻挡，在水平部分时，齿条保持不动，齿轮和阻挡部也保持不动，在这段时间内，顶出杆顶出塑料件并复位，从水平部分到倾斜部分中间时，阻挡部复位。

作为优选，所述驱动机构一包括凸轮二、连接轴和电机，所述连接轴和左侧模转动连接，所述电机和左侧模固定连接，且所述电机的输出轴和转轴固定连接，所述左侧模的中间还设有供凸轮二穿出的矩形槽，所述凸轮二和连接轴固定连接。

采用上述技术方案，凸轮二转动，带动连接板左右移动，带顶出杆移动。

作为优选，所述连接轴在左侧模的顶面设有穿出部分，所述凸轮一和穿出部分固定连接。

采用上述技术方案，使用同一动力源驱动两个驱动机构，简化结构，方便设置。

作为优选，所述弹性组件一包括弹簧二、连接柱，所述转接部的上下两侧设有连接耳，所述连接耳设有通孔，所述连接柱的一端穿过通孔且和阻挡部固定连接，所述连接柱的另一端还设有挡块，所述弹簧二套接于连接柱且处于连接耳和阻挡部之间。

采用上述技术方案，设置弹性组件，使弹簧挤压两个阻挡部，使两个阻挡部接触的平面紧密贴合。

作为优选，所述右侧模右面的四个角上设有导柱，所述定模的左面设有配合导柱的盲孔。

采用上述技术方案，采用盲孔和导柱，方便右侧模和定模的合模配合。

附图说明

图1为实施例位置示意图；

图2为实施例结构示意图；

图3为实施例侧面剖视图；

图4为实施例A部分放大示意图；

图5为实施例限位部分结构示意图；

图6为实施例去除左侧模的后视图；

图7为实施例两个凸轮的位置关系。

附图标记：1、定模；11、槽口；12、盲孔；2、模具部分；21、造型部一；22、导柱；3、驱动部分；31、左侧模；311、矩形槽；32、腔体；33、右侧模；331、造型部二；332、圆柱凸起；333、弹簧一；4、限位部分；41、转动柱；411、凸起板；42、限位板；421、转接部；4211、T型滑槽；4212、连接耳；422、阻挡部；43、弹簧二；44、连接柱；45、挡块；5、顶出部分；51、顶出杆；52、连接板；6、驱动机构一；61、凸轮二；611、圆弧部分一；612、圆弧部分二；613、连线二；62、连接轴；63、电机；64、电机安装架；7、驱动机构二；71、齿条；72、齿轮；73、结合杆；74、凸轮一；741、水平部分；742、倾斜部分；743、环形槽；744、连线一；75、连杆；76、球体。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图6所示，一种快速高效脱模的注塑模具，包括定模1、动模，动模包括模具部分2、驱动部分3、限位部分4和顶出部分5，定模1位于动模的右侧，定模1固定不动，并且定模1连接有注塑口，动模连接有驱动其平移的机构（为了方便表示，图1没有表示出右侧模33上的导柱22，以及注塑口、定模1、动模上的注塑进料通道都没有示出），动模包括模具部分2、驱动部分3、限位部分4和顶出部分5，驱动部分3包括左侧模31、右侧模33和两个腔体32，两个腔体32呈口字型并位于左侧模31和右侧模33之间，且两个腔体32分别处于左侧模31和右侧模33的左右两端，同时两个腔体32之间留有间距，左侧模31、右侧模33和两个腔体32之间均为可拆卸连接（左侧模31、右侧模33上设有安装孔，腔体32设有配合的通孔，通过螺栓固定连接），这样两个腔体32还和左侧模31、右侧模33形成了两个腔室，模具部分2和右侧模33也可拆卸连接，右侧模33右面的四个角上设有导柱22，定模1的左面设有配合导柱22的盲孔12。

