CN210211243U - 一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其包括依次排列的定模座板、支撑板、热嘴固定板、定模垫板、定模板、推件板、动模板、动模垫板、动模座板；同时装置还包括开模导柱、动模镶件、定距拉板、热喷嘴、定模镶件、螺纹型芯、旋退螺纹镶件、热流道板等部件。本实用新型简化了定模侧脱模时传统模具的多次顺序分型取件的机构设置，采用电机链轮链条齿轮驱动，方便快速实现内螺纹塑件的自旋脱模，产品成型脱出的螺纹平稳完整，能减少螺纹塑件的损坏，提升了生产效率且使用方便。

Description

一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置

技术领域

本实用新型涉及定模侧内螺纹自旋脱模的装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术

热流道注塑成型模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制，塑料能以更为均匀一致的状态流入各模腔，最后获得品质一致的零件，并且热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。热流道注塑成型模具尤其适合高产量、高精度、高质量的注塑成型，如大批量包装瓶盖件的生产，采用热流道注塑模可节约原材料、减少分型开模运动及成型周期，并解决制品难以成型和质量不佳的问题，但是需在定模侧同时实现内螺纹自动脱模机构的运动和热流道系统的安置。

另一方面，对于具有内螺纹塑件成型时，由于产品牙内螺纹与模具的粘模力较大，容易会出现产品皲裂、内螺纹拉裂、螺纹缺失、无法脱模等问题，并且当内螺纹制件的外表面不允许留下浇口痕迹时,如塑料瓶盖(为防划伤手掌及外观质量要求)，浇口则必须设在制件的内表面。如果将制件的外表面设在动模, 带螺纹的内表面设在定模, 则需在定模侧设置浇注系统的拉料顶出机构和内螺纹的脱出机构，这样属于倒装注塑模具结构，模具在定模侧需要多次分型开模，运动机构增多，模具结构复杂并加重磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出了一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置，使模具装置减少分型，生产顺畅，运作稳定，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其包括依次排列的定模座板、支撑板、热嘴固定板、定模垫板、定模板、推件板、动模板、动模垫板、动模座板；

所述支撑板为框体结构，所述的定模座板、支撑板和热嘴固定板共同围成一个内部空间Ⅰ并通过螺钉固定连接，所述内部空间Ⅰ里设有热流道板；

所述的热流道板通过螺钉与热嘴固定板固定连接，所述热流道板的一侧设有主喷嘴，所述主喷嘴通过定位圈固定在定模座板，所述热流道板的另一侧设有至少一个以上的热喷嘴，所述热喷嘴穿过热嘴固定板并通过热嘴固定环固定在热嘴固定板上；每个所述热喷嘴上套设有一个螺纹型芯，所述螺纹型芯上固定套设有一个旋退螺纹镶件，所述旋退螺纹镶件上设有脱模齿轮，所述脱模齿轮与旋退螺纹镶件通过平键连接；所述热嘴固定板的中轴线上设有至少一个以上的齿轮轴并通过轴套固定在热嘴固定板上，每个所述齿轮轴上设有一个齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与齿轮轴通过平键连接；

所述旋退螺纹镶件位于齿轮轴的左侧或右侧，每个齿轮轴对应四个旋退螺纹镶件，每个所述齿轮轴之间设有一个从动齿轮轴，所述从动齿轮轴上设有一个齿轮Ⅲ，所述齿轮Ⅲ与从动齿轮轴通过平键连接，所述齿轮Ⅲ与齿轮Ⅰ啮合；

所述定模垫板和定模板均为框体结构并通过螺钉固定连接，所述定模垫板和定模板的内腔设有齿轮轴支板Ⅰ和齿轮轴支板Ⅱ，所述齿轮轴支板Ⅰ和齿轮轴支板Ⅱ上设有与齿轮轴、从动齿轮轴和旋退螺纹镶件一一对应的通孔，所述通孔用于齿轮轴、从动齿轮轴和旋退螺纹镶件依次穿过齿轮轴支板Ⅰ和齿轮轴支板Ⅱ，所述齿轮轴、从动齿轮轴和所述旋退螺纹镶件均通过滚动轴承与齿轮轴支板Ⅰ和齿轮轴支板Ⅱ固定连接，所述旋退螺纹镶件上套设有衬套，所述衬套与齿轮轴支板Ⅱ固定连接；所述齿轮Ⅰ、齿轮Ⅲ和所述脱模齿轮位于所述齿轮轴支板Ⅰ和齿轮轴支板Ⅱ之间，所述脱模齿轮与齿轮Ⅰ相啮合；所述齿轮轴支板Ⅰ与热嘴固定板固定连接，所述齿轮轴支板Ⅱ与齿轮轴支板Ⅰ固定连接；

