CN219705945U - 一种便于脱模的内螺纹注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的内螺纹注塑模具。便于脱模的内螺纹注塑模具包括动模组件、定模组件和螺纹脱模组件；动模组件包括动模座和安装在动模座上的成型模仁；定模组件包括定模座、成型柱和成型套筒；成型柱安装在定模座上，该成型柱靠近动模组件的一端设有成型面；成型套筒套设在成型柱外，其靠近动模组件的一端在侧壁上设有成型螺纹，另一端与定模座螺纹连接；螺纹脱模组件包括动力部件以及与成型套筒数量相对应的从动齿轮；从动齿轮套设在成型套筒外，并与该成型套筒固定相连；动力部件安装在定模座上，其用以驱动从动齿轮旋转。本实用新型解决了现有的齿条式绞牙退芯模具可成型产品结构单一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的内螺纹注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
参阅公开号为CN216267369U的实用新型专利，其公开了一种齿条式绞牙退芯模具，该齿条式绞牙退芯模具通过齿条与齿轮的配合带动绞牙轴旋转以实现退牙，该设计虽然能实现退牙，但以此种产品移动而绞牙轴不移动的方式进行退牙，容易造成产品的损坏，且为保证顺利退牙，绞牙轴表面不能增设凸起或凹槽结构，导致可成型的产品过于单一。
因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于脱模的内螺纹注塑模具，旨在解决现有的齿条式绞牙退芯模具的退牙方式容易造成产品的损坏，且为保证顺利退牙，绞牙轴表面不能增设凸起或凹槽结构，导致可成型的产品过于单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种便于脱模的内螺纹注塑模具，包括动模组件、定模组件和螺纹脱模组件；其中：
所述动模组件包括动模座和安装在动模座上的成型模仁；
所述定模组件包括定模座、成型柱和成型套筒；所述成型柱安装在所述定模座上，该成型柱靠近所述动模组件的一端设有成型面；所述成型套筒套设在所述成型柱外，其靠近所述动模组件的一端在侧壁上设有成型螺纹，另一端与所述定模座螺纹连接；
所述螺纹脱模组件包括动力部件以及与所述成型套筒数量相对应的从动齿轮；所述从动齿轮套设在所述成型套筒外，并与该成型套筒固定相连；所述动力部件安装在所述定模座上，其用以驱动所述从动齿轮旋转。
更为具体的，所述动力部件包括伸缩驱动器和齿条；所述伸缩驱动器安装在所述定模座上；所述齿条安装在所述伸缩驱动器的输出端上，且其贯穿所述定模座，并与所述从动齿轮相啮合。
更为具体的，所述动力部件还包括主动齿轮；所述主动齿轮转动连接在所述定模座内部，其分别与所述齿条和所述从动齿轮相啮合。
更为具体的，所述动力部件还包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮固定连接，且与所述从动齿轮相啮合；所述齿条、所述主动齿轮、所述传动齿轮和所述从动齿轮的模数相同，所述传动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数，且其与所述从动齿轮的齿数间具有倍数关系。
更为具体的，所述传动齿轮的齿数为所述从动齿轮的齿数的2倍-4倍。
更为具体的，所述便于脱模的内螺纹注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件设于所述定模座远离所述动模组件的一侧。
更为具体的，所述顶出组件包括底板、顶出板、顶针和方铁；所述底板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，所述底板和所述定模座之间通过所述方铁固定相连；所述顶出板设于所述底板和所述定模座之间，且其一侧设有与所述定模座滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板的推杆；所述顶针安装在所述顶出板上，其贯穿所述定模座和所述成型柱。
更为具体的，所述便于脱模的内螺纹注塑模具还包括若干侧抽芯组件；所述侧抽芯组件包括滑块和斜导柱，所述滑块设于所述成型柱的外侧，并与所述定模座滑动连接，其靠近所述成型柱的一侧设有成型结构，该滑块中部开设有斜滑孔，所述斜导柱安装在所述动模座上，合模时，所述斜导柱设于所述斜滑孔内。
本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具的技术效果为：
1、本申请设置了相配合的成型柱和成型套筒，用于成型产品内螺纹的成型螺纹设置于成型套筒上，而成型柱上设置有成型面，成型面上可设置凹槽或凸块等各种结构以在产品上成型出对应的部位，而成型套筒上成型螺纹用以成型产品中的内螺纹。采用本申请的设计，使得成型出的产品除具有内螺纹外，还可具有各种凹凸结构，提高成型产品的多样性。
