CN220883244U - 一种后退绞牙模具结构 - Google Patents

Abstract

一种后退绞牙模具结构，属于模具技术领域，包括模具、内腔、螺牙转芯组件、外拉杆机构和注塑机，瓶盖形塑料产品设置有内螺牙和外螺牙；模具包括上盖板、动模板、托板、定模板和底板，内腔位于托板中部；若干螺牙转芯组件分别设置在若干内腔内，每个螺牙转芯组件包括固定轴、转动轴芯、内螺牙芯体和螺钉；内螺牙芯体和外螺牙转芯在型腔内；内螺牙设置在瓶盖形塑料产品的内侧顶部；还包括后退绞牙模具驱动机构，后退绞牙模具驱动机构包括油缸、2条传动齿条、若干主动齿轮、若干从动齿轮和若干固定螺纹套；本实用新型的有益效果是：绞牙螺纹设计合理，产品合格率高。

Description

一种后退绞牙模具结构

技术领域

本实用新型为一种绞牙模具结构，特别涉及一种后退绞牙模具结构，属于模具技术领域。

背景技术

具有双层螺纹结构的塑料件在同一侧有双层螺牙，常规产品就一层螺牙，这种大圈，在化妆品上可以安装内外瓶，外瓶做装饰用，所以模具需要二层脱螺牙的模具结构。

授权公告号为CN217169487U，申请号为2021206853944，实用新型名称为“适用于内外双层螺牙脱模的模具”公开了一种适用于内外双层螺牙脱模的模具，包括：

第一组内容：“从上至下依次设置的第一板组、第二板组和第三板组，第一板组、第二板组和第三板组的中间均为空心结构，空心结构构成的空心区间内转动安装有内圈螺牙镶件和外圈螺牙镶件，内圈螺牙镶件1和外圈螺牙镶件均被构造成空心轴结构，其中，外圈螺牙镶件环套在内圈螺牙镶件的外部，内圈螺牙镶件的上端外部设有第一螺纹，外圈螺牙镶件的上端外部设有第二螺纹”。

第二组内容：“第二板组与第三板组之间安装有第一弹簧，第一板组与第二板组之间安装有第二弹簧，第三板组上配置有第一驱动机构，第二板组上配置有第二驱动机构，第一驱动机构和第二驱动机构分别用于驱动内圈螺牙镶件1和外圈螺牙镶件转动”；以及“待注塑件冷却成型后，模具的动模部分向上移开，然后第一马达先驱动内圈螺牙镶件转动，此时在内层螺纹与第一螺纹之间的反作用力以及第一弹簧的向上推动下，第一板组、第二板组和第二驱动机构整体向上移动，且在移动一定距离后内层螺纹与第一螺纹分离，第一马达随即停止工作。最后，第二马达再驱动外圈螺牙镶件转动，此时在外层螺纹与第二螺纹之间的反作用力以及第二弹簧的向上推动下，第一板组向上移动，且在移动一定距离后外层螺纹与第二螺纹实现分离，从而实现注塑件的脱模。

从上述第一组内容可以看到此模具内外圈螺牙镶件上端的螺纹设计不合理，在冷却后生成的塑料件包括内盖部分和外盖部分，脱模时，产品需要克服内、外盖两部分与模腔的粘接，脱模阻力大，对脱模造成困难。

从上述第二组内容可以看到此模具内设计有弹簧，在绞牙的时候，因产品螺牙在弹簧作用下一直是受力状态，产品外砂面易挤伤，特别是黑色产品，模具生产稳定性差，不良品很高，故此模具机构不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述绞牙模具结构现有技术中，存在内外圈螺牙镶件上端的绞牙螺纹设计不合理，有产品内、外盖两部分与模腔的粘接，脱模阻力大，以及模具内设计有弹簧，绞牙时产品外砂面易挤伤，不良品很高的缺陷，提供了一种后退绞牙模具结构，可以达到绞牙螺纹设计合理，脱模阻力小，模具内不设计弹簧，绞牙时产品外砂面不会挤伤，不良品很低的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种后退绞牙模具结构，是一种瓶盖形塑料产品的加工设备，包括模具、若干内腔、若干螺牙转芯组件、外拉杆机构和注塑机，所述瓶盖形塑料产品设置有内螺牙和外螺牙，所述内螺牙叠加在外螺牙上方；所述模具包括上端的上盖板、动模板、中部的托板、定模板和下端的底板，所述内腔位于托板中部；若干内腔的上端分别为1个型腔，所述型腔的形状与瓶盖形塑料产品的形状相匹配；

