CN218366223U - 具有快速脱模功能的精密塑胶模具 - Google Patents

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孙忠孝
曹益
朴春元
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Abstract

本实用新型公开了一种具有快速脱模功能的精密塑胶模具,涉及模具技术领域,包括型芯和型腔,所述型腔底部两侧皆固定设置有延伸至型芯内部的连接齿板,两组所述连接齿板底部内侧皆固定有推板,两组所述推板顶部两端皆转动连接有顶杆。本实用新型型腔带动两组连接齿板以及两组推板使顶杆对成型产品进行同步顶出脱模,与此同时,连接齿板移动时同步带动蜗轮进行转动,蜗轮转动带动蜗杆转动,蜗杆带动第一齿轮转动,其中第一齿轮通过同步带带动两组第二齿轮转动,进而第二齿轮带动顶杆进行转动,由于多组顶杆上升的同时皆发生转动,使成型产品更加快速的脱离顶杆的粘连,整体不仅操作过程较为简便,且有效的提高了整体的工作效率。

Description

具有快速脱模功能的精密塑胶模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种具有快速脱模功能的精密塑胶模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中模具在脱模时,首先需要通过外界动力机构使模具开模,然后再通过另外一组动力机构推动顶杆将成型产品顶出脱模,整体操作过程较为繁琐,且成型产品容易和顶杆表面发生粘连,顶杆在对成型产品顶出时,需要人工手动或者机械设备将成型产品取下,整体操作过程较为费时费力,影响了整体的工作效率。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种具有快速脱模功能的精密塑胶模具,以解决现有技术中需要通过外界动力机构使模具开模,然后再通过另外一组动力机构推动顶杆将成型产品顶出脱模,整体操作过程较为繁琐,且成型产品容易和顶杆表面发生粘连,顶杆在对成型产品顶出时,需要人工手动或者机械设备将成型产品取下,整体操作过程较为费时费力,影响了整体的工作效率的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有快速脱模功能的精密塑胶模具,包括型芯和型腔,所述型腔底部两侧皆固定设置有延伸至型芯内部的连接齿板,两组所述连接齿板底部内侧皆固定有推板,两组所述推板顶部两端皆转动连接有顶杆,具体的说,推板顶部两端固定设置有固定头,两组所述固定头和两组顶杆转动连接,顶杆底部固定设置有延伸至固定头内部的转动头,且固定头内部开设有与转动头相配合的转动槽,所述型芯内部两侧皆转动连接有与连接齿板相啮合的蜗轮,两组所述蜗轮内侧啮合有蜗杆,两组所述蜗杆下方同轴连接有第一齿轮,其中蜗杆和第一齿轮之间通过传动轴和型芯转动连接,且型芯内部开设有与传动轴相配合的活动孔,所述顶杆外侧皆设置有第二齿轮,所述第二齿轮和第一齿轮之间通过同步带连接,每组所述顶杆和第二齿轮之间通过限位条径向限位连接。
通过采用上述技术方案,当型腔相对于型芯移动开模时,型腔同步带动两组连接齿板进行移动,连接齿板底部带动推板使顶杆对成型产品进行同步顶出脱模,与此同时,连接齿板移动时同步带动蜗轮进行转动,蜗轮转动带动蜗杆转动,蜗杆带动第一齿轮转动,其中第一齿轮通过同步带带动两组第二齿轮转动,由于第二齿轮和顶杆之间通过限位条进行限位,进而第二齿轮带动顶杆进行转动,以上可知,在顶杆上升的同时,顶杆自身发生转动,由于多组顶杆上升的同时皆发生转动,进而在顶杆之间的相互作用下,使成型产品更加快速的脱离顶杆的粘连,整体不仅操作过程较为简便,且有效的提高了整体的工作效率。
本实用新型进一步设置为,所述第二齿轮内部开设有与限位条相配合的限位槽,所述型芯内部两侧皆固定设置有位于第二齿轮顶部的限位板。
通过采用上述技术方案,其中顶杆和第二齿轮之间轴向为滑动连接,第二齿轮沿着限位条进行轴向滑动,且顶杆和第二齿轮之间径向限位,进而便于第二齿轮转动时带动顶杆进行转动。
本实用新型进一步设置为,所述型腔内部中间位置处设置有注塑管,且注塑管和注塑腔相连通。
通过采用上述技术方案,其中注塑管便于对注塑腔内部进行产生注塑。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:本实用新型当型腔相对于型芯移动开模时,型腔同步带动两组连接齿板进行移动,连接齿板底部带动推板使顶杆对成型产品进行同步顶出脱模,与此同时,连接齿板移动时同步带动蜗轮进行转动,蜗轮转动带动蜗杆转动,蜗杆带动第一齿轮转动,其中第一齿轮通过同步带带动两组第二齿轮转动,由于第二齿轮和顶杆之间通过限位条进行限位,进而第二齿轮带动顶杆进行转动,以上可知,在顶杆上升的同时,顶杆自身发生转动,由于多组顶杆上升的同时皆发生转动,进而在顶杆之间的相互作用下,使成型产品更加快速的脱离顶杆的粘连,整体不仅操作过程较为简便,且有效的提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型放大后的内部结构示意图;
图4为本实用新型放大后的内部结构分解图。