2、本申请中的成型套筒与定模座为螺纹连接，如此，当动力部件带动从动齿轮旋转时，成型套筒即产生旋转，而在螺纹作用下，成型套筒则产生向下的活动，而产品在成型柱的作用下保持固定。采用该种成型套筒活动以达到脱模的设计，使产品不易受损，提高产品的良品率。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具的结构示意图；
图2为本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具中动模组件的结构示意图；
图3为本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具中定模组件的结构示意图；
图4为本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具的剖视示意图；
图5为图4中A处的放大示意图
图6为本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具中螺纹脱模组件的结构示意图。
图中标记：
1、动模组件；2、定模组件；3、螺纹脱模组件；4、顶出组件；5、侧抽芯组件；
11、成型模仁；12、动模座；13、推顶块；
21、定模座；22、成型柱；23、成型套筒；231、成型螺纹；
31、从动齿轮；32、伸缩驱动器；33、齿条；34、主动齿轮；35、传动齿轮；
41、底板；42、顶出板；43、顶针；44、方铁；45、导向杆；46、推杆；47、弹簧；
51、滑块；52、斜滑孔；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图6，一种便于脱模的内螺纹注塑模具，包括动模组件1、定模组件2和螺纹脱模组件3；其中：
动模组件1包括动模座12和安装在动模座12上的成型模仁11；
定模组件2包括定模座21、成型柱22和成型套筒23；成型柱22安装在定模座21上，该成型柱22靠近动模组件1的一端设有成型面；成型套筒23套设在成型柱22外，其靠近动模组件1的一端在侧壁上设有成型螺纹231，另一端与定模座21螺纹连接；
螺纹脱模组件3包括动力部件以及与成型套筒23数量相对应的从动齿轮31；从动齿轮31套设在成型套筒23外，并与该成型套筒23固定相连；动力部件安装在定模座21上，其用以驱动从动齿轮31旋转。
本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具设置了相配合的成型柱22和成型套筒23，用于成型产品内螺纹的成型螺纹231设置于成型套筒23上，而成型柱22上设置有成型面，成型面上可设置凹槽或凸块等各种结构以在产品上成型出对应的部位，而成型套筒23上成型螺纹231用以成型产品中的内螺纹。采用本申请的设计，使得成型出的产品除具有内螺纹外，还可具有各种凹凸结构，提高成型产品的多样性。
此外，该便于脱模的内螺纹注塑模具中的成型套筒23与定模座21为螺纹连接，如此，当动力部件带动从动齿轮31旋转时，成型套筒23即产生旋转，而在螺纹作用下，成型套筒23则产生向下的活动，而产品在成型柱22的作用下保持固定。采用该种成型套筒23活动以达到脱模的设计，使产品不易受损，提高产品的良品率。需要说明的是，成型套筒23底部的外螺纹的螺牙牙距与成型螺纹231的螺牙牙距相同。
在本实施例中，动力部件包括伸缩驱动器32和齿条33；伸缩驱动器32安装在定模座21上；齿条33安装在伸缩驱动器32的输出端上，且其贯穿定模座21，并与从动齿轮31相啮合。通过伸缩驱动器32带动齿条33活动，在齿条33与从动齿轮31的传动作用下，从动齿轮31带动成型套筒23旋转。
优选的，齿条33上设有限位块，定模座21在限位块的两侧分别设有挡块。通过限位块与挡块的配合限制齿条的活动，确保齿条33的活动行程相同，即使成型螺纹231可顺利脱模。
进一步的，动力部件还包括主动齿轮34；主动齿轮34转动连接在定模座21内部，其分别与齿条33和从动齿轮31相啮合。当从动齿轮31具有两个或两个以上时，通过主动齿轮34可同时与多个从动齿轮31相啮合，进而通过一根齿条33带动主动齿轮34旋转即可控制多个从动齿轮31旋转，使该模具结构更加精简。
进一步的，动力部件还包括传动齿轮35，传动齿轮35与主动齿轮34固定连接，且与从动齿轮31相啮合；齿条33、主动齿轮34、传动齿轮35和从动齿轮31的模数相同，传动齿轮35的齿数大于主动齿轮34的齿数，且其与从动齿轮31的齿数间具有倍数关系。采用上述设计，使得主动齿轮34带动传动齿轮35旋转一周时，传动齿轮35即可带动从动齿轮31旋转多周，如此，缩短了齿条33的所需长度，减少了齿条33的占用空间，进而降低模具的整体尺寸。
优选的，传动齿轮35的齿数为从动齿轮31的齿数的2倍-4倍。通过该倍数设置，可更好的控制从动齿轮31的旋转周数，进而控制成型套筒23更好的脱模。
在本实施例中，齿条33、主动齿轮34、从动齿轮31和传动齿轮35的模数均为2mm；齿条33的齿数为102个，主动齿轮34的齿数为28个，传动齿轮35的齿数为80个，从动齿轮31的齿数为40个。
在本实施例中，便于脱模的内螺纹注塑模具还包括顶出组件4，顶出组件4设于定模座21远离动模组件1的一侧。通过顶出组件4将产品顶出，使产品与成型柱22更好的分离脱模。
