CN217476479U - 一种护眼仪外壳注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及医护产品模具制造领域,尤其涉及一种护眼仪外壳注塑模具,包括模架和均隔套设在所述模架上的若干成型组件,成型组件包括定模板动模板,所述定模板和所述动模板之间设有成型腔,所述模具的两对应侧边分别竖直设有支撑板,每一所述支撑板开设有一槽口,定模板的侧部设有可嵌于所述槽口的凸块;所述模架每一边角处竖直设有导柱,所述定模板和所述动模板均穿设于所述导柱上,模架的顶部设有驱动电机和与所述驱动电机的动力输出端连接的传动组件,每一动模板的两对应侧边的中部分别贯穿固定设有螺母,每一所述螺母同轴螺纹连接一与所述传动组件连接的丝杆,本申请的模具可提高产品产出的效率,且空间占用小,对注塑机的要求低。
Description
技术领域
本申请涉及医护产品模具制造领域,尤其涉及一种护眼仪外壳注塑模具。
背景技术
生产护眼仪外壳一般需要用到注塑模具,由于护眼仪外壳规格较小,一版模具中通常会设计多个相同的成型腔以提高生产效率,若要进一步的扩大生产效率,其中一种思路就是增加成型腔,这必然使得模板规格增大,相应的就需要更高规格的注塑机,占用空间增大且成本也随之增加。
因此,现就亟需一种在同等规格注塑机的条件下,可同时出模更多个护眼仪外壳的注塑模具。
发明内容
鉴于所述问题,提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种护眼仪外壳注塑模具。
包括模架和均隔套设在所述模架上的若干成型组件,所述成型组件包括定模板和盖设于所述定模板上方的动模板,所述定模板和所述动模板之间设有成型腔,所述模具的两对应侧边分别竖直设有支撑板,每一所述支撑板对应每一所述定模板的位置均开设有一槽口,所述定模板的侧部设有可嵌于所述槽口的凸块;
所述模架每一边角处竖直设有导柱,所述定模板和所述动模板均穿设于所述导柱上,所述模架的顶部设有驱动电机和与所述驱动电机的动力输出端连接的传动组件,每一所述动模板的两对应侧边的中部分别贯穿固定设有螺母,每一所述螺母同轴螺纹连接一与所述传动组件连接的丝杆。
优选的,所述传动组件包括传动壳、设于所述传动壳内部的第一传动齿轮以及分别通过传动杆与所述第一传动齿轮连接的两第二传动齿轮,所述驱动电机的动力输出轴延伸至所述传动壳内与所述第一传动齿轮同轴固定连接,每一所述丝杆的其中一端延伸至所述传动壳内分别与其对应的第二传动齿轮同轴固定连接。
优选的,所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮以及所述传动杆上的传动齿轮均为锥形齿轮。
优选的,所述每一所述定模板的下方还设有推板,每一所述定模板贯穿所述成型腔设有若干个顶出孔,每一所述顶出孔内设有顶柱,所有所述顶柱的同侧一端与所述推板的端面接触,每一所述推板的边角穿设于所述导柱上,所述推板连接有伸缩气缸以推动所述顶柱将成型于所述成型腔内的所述护眼仪外壳顶出。
优选的,每一所述支撑板的侧部设有一连体架,每一所述推板分别与所述连体架的长侧边连接,所述连体架上设有一横梁,所述支撑板上设有所述伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端与所述横梁连接。
优选的,所述推板和所述定模板之间还设有顶柱导板,所述顶柱导板上设有供所述顶柱穿设的导向孔。
优选的,所述定模板内部设有散热水道。
优选的,所述动模板远离所述定模板的一端面开设有贯通所述成型腔的注胶通道,每一所述动模板上的注胶通道分别与装载有熔融塑料的料桶连通。
本申请具有以下优点:通过两支撑板上的槽口与定模板的凸块嵌入配合,使得每一定模板固定在模架上,通过驱动电机经过传动组件带动两丝杠转动,每一动模板在螺母与丝杆的螺纹配合下,以及导柱的导向作用下朝相对应的定模板进行靠近或远离的同步直线运动,从而实现开模或者合模作业;本申请的模具可提高产品产出的效率,且空间占用小,对注塑机的要求低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的一种护眼仪外壳注塑模具的合模时的结构示意图;