模具部分2设有造型部一21，造型部一21贯穿整个模具部分2，右侧模33设有配合造型部一21的造型部二331，限位部分4包括两个转动柱41、两个限位板42，模具部分2对应造型部一21的左右两侧位置设有配合转动柱41的通孔，右侧模33设有供转动杆穿入腔室的通孔，并且右侧模33的这个通孔上还卡接有轴承，左侧模31的对应位置设有轴承槽，轴承槽内也卡接有相同的轴承（为了方便表示，图中未示出轴承和轴承槽），转动柱41和两个轴承的内圈卡接，限位板42包括转接部421、阻挡部422，阻挡部422呈长条形，转接部421的左侧面设有T型槽，转动柱41的右端设有配合的凸起板411（凸起板411和转动柱41结合，和T型槽配合滑动），阻挡部422和转接部421之间设有弹性组件一，弹性组件一包括弹簧二43、连接柱44，转接部421的上下两侧设有连接耳4212，连接耳4212设有通孔，连接柱44的一端穿过通孔且和阻挡部422固定连接，连接柱44的另一端还设有挡块45，弹簧二43套接于连接柱44且处于连接耳4212和阻挡部422之间，且限位板42的左侧面和模具部分2的右侧面贴合。

两个转接部421远离模具部分2中心的一端均呈倾斜状态，定模1左侧设有和限位板42配合的槽口11，槽口11呈左右走向的条形，并且槽口11的宽度和阻挡部422宽度相同，深度和阻挡部422的厚度相同，槽口11包括中间部分，以及左右两侧和两个转接部421倾斜状态配合的倾斜部分742，初始时，两个阻挡部422之间有间距，当动模移动和定模1配合时，两个转接部421以及阻挡部422，进入到槽口11中，并且转接部421的倾斜一端和槽口11的倾斜部分742配合过程中，转接部421先模具部分2中心靠拢，当和槽口11的配合完成后，两个阻挡部422靠近对方的侧面贴合，并挤压弹性组件一，控制好阻挡部422的长度，使得此时，弹簧二43都在造型部一21的外侧，这样，造型部一21、造型部二331加上两个限位板42、槽口11以及定模1的左侧面，组成了一个注塑腔，开始注塑。

注塑完成后，等一定时间的冷却和成型，然后动模左移，由于有两个限位板42，所以可以使注塑件跟着动模左移，这时两个限位板42离开槽口11的过程中，两个转接部421在弹性组件一的作用下，向外侧移动，最后两个阻挡部422之间恢复到有间距的状态（这样转动杆带动两个限位板42同时转动时，两个阻挡部422不会因为触碰而影响转动），腔室设有驱动转动杆转动的驱动机构二7，驱动机构二7包括两个齿条71、两个齿轮72、连接两个齿条71的结合杆73和凸轮一74，两个齿轮72分别和两个转动柱41在腔室内的部分固定连接，两个腔室的顶面均设有供齿条71穿出的缺口，结合杆73连接两个齿条71在腔室外的部分，凸轮一74包括水平部分741和倾斜部分742，凸轮一74上设有一圈环形槽743（环形槽743的截面如图4所示），结合杆73固定连接有连杆75，连杆75设有和环形槽743配合的球体76，这样球体76转动到倾斜部分742时，带动齿条71上升一段距离，控制这端上升的距离、齿条71和齿轮72的相对位置、以及齿轮72的大小，到达以下效果：两个转动柱41带动两个限位板42向上转动90度，这时，由于转接部421、阻挡部422自身的重力作用，转接部421向下滑动（这样等两个限位板42复位时，两个转接部421的间距增大），球体76转动到水平部分741时，转动杆暂停转动，这段暂停转动的时间就是让顶出部分5将注塑件从注塑模具中顶出。

顶出部分5包括顶出杆51、连接板52和驱动连接板52左右移动的驱动机构一6，右侧模33左侧面的中间部分设有四个圆柱凸起332，连接板52处于两个腔体32之间，且连接板52设有和圆柱凸起332配合的通孔，圆柱凸起332还套接有弹簧一333，弹簧一333处于连接板52和右侧模33之间，顶出杆51和连接板52的右侧中心固定连接，造型部二331设有供顶出杆51穿出的通孔，驱动机构一6包括凸轮二61、连接轴62和电机63，连接轴62和左侧模31转动连接，电机63和左侧模31固定连接，且电机63的输出轴和转轴固定连接，左侧模31的中间还设有供凸轮二61穿出的矩形槽311，凸轮二61和连接轴62固定连接，凸轮转动带动连接板52右移，带动顶出杆51顶出注塑件，然后在弹簧的作用下，连接板52又左移复位，连接轴62在左侧模31的顶面设有穿出部分，凸轮一74和穿出部分固定连接，并且凸轮一74和凸轮二61之间的位置关系如图7所示，在俯视方向上，电机63带动两个凸轮顺时针转动，凸轮一74的水平部分741和倾斜部分742各占一半，连线一744分割水平部分741和倾斜部分742，凸轮二61的边缘包括较大的圆弧部分一611、较小的圆弧部分二612和两条连线二613，连线二613和两个圆弧部分都相切，在俯视方向上，下方连线二613和圆弧部分一611的切点在连线一744上（即连线二613呈水平状态，连线一744呈竖直状态）。