所述推件板上设有至少一个以上的定模镶件，每个所述定模镶件分别对应一个旋退螺纹镶件，当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时，所述定模镶件套在旋退螺纹镶件前端；所述动模板上设有至少一个以上的动模镶件，每个所述动模镶件分别对应一个定模镶件，所述螺纹型芯前端延伸至所述动模镶件内，所述螺纹型芯底部的中心位置处开设有浇口，每个所述热喷嘴上设置有加长延伸的直通型嘴尖，所述热喷嘴与所述直通型嘴尖的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖延伸至所述浇口处；所述的定模镶件和动模镶件上还设有至少一个以上的密封圈；

所述动模板与动模垫板固定连接，所述动模垫板的两端设有垫块，所述垫块一端与动模垫板固定连接，所述垫块另一端与动模座板固定连接；所述动模垫板的中部还设有支撑柱，所述支撑柱一端与动模垫板固定连接，所述支撑柱的另一端与动模座板固定连接；

所述推件板的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板，所述定模板的两侧固定安装有定距螺钉Ⅰ，所述定距螺钉Ⅰ通过螺钉衬套与定距拉板活动链接，所述动模板的两侧固定安装有定距螺钉Ⅱ，所述定距螺钉Ⅱ通过螺钉衬套与定距拉板活动链接；

所述定模垫板上套设有限位螺钉，所述限位螺钉上套设有开模弹簧且开模弹簧位于热嘴固定板和定模垫板之间，所述限位螺钉的一端固定安装在热嘴固定板上，所述限位螺钉的另一端置于定模板内部的槽中；

所述的热嘴固定板上还固定安装有开模导柱，所述开模导柱依次穿过定模垫板、定模板、推件板、动模板，所述开模导柱的末端位于动模垫板内部的槽中；

所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其还包括齿轮链条驱动机构，所述齿轮链条驱动机构包括链轮从动轴、链条、电机座板、链轮主动轴、电机固定板、电机、传动齿轮轴；所述电机座板固定安装在支撑板上端，所述电机固定板的一侧与电机固定连接，所述电机固定板的上端设有一横板，所述横板的一端与电机固定板垂直且与电机固定板固定连接，所述横板的另一端与电机座板固定连接，所述热嘴固定板的上端开有凹槽，所述电机座板、电机固定板、支撑板和热嘴固定板共同围成一个内部空间Ⅱ；所述链轮主动轴位于内部空间Ⅱ中的上部位置，所述链轮主动轴上固定安装有链轮Ⅰ，所述链轮主动轴的一端穿过电机固定板与电机的转轴固定连接，所述链轮主动轴的另一端通过链轮轴盖固定在电机座板上，所述链轮Ⅰ与链条相啮合；所述链轮从动轴位于内部空间Ⅱ中的下部位置，所述链轮从动轴上固定安装有链轮Ⅱ，所述链轮从动轴的一端通过链轮轴套固定在支撑板上，所述链轮从动轴的另一端穿过热嘴固定板且端部与传动齿轮轴固定连接，所述传动齿轮轴的中部通过平键与齿轮Ⅱ连接，所述传动齿轮轴的两端分别通过滚动轴承固定在齿轮轴支板Ⅰ和齿轮轴支板Ⅱ上，所述链轮Ⅱ与链条相啮合，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ相啮合。

进一步，所述螺纹型芯上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于螺纹型芯和旋退螺纹镶件之间。

进一步，所述链轮从动轴上套设有从动轴轴套，所述从动轴轴套与热嘴固定板固定连接,使用从动轴轴套可以减少从动轴磨损，延长零件使用寿命。

进一步，所述开模导柱上设有与定模垫板、定模板、推件板和动模板一一对应的导套Ⅰ、导套Ⅱ、导套Ⅲ和导套Ⅳ，所述导套Ⅰ与定模垫板固定连接，所述导套Ⅱ与定模板固定连接，所述导套Ⅲ与推件板固定连接，所述导套Ⅳ与动模板固定连接，所述的导套Ⅰ、导套Ⅱ、导套Ⅲ和导套Ⅳ与开模导柱配合可以起到定模垫板、定模板、推件板以及动模板在对合时的导向作用。