图2是本申请实施例的一种护眼仪外壳注塑模具的开模时的结构示意图;
图3是本申请实施例的一种护眼仪外壳注塑模具的传动组件结构示意图;
图中,1、模架;2、定模板;3、动模板;4、支撑板;10、凸块;11、导柱;12、驱动电机;13、丝杆;20、传动壳;21、第一传动齿轮;22、第二传动齿轮;23、传动杆;30、推板;31、顶柱;32、伸缩气缸;33、连体架;34、顶柱导板。
具体实施方式
为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参照图1-3;
一种护眼仪外壳注塑模具,包括模架1和均隔套设在所述模架1上的若干成型组件,所述成型组件包括定模板2和盖设于所述定模板2上方的动模板3,所述定模板2和所述动模板3之间设有成型腔,所述模具的两对应侧边分别竖直设有支撑板4,每一所述支撑板4对应每一所述定模板2的位置均开设有一槽口,所述定模板2的侧部设有可嵌于所述槽口的凸块10;
所述模架1每一边角处竖直设有导柱11,所述定模板2和所述动模板3均穿设于所述导柱11上,所述模架1的顶部设有驱动电机12和与所述驱动电机12的动力输出端连接的传动组件,每一所述动模板3的两对应侧边的中部分别贯穿固定设有螺母,每一所述螺母同轴螺纹连接一与所述传动组件连接的丝杆13。
需要说明的是,上述每一成型组件间隔距离足以供任一动模板3开模以及后续取出产品的操作。
上述每一成型组件中可根据实际需要合理设计多个护眼仪外壳的成型腔,每一动模板3连通成型强至少设有一个注胶口,多个成型组件可同步进行注胶作业。
通过上述技术方案,一种护眼仪外壳注塑模具,包括模架1和均隔套设在所述模架1上的多组成型组件,所述成型组件包括定模板2和盖设于所述定模板2上方的动模板3,所述定模板2和所述动模板3之间设有成型腔,所述模具的两对应侧边分别竖直设有支撑板4,每一所述支撑板4对应每一所述定模板2的位置均开设有一槽口,所述定模板2的侧部设有可嵌于所述槽口的凸块10,所述模架1每一边角处竖直设有导柱11,所述定模板2和所述动模板3均穿设于所述导柱11上,所述模架1的顶部设有驱动电机12和与所述驱动电机12的动力输出端连接的传动组件,每一所述动模板3的两对应侧边的中部分别贯穿设有螺母,每一所述螺母同轴连接一与所述传动组件连接的丝杆13。通过两支撑板4上的槽口与定模板2的凸块10嵌入配合,使得每一定模板2固定在模架1上,通过驱动电机12经过传动组件带动两丝杠转动,每一动模板3在螺母与丝杆13的螺纹配合下,以及导柱11的导向作用下朝相对应的定模板2进行靠近或远离的同步直线运动,从而实现开模或者合模作业。
下面,将对上述实施例中的一种护眼仪外壳注塑模具作进一步说明。
在本申请一实施例中,所述传动组件包括传动壳20、设于所述传动壳20内部的第一传动齿轮21以及分别通过传动杆23与所述第一传动齿轮21连接的两第二传动齿轮22,所述驱动电机12的动力输出轴延伸至所述传动壳20内与所述第一传动齿轮21同轴固定连接,每一所述丝杆13的其中一端延伸至所述传动壳20内分别与其对应的第二传动齿轮22同轴固定连接。
可理解的,在传动杆23的作用下,两个第二传动齿轮22的转动方向一致,即两丝杆13的转动方向也是相同的,因此两丝杆13的螺旋方向也应保持一致,即同为左旋或同为右旋。
当然,本领域技术人员还可想到传动组件可全为齿轮传动,其丝杆13的旋转方向也可根据所需进行自主调整,在此不再赘述。
在本申请一实施例中,所述第一传动齿轮21、所述第二传动齿轮22以及所述传动杆23上的传动齿轮均为锥形齿轮。
在本申请一实施例中,所述每一所述定模板2的下方还设有推板30,每一所述定模板2贯穿所述成型腔设有若干个顶出孔,每一所述顶出孔内设有顶柱31,所有所述顶柱31的同侧一端与所述推板30的端面接触,每一所述推板30的边角穿设于所述导柱11上,所述推板30连接有伸缩气缸32以推动所述顶柱31将成型于所述成型腔内的所述护眼仪外壳顶出。
可理解的,在成型前,顶柱31的一端与成型腔的内壁光顺过度,不会影响成型效果;成型后,通过伸缩气缸32伸出带动推板30推动顶柱31上行将成型的产品顶出定模板2的成型腔内,便于产品后续取出,而后气缸收缩顶柱31回落至成型前的位置。