Claims (6)

1.一种快速高效脱模的注塑模具，其特征在于，包括定模(1)、动模，所述动模包括模具部分(2)、驱动部分(3)、限位部分(4)和顶出部分(5)，所述模具部分(2)设有造型部一(21)，所述驱动部分(3)包括左侧模(31)、右侧模(33)和两个腔体(32)，所述右侧模(33)设有配合造型部一(21)的造型部二(331)，所述限位部分(4)包括两个转动柱(41)、两个限位板(42)，所述模具部分(2)对应造型部一(21)的左右两侧位置设有配合转动柱(41)的通孔，所述限位板(42)包括转接部(421)、阻挡部(422)，所述转接部(421)和转动柱(41)滑动连接，所述阻挡部(422)和转接部(421)之间设有弹性组件一，且所述限位板(42)的左侧面和模具部分(2)的右侧面贴合，所述定模(1)左侧设有和限位板(42)配合的槽口(11)，所述顶出部分(5)包括顶出杆(51)、连接板(52)和驱动连接板(52)左右移动的驱动机构一(6)，所述右侧模(33)左侧面的中间部分设有四个圆柱凸起(332)，所述连接板(52)处于两个腔体(32)之间，且所述连接板(52)设有和圆柱凸起(332)配合的通孔，所述圆柱凸起(332)还套接有弹簧一(333)，所述弹簧一(333)处于连接板(52)和右侧模(33)之间，所述顶出杆(51)和连接板(52)的右侧中心固定连接，所述造型部二(331)设有供顶出杆(51)穿出的通孔，所述两个腔体(32)和左侧模(31)、右侧模(33)形成两个腔室，所述右侧模(33)设有供转动杆穿入腔室的通孔，所述腔室设有驱动转动杆转动的驱动机构二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构二(7)包括两个齿条(71)、两个齿轮(72)、连接两个齿条(71)的结合杆(73)和凸轮一(74)，所述两个齿轮(72)分别和两个转动柱(41)在腔室内的部分固定连接，所述两个腔室的顶面均设有供齿条(71)穿出的缺口，所述结合杆(73)连接两个齿条(71)在腔室外的部分，所述凸轮一(74)包括水平部分(741)和倾斜部分(742)，所述凸轮一(74)上设有一圈环形槽(743)，所述结合杆(73)固定连接有连杆(75)，所述连杆(75)设有和环形槽(743)配合的球体(76)。

3.根据权利要求2所述的一种快速高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述驱动机构一(6)包括凸轮二(61)、连接轴(62)和电机(63)，所述连接轴(62)和左侧模(31)转动连接，所述电机(63)和左侧模(31)固定连接，且所述电机(63)的输出轴和转轴固定连接，所述左侧模(31)的中间还设有供凸轮二(61)穿出的矩形槽(311)，所述凸轮二(61)和连接轴(62)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述连接轴(62)在左侧模(31)的顶面设有穿出部分，所述凸轮一(74)和穿出部分固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述弹性组件一包括弹簧二(43)、连接柱(44)，所述转接部(421)的上下两侧设有连接耳(4212)，所述连接耳(4212)设有通孔，所述连接柱(44)的一端穿过通孔且和阻挡部(422)固定连接，所述连接柱(44)的另一端还设有挡块(45)，所述弹簧二(43)套接于连接柱(44)且处于连接耳(4212)和阻挡部(422)之间。

6.根据权利要求1所述的一种快速高效脱模的注塑模具，其特征在于，所述右侧模(33)右面的四个角上设有导柱(22)，所述定模(1)的左面设有配合导柱(22)的盲孔(12)。

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