图中:1、型芯;2、型腔;3、连接齿板;4、推板;5、固定头;6、顶杆;7、蜗轮;8、蜗杆;9、第一齿轮;10、第二齿轮;11、同步带;12、限位条;13、限位板;14、转动头;15、注塑管;16、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种具有快速脱模功能的精密塑胶模具,如图1、图2、图3和图4所示,包括型芯1和型腔2,型腔2底部两侧皆固定设置有延伸至型芯1内部的连接齿板3,两组连接齿板3底部内侧皆固定有推板4,两组推板4顶部两端皆转动连接有顶杆6,具体的说,推板4顶部两端固定设置有固定头5,两组固定头5和两组顶杆6转动连接,顶杆6底部固定设置有延伸至固定头5内部的转动头14,且固定头5内部开设有与转动头14相配合的转动槽,型芯1内部两侧皆转动连接有与连接齿板3相啮合的蜗轮7,两组蜗轮7内侧啮合有蜗杆8,两组蜗杆8下方同轴连接有第一齿轮9,其中蜗杆8和第一齿轮9之间通过传动轴16和型芯1转动连接,且型芯1内部开设有与传动轴16相配合的活动孔,顶杆6外侧皆设置有第二齿轮10,第二齿轮10和第一齿轮9之间通过同步带11连接,每组顶杆6和第二齿轮10之间通过限位条12径向限位连接,连接齿板3移动时同步带动蜗轮7进行转动,蜗轮7转动带动蜗杆8转动,蜗杆8带动第一齿轮9转动,其中第一齿轮9通过同步带11带动两组第二齿轮10转动,由于第二齿轮10和顶杆6之间通过限位条12进行限位,进而第二齿轮10带动顶杆6进行转动;
以上可知,在顶杆6上升的同时,顶杆6自身发生转动,由于多组顶杆6上升的同时皆发生转动,进而在多组顶杆6和成型产品之间的相互作用下,使成型产品更加快速的脱离顶杆6的粘连,整体不仅操作过程较为简便,且有效的提高了整体的工作效率。
请参阅图3和图4,第二齿轮10内部开设有与限位条12相配合的限位槽,型芯1内部两侧皆固定设置有位于第二齿轮10顶部的限位板13,本实用新型通过设置以上结构,其中顶杆6和第二齿轮10之间轴向为滑动连接,第二齿轮10沿着限位条12进行轴向滑动,且顶杆6和第二齿轮10之间径向限位,进而便于第二齿轮10转动时带动顶杆6进行转动。
请参阅图1和图2,型腔2内部中间位置处设置有注塑管15,且注塑管15和注塑腔相连通,本实用新型通过设置以上结构,其中注塑管15便于对注塑腔内部进行产生注塑。
本实用新型的工作原理为:使用时,将本实用新型安装至与其相适配的模架内部,然后将模架安装至注塑机内部,使注塑机的注塑口与注塑管15相连通,进而对型芯1和型腔2之间的注塑腔进行注塑;
待注塑产品冷却成型后,此时在外界动力机构的作用下,型腔2相对于型芯1移动开模时,型腔2同步带动两组连接齿板3进行移动,连接齿板3底部带动推板4使顶杆6对成型产品进行同步顶出脱模,进而避免了需要另外一组动力机构对成型产品再次顶出脱模的过程,简化了操作过程;
与此同时,连接齿板3移动时同步带动蜗轮7进行转动,蜗轮7转动带动蜗杆8转动,蜗杆8带动第一齿轮9转动,其中第一齿轮9通过同步带11带动两组第二齿轮10转动,由于第二齿轮10和顶杆6之间通过限位条12进行限位,进而第二齿轮10带动顶杆6进行转动;
以上可知,在顶杆6上升的同时,顶杆6自身发生转动,由于多组顶杆6上升的同时皆发生转动,进而在多组顶杆6和成型产品之间的相互作用下,使成型产品更加快速的脱离顶杆6的粘连,整体不仅操作过程较为简便,且有效的提高了整体的工作效率;
进一步的说,顶杆6和固定头5之间通过转动头14转动连接,进而不仅可以对顶杆6起到顶升的作用,而且在转动头14的作用下,还不会和顶杆6自身发生的转动产生干涉的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种具有快速脱模功能的精密塑胶模具,包括型芯(1)和型腔(2),其特征在于:所述型腔(2)底部两侧皆固定设置有延伸至型芯(1)内部的连接齿板(3),两组所述连接齿板(3)底部内侧皆固定有推板(4),两组所述推板(4)顶部两端皆转动连接有顶杆(6),所述型芯(1)内部两侧皆转动连接有与连接齿板(3)相啮合的蜗轮(7),两组所述蜗轮(7)内侧啮合有蜗杆(8),两组所述蜗杆(8)下方同轴连接有第一齿轮(9),所述顶杆(6)外侧皆设置有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)和第一齿轮(9)之间通过同步带(11)连接,每组所述顶杆(6)和第二齿轮(10)之间通过限位条(12)径向限位连接。
2.根据权利要求1所述的具有快速脱模功能的精密塑胶模具,其特征在于:所述推板(4)顶部两端固定设置有固定头(5),两组所述固定头(5)和两组顶杆(6)转动连接。
3.根据权利要求2所述的具有快速脱模功能的精密塑胶模具,其特征在于:所述顶杆(6)底部固定设置有延伸至固定头(5)内部的转动头(14),且固定头(5)内部开设有与转动头(14)相配合的转动槽。
4.根据权利要求1所述的具有快速脱模功能的精密塑胶模具,其特征在于:所述第二齿轮(10)内部开设有与限位条(12)相配合的限位槽,所述型芯(1)内部两侧皆固定设置有位于第二齿轮(10)顶部的限位板(13)。
5.根据权利要求1所述的具有快速脱模功能的精密塑胶模具,其特征在于:所述蜗杆(8)和第一齿轮(9)之间通过传动轴(16)和型芯(1)转动连接,且型芯(1)内部开设有与传动轴(16)相配合的活动孔。
6.根据权利要求1所述的具有快速脱模功能的精密塑胶模具,其特征在于:所述型腔(2)内部中间位置处设置有注塑管(15),且注塑管(15)和注塑腔相连通。
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