若干螺牙转芯组件分别设置在若干内腔内，每个螺牙转芯组件包括固定轴、转动轴芯、内螺牙芯体和螺钉；所述固定轴为实心轴、固定设置在螺牙转芯组件的中心位置，所述内螺牙芯体设置在实心轴上方，用来加工内螺牙，内螺牙芯体下端用螺钉与固定轴互相紧固连接；所述转动轴芯为圆筒形空心结构、套设在固定轴外围，转动轴芯上方设置有外螺牙转芯，共有若干个外螺牙转芯，外螺牙转芯用来加工外螺牙；内螺牙芯体和外螺牙转芯在型腔内；

所述内螺牙设置在瓶盖形塑料产品的内侧顶部，所述内螺牙芯体的上端设置有固定螺牙，所述固定螺牙的形状与内螺牙相对应；内螺牙芯体的中部为圆柱体形、与空心螺牙转芯的内部为紧配合；固定螺牙叠加在空心螺牙转芯上方、形成固定螺牙和空心螺牙转芯组合体，所述固定螺牙和空心螺牙转芯组合体与内腔上端之间形成型腔；

还包括后退绞牙模具驱动机构，所述后退绞牙模具驱动机构包括油缸、2条传动齿条、若干主动齿轮、若干从动齿轮和若干固定螺纹套；若干转动轴芯下部外缘分别设置有转动轴芯齿纹，若干转动轴芯下端部分别固定设置有转动轴芯齿轮；若干固定螺纹套分别设置在若干转动轴芯齿纹外围、互相啮合；

2条传动齿条自右向左向右平行设置，2条传动齿条右端与油缸连接，2条传动齿条左部与若干主动齿轮相啮合；油缸运动时，若干主动齿轮分别能带动若干从动齿轮转动，若干从动齿轮分别能带动若干转动轴芯齿轮转动，同时带动转动轴芯和转动轴芯齿纹转动；此时，与转动轴芯齿纹互相啮合的固定螺纹套不动，使外螺牙转芯在转动轴芯带动下、向下运动，产品原地不动，在型腔内冷却的瓶盖形塑料产品内进行旋转脱牙，实现模具脱螺牙。

所述外拉杆机构设置在模块右侧，外拉杆机构分别与定模板一端和托板一端用拉杆固定连接；在注塑机的开模力作用下，模具能分型打开，使拉杆起作用，把动模版与定模板拉开一定距离，拉杆机构的距离在注塑机的开模行程内。

还包括推套；所述推套套设在转动轴芯外围，推套上端处在型腔下方，所述注塑机设置在推套下方，注塑机的顶出杆能通过推套直接顶出瓶盖形塑料产品。

所述定模板内设置有用于固定轴的安装座，所述固定轴下端固定安装在安装座内。

所述模具内含有16个内腔，每个内腔内设置有1个螺牙转芯组件、共有16个螺牙转芯组件，每个螺牙转芯组件内含有1个型腔、共有16个型腔。

每个螺牙转芯组件包括1个固定轴、1个转动轴芯、1个内螺牙芯体，共有16个固定轴、16个转动轴芯、16个内螺牙芯体；每个转动轴芯包含1个外螺牙转芯、共有16个外螺牙转芯。

所述后退绞牙模具驱动机构包括4个主动齿轮，4个从动齿轮；1个从动齿轮与4个转动轴芯齿纹啮合，共有16个转动轴芯齿纹和16个固定螺纹套；各主动齿轮和从动齿轮之间通过齿轮转轴连接，共有4个齿轮转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)内外圈螺牙镶件上端的绞牙螺纹设计合理，固定螺牙叠加在空心螺牙转芯上方、形成固定螺牙和空心螺牙组合体，使产品内、外盖两部分合为一体，从而使盖体部分与模腔的粘接力变小，脱模阻力降低，易于脱模；

(2)设置了后退绞牙模具驱动机构，没有弹簧，产品不会受弹簧力的挤压，此模具在绞牙的时候，在后退绞牙机构作用下，产品螺牙不用受力，产品外观砂面不受影响，没有发生挤伤现象，不良品率低，模具能稳定生产。