进一步，所述热流道板与定模座板之间设有至少一块以上的隔热承压块Ⅰ，所述隔热承压块Ⅰ用于热流道板与定模座板之间的隔热以及承载热流道板所受到的压力，所述隔热承压块Ⅰ的一端与热流道板固定连接，所述隔热承压块Ⅰ的另一端与定模座板固定连接；所述热流道板与热嘴固定板之间设有至少一块以上的隔热承压块Ⅱ，所述隔热承压块Ⅱ用于热流道板与热嘴固定板之间的隔热以及承载热流道板所受到的压力，所述隔热承压块Ⅱ的一端与热流道板固定连接，所述隔热承压块Ⅱ的另一端与热嘴固定板固定连接。

进一步，所述热喷嘴底部设有常规的温控传感器，用于测量热流道以及热喷嘴内的塑料熔体的温度。

进一步，所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置采用一模八腔布局方式，所述热流道板上设有8个热喷嘴，所述8个热喷嘴是分成两列等距离分布在热流道板上，每个热喷嘴对应一个螺纹型芯，每个螺纹型芯对应一个旋退螺纹镶件，所述热嘴固定板的中轴线上设有2个的齿轮轴，每个齿轮轴对应四个旋退螺纹镶件，所述推件板上设有8个定模镶件，每个所述定模镶件分别对应一个旋退螺纹镶件，所述动模板上设有8个动模镶件，每个所述动模镶件分别对应一个定模镶件。

所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置的使用方法，具体步骤如下：

（1）合模：将依次推动动模垫板、动模板、推件板、定模板闭合且定模垫板与热嘴固定板闭合；

（2）浇注：将熔融的塑料熔体从主喷嘴注入热流道板，接着经过热流道板转向分流均衡进入热喷嘴，然后通过热喷嘴上的直通型嘴尖将塑料熔体注入由动模镶件、螺纹型芯、定模镶件和旋退螺纹镶件所构成的型腔内，型腔内塑件注射充满后进行常规的保压、冷却和定型步骤得到产品；

（3）第一次分型：经过步骤（1）所述的常规的保压、冷却和定型步骤得到产品后，在开模弹簧的作用下，定模垫板与热嘴固定板分开，并且定模垫板和定模板推动推件板以及动模板，使得产品从动模镶件中脱出，然后在限位螺钉的作用下使得定模垫板和定模板停止运动；

（4）第二次分型：当步骤（3）中定模垫板和定模板停止运动后，动模板继续运动且与推件板分开，同时电机启动通过转轴带动链轮主动轴转动，链轮主动轴通过链轮Ⅰ带动链条，再由链条带动链轮Ⅱ，进而带动链轮从动轴转动，然后链轮从动轴带动传动齿轮轴转动，传动齿轮轴通过齿轮Ⅱ带动齿轮Ⅰ转动，齿轮Ⅱ之间通过齿轮Ⅲ传动，接着齿轮Ⅰ带动脱模齿轮转动，进而由脱模齿轮带动旋退螺纹镶件和螺纹型芯转动，使得产品与螺纹型芯发生相对运动后自旋脱模；

（5）第三次分型：当动模板上的定距螺钉Ⅱ触及定距拉板上的限定位置时，推件板与定模板分开，在推件板的推动下将产品从螺纹型芯上脱出，然后按照步骤（1）进行合模开始新的注塑循环。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型简化了定模侧脱模时传统模具的多次顺序分型取件的机构设置，采用电机链轮链条齿轮驱动，方便快速实现内螺纹塑件的自旋脱模，产品成型脱出的螺纹平稳完整，能减少螺纹塑件的损坏，提升了生产效率且使用方便。

2、本实用新型针对包装用瓶盖类产品注塑成型，采用在定模侧实现内螺纹自旋脱模和热流道注塑方式，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，所获得的产品的外表面会留下浇口痕迹，产品成型时也不会出现产品皲裂、内螺纹拉裂、螺纹缺失、无法脱模等问题。