在本申请一实施例中,每一所述支撑板4的侧部设有一连体架33,每一所述推板30分别与所述连体架33的长侧边连接,所述连体架33上设有一横梁,所述支撑板4上设有所述伸缩气缸32,所述伸缩气缸32的伸缩端与所述横梁连接。
可理解的,推板30的两对应侧部连接连架,两连体架33分别在对应的伸缩气缸32作用下可同步带动推板30上下运动。
在本申请一实施例中,所述推板30和所述定模板2之间还设有顶柱31导板,所述顶柱31导板上设有供所述顶柱31穿设的导向孔。
可理解的,通过顶柱31导板对上述导柱11起到导向限位作用。
在本申请一实施例中,所述定模板2内部设有散热水道(未示出),需要说明的是,散热水道应避开顶出孔设计,以对成型腔内快速散热,加快产品成型速度。
所述动模板3远离所述定模板2的一端面开设有贯通所述成型腔的注胶通道,每一所述动模板3上的注胶通道分别与装载有熔融塑料的料桶连通。
料桶用于加热塑料使其熔融,以便在压力条件下通过注胶通道将其注入成型腔内,形成产品模样。本申请可同时对多个成型组件内的成型腔进行注胶作业。
在本申请中,所涉及的需要安装或拆卸的部分部件之间的连接方式尽量采用螺杆连接,在得知本申请所涉及的部件以及部件间连接关系后,采取适当的可拆卸式连接方式以得到本申请完整的技术方案对本领域技术而言是显而易见的,在此不再赘述。
尽管已描述了本申请实施例的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的一种护眼仪外壳注塑模具,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种护眼仪外壳注塑模具,其特征在于,包括模架和均隔套设在所述模架上的若干成型组件,所述成型组件包括定模板和盖设于所述定模板上方的动模板,所述定模板和所述动模板之间设有成型腔,所述模具的两对应侧边分别竖直设有支撑板,每一所述支撑板对应每一所述定模板的位置均开设有一槽口,所述定模板的侧部设有可嵌于所述槽口的凸块;
所述模架每一边角处竖直设有导柱,所述定模板和所述动模板均穿设于所述导柱上,所述模架的顶部设有驱动电机和与所述驱动电机的动力输出端连接的传动组件,每一所述动模板的两对应侧边的中部分别贯穿固定设有螺母,每一所述螺母同轴螺纹连接一与所述传动组件连接的丝杆。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述传动组件包括传动壳、设于所述传动壳内部的第一传动齿轮以及分别通过传动杆与所述第一传动齿轮连接的两第二传动齿轮,所述驱动电机的动力输出轴延伸至所述传动壳内与所述第一传动齿轮同轴固定连接,每一所述丝杆的其中一端延伸至所述传动壳内分别与其对应的第二传动齿轮同轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的模具,其特征在于,所述第一传动齿轮、所述第二传动齿轮以及所述传动杆上的传动齿轮均为锥形齿轮。
4.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述每一所述定模板的下方还设有推板,每一所述定模板贯穿所述成型腔设有若干个顶出孔,每一所述顶出孔内设有顶柱,所有所述顶柱的同侧一端与所述推板的端面接触,每一所述推板的边角穿设于所述导柱上,所述推板连接有伸缩气缸以推动所述顶柱将成型于所述成型腔内的所述护眼仪外壳顶出。
5.根据权利要求4所述的模具,其特征在于,每一所述支撑板的侧部设有一连体架,每一所述推板分别与所述连体架的长侧边连接,所述连体架上设有一横梁,所述支撑板上设有所述伸缩气缸,所述伸缩气缸的伸缩端与所述横梁连接。
6.根据权利要求5所述的模具,其特征在于,所述推板和所述定模板之间还设有顶柱导板,所述顶柱导板上设有供所述顶柱穿设的导向孔。
7.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述定模板内部设有散热水道。
8.根据权利要求1所述的模具,其特征在于,所述动模板远离所述定模板的一端面开设有贯通所述成型腔的注胶通道,每一所述动模板上的注胶通道分别与装载有熔融塑料的料桶连通。
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