附图说明

图1是：瓶盖形塑料产品俯视方向立体图；

图2是：瓶盖形塑料产品仰视方向立体图；

图3是：本实用新型立体图；

图4是：本实用新型俯视图；

图5是：图4的A-A剖视图；

图6是：图5的A部放大图；

图7是：后退绞牙模具驱动机构和螺牙转芯组件组合立体图；

图8是：后退绞牙模具驱动机构和螺牙转芯组件组合剖面图。

附图标记说明：模具1、上盖板101、动模板102、托板103、定模板104、底板105、安装座106、内腔2、型腔201、螺牙转芯组件3、固定轴301、转动轴芯302、内螺牙芯体303、螺钉304、外螺牙转芯305、外拉杆机构4、后退绞牙模具驱动机构5、油缸501、传动齿条502、主动齿轮503、从动齿轮504、固定螺纹套505、推套6、瓶盖形塑料产品7、外螺牙701、内螺牙702。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，一种后退绞牙模具结构，是一种瓶盖形塑料产品的加工设备，如图1至图5所示，包括模具1、16个内腔2、16个螺牙转芯组件3、外拉杆机构4和注塑机(图中未显示)，所述瓶盖形塑料产品7设置有内螺牙702和外螺牙701，所述内螺牙702叠加在外螺牙701上方；所述模具1包括上端的上盖板101、动模板102、中部的托板103、定模板104和下端的底板105，所述内腔2位于托板103中部；16个内腔2的上端分别为1个型腔201，所述型腔201的形状与瓶盖形塑料产品7的形状相匹配；

如图5和图6所示，若干螺牙转芯组件3分别设置在16个内腔2内，每个螺牙转芯组件3包括固定轴301、转动轴芯302、内螺牙芯体303和螺钉304；所述固定轴301为实心轴、固定设置在螺牙转芯组件3的中心位置，所述内螺牙芯体303设置在实心轴上方，用来加工内螺牙702，内螺牙芯体303下端用螺钉304与固定轴301互相紧固连接；所述转动轴芯302为圆筒形空心结构、套设在固定轴301外围，转动轴芯302上方设置有外螺牙转芯305，共有若干个外螺牙转芯305，外螺牙转芯305用来加工外螺牙701；内螺牙芯体303和外螺牙转芯305在型腔201内；

所述内螺牙702设置在瓶盖形塑料产品7的内侧顶部，所述内螺牙芯体303的上端设置有固定螺牙，所述固定螺牙的形状与内螺牙702相对应；内螺牙芯体303的中部为圆柱体形、与空心螺牙转芯的内部为紧配合；固定螺牙叠加在空心螺牙转芯上方、形成固定螺牙和空心螺牙转芯组合体，所述固定螺牙和空心螺牙转芯组合体与内腔2上端之间形成型腔201；

如图6、图7和图8所示，还包括后退绞牙模具驱动机构5，所述后退绞牙模具驱动机构5包括油缸501、2条传动齿条502、若干主动齿轮503、若干从动齿轮504和若干固定螺纹套505；若干转动轴芯302下部外缘分别设置有转动轴芯302齿纹，若干转动轴芯302下端部分别固定设置有转动轴芯302齿轮；若干固定螺纹套505分别设置在若干转动轴芯302齿纹外围、互相啮合；

2条传动齿条502自右向左向右平行设置，2条传动齿条502右端与油缸501连接，2条传动齿条502左部与若干主动齿轮503相啮合；油缸501运动时，若干主动齿轮503分别能带动若干从动齿轮504转动，若干从动齿轮504分别能带动若干转动轴芯302齿轮转动，同时带动转动轴芯302和转动轴芯302齿纹转动；此时，与转动轴芯302齿纹互相啮合的固定螺纹套505不动，使外螺牙转芯305在转动轴芯302带动下、向下运动，产品原地不动，在型腔201内冷却的瓶盖形塑料产品7内进行旋转脱牙，实现模具1脱螺牙。

如图5所示，所述外拉杆机构4设置在模块右侧，外拉杆机构4分别与定模板104一端和托板103一端用拉杆固定连接；在注塑机的开模力作用下，模具1能分型打开，使拉杆起作用，把动模版与定模板104拉开一定距离，拉杆机构的距离在注塑机的开模行程内。

如图5所示，还包括推套6；所述推套6套设在转动轴芯302外围，推套6上端处在型腔201下方，所述注塑机(图中未显示)设置在推套6下方，注塑机的顶出杆能通过推套6直接顶出瓶盖形塑料产品7。

如图5所示，所述定模板104内设置有用于固定轴301的安装座106，所述固定轴301下端固定安装在安装座106内。

如图7和图8所示，所述模具1的16个内腔2，每个内腔2内设置有1个螺牙转芯组件3，每个螺牙转芯组件3内含有1个型腔201、共有16个型腔201。

如图7和图8所示，每个螺牙转芯组件3包括1个固定轴301、1个转动轴芯302、1个内螺牙芯体303，共有16个固定轴301、16个转动轴芯302、16个内螺牙芯体303；每个转动轴芯302包含1个外螺牙转芯305、共有16个外螺牙转芯305。

如图7和图8所示，所述后退绞牙模具驱动机构5包括4个主动齿轮503，4个从动齿轮504；1个从动齿轮504与4个转动轴芯302齿纹啮合，共有16个转动轴芯302齿纹和16个固定螺纹套505；各主动齿轮503和从动齿轮504之间通过齿轮转轴连接，共有4个齿轮转轴。