3、本实用新型产品内侧使用热流道浇注系统注胶，保证产品外观质量优良，较传统模具无水口废料脱模，降低原材料成本，适合大批量全自动化生产。

附图说明

图1是实施例1中所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于合模状态时的结构示意图。

图2是实施例1中所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置的齿轮链条驱动机构的左视图。

图3是实施例1中所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于开模状态时的结构示意图。

附图标记：1-定模座板，2-支撑板，3-限位螺钉，4-开模弹簧，5-热嘴固定板，6-导套Ⅰ，7-导套Ⅱ，8-导套Ⅲ，9-导套Ⅳ，10-齿轮轴支板Ⅰ，11-齿轮Ⅰ，12-开模导柱，13-垫块，14-动模座板，16-齿轮轴支板Ⅱ，17-推件板，18-动模板，19-直通型嘴尖，20-支撑柱，21-动模垫板，22-动模镶件，24-密封圈，25-定距拉板，26-热喷嘴，27-定模镶件，28-螺纹型芯，29-螺钉衬套，30-定距螺钉Ⅱ，31-旋退螺纹镶件，32-定模板，34-定距螺钉Ⅰ，35-衬套，36-定模垫板，39-脱模齿轮，40-压缩弹簧，41-热嘴固定环，43-齿轮Ⅲ，44-温控传感器，45-隔热承压块Ⅰ，46-从动齿轮轴，47-滚动轴承，48-齿轮轴，49-主喷嘴，50-定位圈，51-隔热承压块Ⅱ，52-轴套，53-热流道板，58-齿轮Ⅱ，59-链轮Ⅱ，60-链轮轴套，61-链轮从动轴，62-链条，63-电机座板，64-链轮主动轴，65-链轮轴盖，66-链轮Ⅰ，67-电机固定板，68-电机，69-传动齿轮轴，71-从动轴轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不仅限于实施例。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1：

如图1和图3所示，一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其包括依次排列的定模座板1、支撑板2、热嘴固定板5、定模垫板36、定模板32、推件板17、动模板18、动模垫板21、动模座板14；所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置采用一模八腔布局方式，所述热流道板53上设有8个热喷嘴26，所述8个热喷嘴26是分成两列等距离分布在热流道板53上，每个热喷嘴26对应一个螺纹型芯28，每个螺纹型芯28对应一个旋退螺纹镶件31，所述热嘴固定板5的中轴线上设有2个的齿轮轴48，每个齿轮轴48对应四个旋退螺纹镶件31，所述推件板17上设有8个定模镶件27，每个所述定模镶件27分别对应一个旋退螺纹镶件31，所述动模板18上设有8个动模镶件22，每个所述动模镶件22分别对应一个定模镶件27；

所述支撑板2为框体结构，所述的定模座板1、支撑板2和热嘴固定板5共同围成一个内部空间Ⅰ并通过螺钉固定连接，所述内部空间Ⅰ里设有热流道板53；所述热流道板53与定模座板1之间设有至少一块以上的隔热承压块Ⅰ45，所述隔热承压块Ⅰ45用于热流道板53与定模座板1之间的隔热以及承载热流道板53所受到的压力，所述隔热承压块Ⅰ45的一端与热流道板53固定连接，所述隔热承压块Ⅰ45的另一端与定模座板1固定连接；所述热流道板53与热嘴固定板5之间设有至少一块以上的隔热承压块Ⅱ51，所述隔热承压块Ⅱ51用于热流道板53与热嘴固定板5之间的隔热以及承载热流道板53所受到的压力，所述隔热承压块Ⅱ51的一端与热流道板53固定连接，所述隔热承压块Ⅱ51的另一端与热嘴固定板5固定连接；所述热喷嘴26底部设有常规的温控传感器44，用于测量热流道以及热喷嘴26内的塑料熔体的温度；

所述的热流道板53通过螺钉与热嘴固定板5固定连接，所述热流道板53的一侧设有主喷嘴49，所述主喷嘴49通过定位圈50固定在定模座板1，所述热流道板53的另一侧设有8个热喷嘴26，所述热喷嘴26穿过热嘴固定板5并通过热嘴固定环41固定在热嘴固定板5上；每个所述热喷嘴26上套设有一个螺纹型芯28，所述螺纹型芯28上固定套设有一个旋退螺纹镶件31，所述旋退螺纹镶件31上设有脱模齿轮39，所述脱模齿轮39与旋退螺纹镶件31通过平键连接；所述热嘴固定板5的中轴线上设有2个齿轮轴48并通过轴套52固定在热嘴固定板5上，每个所述齿轮轴48上设有一个齿轮Ⅰ11，所述齿轮Ⅰ11与齿轮轴48通过平键连接；所述螺纹型芯28上还套设有压缩弹簧40，所述压缩弹簧40位于螺纹型芯28和旋退螺纹镶件31之间；

所述旋退螺纹镶件31位于齿轮轴48的左侧或右侧，每个齿轮轴48对应四个旋退螺纹镶件31，每个所述齿轮轴48之间设有一个从动齿轮轴46，所述从动齿轮轴46上设有一个齿轮Ⅲ43，所述齿轮Ⅲ43与从动齿轮轴46通过平键连接，所述齿轮Ⅲ43与齿轮Ⅰ11啮合；