进一步的，顶出组件4包括底板41、顶出板42、顶针43和方铁44；底板41设于定模座21远离动模组件1的一侧，底板41和定模座21之间通过方铁44固定相连；顶出板42设于底板41和定模座21之间，且其一侧设有与定模座21滑动连接的导向杆45，另一侧设有贯穿底板41的推杆46；顶针43安装在顶出板42上，其贯穿定模座21和成型柱22。注塑机台通过推动推杆46以使顶出板42活动，进而带动成型柱22内部的顶针43活动，以使顶针43将产品向外顶出脱模。优选的，导向杆45外套设有弹簧47，通过弹簧47实现顶针43板的复位。
在本实施例中，便于脱模的内螺纹注塑模具还包括若干侧抽芯组件5；侧抽芯组件5包括滑块51和斜导柱，滑块51设于成型柱22的外侧，并与定模座21滑动连接，其靠近成型柱22的一侧设有成型结构，该滑块51中部开设有斜滑孔52，斜导柱安装在动模座12上，合模时，斜导柱设于斜滑孔52内。采用上述设计，使得合模时，滑块51在斜导柱的作用下向内活动，使成型结构位于成型模仁11的外侧，当塑胶溶液沿动模座12上的浇注口流入后，由成型结构、成型模仁11和成型柱22的配合实现产品的成型，开模时，斜导柱则将滑块51向外顶出，使产品可顺利脱模。
优选的，滑块51远离成型柱22的一侧设有倾斜面，动模座12上设有推顶块13。合模时，通过推顶块13与倾斜面的配合推动滑块51，使滑块51滑动到位，确保成型出的产品的质量。
在本实施例中，动模座12和定模座21上均设有冷却水道。通过冷却水道对动模座12和定模座21进行冷却，提高产品的成型速度。
本实用新型所涉及的一种便于脱模的内螺纹注塑模具，通过合理的结构设置，解决了现有的齿条式绞牙退芯模具的退牙方式容易造成产品的损坏，且为保证顺利退牙，绞牙轴表面不能增设凸起或凹槽结构，导致可成型的产品过于单一的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：包括动模组件、定模组件和螺纹脱模组件；其中：
所述动模组件包括动模座和安装在动模座上的成型模仁；
所述定模组件包括定模座、成型柱和成型套筒；所述成型柱安装在所述定模座上，该成型柱靠近所述动模组件的一端设有成型面；所述成型套筒套设在所述成型柱外，其靠近所述动模组件的一端在侧壁上设有成型螺纹，另一端与所述定模座螺纹连接；
所述螺纹脱模组件包括动力部件以及与所述成型套筒数量相对应的从动齿轮；所述从动齿轮套设在所述成型套筒外，并与该成型套筒固定相连；所述动力部件安装在所述定模座上，其用以驱动所述从动齿轮旋转。
2.根据权利要求1所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述动力部件包括伸缩驱动器和齿条；所述伸缩驱动器安装在所述定模座上；所述齿条安装在所述伸缩驱动器的输出端上，且其贯穿所述定模座，并与所述从动齿轮相啮合。
3.根据权利要求2所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述动力部件还包括主动齿轮；所述主动齿轮转动连接在所述定模座内部，其分别与所述齿条和所述从动齿轮相啮合。
4.根据权利要求3所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述动力部件还包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述主动齿轮固定连接，且与所述从动齿轮相啮合；所述齿条、所述主动齿轮、所述传动齿轮和所述从动齿轮的模数相同，所述传动齿轮的齿数大于所述主动齿轮的齿数，且其与所述从动齿轮的齿数间具有倍数关系。
5.根据权利要求4所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述传动齿轮的齿数为所述从动齿轮的齿数的2倍-4倍。
6.根据权利要求1所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述便于脱模的内螺纹注塑模具还包括顶出组件，所述顶出组件设于所述定模座远离所述动模组件的一侧。
7.根据权利要求6所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括底板、顶出板、顶针和方铁；所述底板设于所述定模座远离所述动模组件的一侧，所述底板和所述定模座之间通过所述方铁固定相连；所述顶出板设于所述底板和所述定模座之间，且其一侧设有与所述定模座滑动连接的导向杆，另一侧设有贯穿所述底板的推杆；所述顶针安装在所述顶出板上，其贯穿所述定模座和所述成型柱。
8.根据权利要求1所述一种便于脱模的内螺纹注塑模具，其特征在于：所述便于脱模的内螺纹注塑模具还包括若干侧抽芯组件；所述侧抽芯组件包括滑块和斜导柱，所述滑块设于所述成型柱的外侧，并与所述定模座滑动连接，其靠近所述成型柱的一侧设有成型结构，该滑块中部开设有斜滑孔，所述斜导柱安装在所述动模座上，合模时，所述斜导柱设于所述斜滑孔内。
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