模具1开模动作：在注塑机的开模力作用下，拉开模板，模具1打开；油缸501运动，螺牙转芯组件在后退牙机构作用下向下转动，产品原地不动，实现模具1脱螺牙；最后推套6顶出产品。

模具1合模动作：合模前，油缸501反向运动，螺牙转芯组件在后退牙机构作用下向上转动，到位后，模具1合模。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种后退绞牙模具结构，是一种瓶盖形塑料产品的加工设备，包括模具、若干内腔、若干螺牙转芯组件、外拉杆机构和注塑机，所述瓶盖形塑料产品设置有内螺牙和外螺牙，所述内螺牙叠加在外螺牙上方；所述模具包括上端的上盖板、动模板、中部的托板、定模板和下端的底板，所述内腔位于托板中部；若干内腔的上端分别为1个型腔，所述型腔的形状与瓶盖形塑料产品的形状相匹配；其特征在于：

若干螺牙转芯组件分别设置在若干内腔内，每个螺牙转芯组件包括固定轴、转动轴芯、内螺牙芯体和螺钉；所述固定轴为实心轴、固定设置在螺牙转芯组件的中心位置，所述内螺牙芯体设置在实心轴上方，用来加工内螺牙，内螺牙芯体下端用螺钉与固定轴互相紧固连接；所述转动轴芯为圆筒形空心结构、套设在固定轴外围，转动轴芯上方设置有外螺牙转芯，共有若干个外螺牙转芯，外螺牙转芯用来加工外螺牙；内螺牙芯体和外螺牙转芯在型腔内；

所述内螺牙设置在瓶盖形塑料产品的内侧顶部，所述内螺牙芯体的上端设置有固定螺牙，所述固定螺牙的形状与内螺牙相对应；内螺牙芯体的中部为圆柱体形、与空心螺牙转芯的内部为紧配合；固定螺牙叠加在空心螺牙转芯上方、形成固定螺牙和空心螺牙转芯组合体，所述固定螺牙和空心螺牙转芯组合体与内腔上端之间形成型腔；

还包括后退绞牙模具驱动机构，所述后退绞牙模具驱动机构包括油缸、2条传动齿条、若干主动齿轮、若干从动齿轮和若干固定螺纹套；若干转动轴芯下部外缘分别设置有转动轴芯齿纹，若干转动轴芯下端部分别固定设置有转动轴芯齿轮；若干固定螺纹套分别设置在若干转动轴芯齿纹外围、互相啮合；

2条传动齿条自右向左向右平行设置，2条传动齿条右端与油缸连接，2条传动齿条左部与若干主动齿轮相啮合；油缸运动时，若干主动齿轮分别能带动若干从动齿轮转动，若干从动齿轮分别能带动若干转动轴芯齿轮转动，同时带动转动轴芯和转动轴芯齿纹转动；此时，与转动轴芯齿纹互相啮合的固定螺纹套不动，使外螺牙转芯在转动轴芯带动下、向下运动，产品原地不动，在型腔内冷却的瓶盖形塑料产品内进行旋转脱牙，实现模具脱螺牙。

2.根据权利要求1所述的一种后退绞牙模具结构，其特征在于：所述外拉杆机构设置在模块右侧，外拉杆机构分别与定模板一端和托板一端用拉杆固定连接；模具能分型打开，使拉杆起作用，把动模版与定模板拉开一定距离。

3.根据权利要求1所述的一种后退绞牙模具结构，其特征在于：还包括推套；所述推套套设在转动轴芯外围，推套上端处在型腔下方，所述注塑机设置在推套下方，注塑机的顶出杆能通过推套直接顶出瓶盖形塑料产品。

4.根据权利要求1所述的一种后退绞牙模具结构，其特征在于：所述定模板内设置有用于固定轴的安装座，所述固定轴下端固定安装在安装座内。

5.根据权利要求1所述的一种后退绞牙模具结构，其特征在于：所述模具内含有16个内腔，每个内腔内设置有1个螺牙转芯组件、共有16个螺牙转芯组件，每个螺牙转芯组件内含有1个型腔、共有16个型腔。

6.根据权利要求1所述的一种后退绞牙模具结构，其特征在于：每个螺牙转芯组件包括1个固定轴、1个转动轴芯、1个内螺牙芯体，共有16个固定轴、16个转动轴芯、16个内螺牙芯体；

每个转动轴芯包含1个外螺牙转芯、共有16个外螺牙转芯。

7.根据权利要求1所述的一种后退绞牙模具结构，其特征在于：所述后退绞牙模具驱动机构包括4个主动齿轮，4个从动齿轮；1个从动齿轮与4个转动轴芯齿纹啮合，共有16个转动轴芯齿纹和16个固定螺纹套；各主动齿轮和从动齿轮之间通过齿轮转轴连接，共有4个齿轮转轴。