所述定模垫板36和定模板32均为框体结构并通过螺钉固定连接，所述定模垫板36和定模板32的内腔设有齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16，所述齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16上设有与齿轮轴48、从动齿轮轴46和旋退螺纹镶件31一一对应的通孔，所述通孔用于齿轮轴48、从动齿轮轴46和旋退螺纹镶件31依次穿过齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16，所述齿轮轴48、从动齿轮轴46和所述旋退螺纹镶件31均通过滚动轴承47与齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16固定连接，所述旋退螺纹镶件31上套设有衬套35，所述衬套35与齿轮轴支板Ⅱ16固定连接；所述齿轮Ⅰ11、齿轮Ⅲ43和所述脱模齿轮39位于所述齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16之间，所述脱模齿轮39与齿轮Ⅰ11相啮合；所述齿轮轴支板Ⅰ10与热嘴固定板5固定连接，所述齿轮轴支板Ⅱ16与齿轮轴支板Ⅰ10固定连接；

所述推件板17上设有8个定模镶件27，每个所述定模镶件27分别对应一个旋退螺纹镶件31，当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时，所述定模镶件27套在旋退螺纹镶件31前端；所述动模板18上设有8个动模镶件22，每个所述动模镶件22分别对应一个定模镶件27，所述螺纹型芯28前端延伸至所述动模镶件22内，所述螺纹型芯28底部的中心位置处开设有浇口，每个所述热喷嘴26上设置有加长延伸的直通型嘴尖19，所述热喷嘴26与所述直通型嘴尖19的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖19延伸至所述浇口处；所述的定模镶件27和动模镶件22上还设有至少一个以上的密封圈24；

所述动模板18与动模垫板21固定连接，所述动模垫板21的两端设有垫块13，所述垫块13一端与动模垫板21固定连接，所述垫块13另一端与动模座板14固定连接；所述动模垫板21的中部还设有支撑柱20，所述支撑柱20一端与动模垫板21固定连接，所述支撑柱20的另一端与动模座板14固定连接；

所述推件板17的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板25，所述定模板32的两侧固定安装有定距螺钉Ⅰ34，所述定距螺钉Ⅰ34通过螺钉衬套29与定距拉板25活动链接，所述动模板18的两侧固定安装有定距螺钉Ⅱ30，所述定距螺钉Ⅱ30通过螺钉衬套29与定距拉板25活动链接；

所述定模垫板36上套设有限位螺钉3，所述限位螺钉3上套设有开模弹簧4且开模弹簧4位于热嘴固定板5和定模垫板36之间，所述限位螺钉3的一端固定安装在热嘴固定板5上，所述限位螺钉3的另一端置于定模板32内部的槽中；

所述的热嘴固定板5上还固定安装有开模导柱12，所述开模导柱12依次穿过定模垫板36、定模板32、推件板17、动模板18，所述开模导柱12的末端位于动模垫板21内部的槽中；所述开模导柱12上设有与定模垫板36、定模板32、推件板17和动模板18一一对应的导套Ⅰ6、导套Ⅱ7、导套Ⅲ8和导套Ⅳ9，所述导套Ⅰ6与定模垫板36固定连接，所述导套Ⅱ7与定模垫板36固定连接，所述导套Ⅲ8与定模垫板36固定连接，所述导套Ⅳ9与定模垫板36固定连接；

如图2所示，所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其还包括齿轮链条驱动机构，所述齿轮链条驱动机构包括链轮从动轴61、链条62、电机座板63、链轮主动轴64、电机固定板67、电机68、传动齿轮轴69；所述电机座板63固定安装在支撑板2上端，所述电机固定板67的一侧与电机68固定连接，所述电机固定板67的上端设有一横板，所述横板的一端与电机固定板67垂直且与电机固定板67固定连接，所述横板的另一端与电机座板63固定连接，所述热嘴固定板5的上端开有凹槽，所述电机座板63、电机固定板67、支撑板2和热嘴固定板5共同围成一个内部空间Ⅱ；所述链轮主动轴64位于内部空间Ⅱ中的上部位置，所述链轮主动轴64上固定安装有链轮Ⅰ66，所述链轮主动轴64的一端穿过电机固定板67与电机68的转轴固定连接，所述链轮主动轴64的另一端通过链轮轴盖65固定在电机座板63上，所述链轮Ⅰ66与链条62相啮合；所述链轮从动轴61位于内部空间Ⅱ中的下部位置，所述链轮从动轴61上固定安装有链轮Ⅱ59，所述链轮从动轴61的一端通过链轮轴套60固定在支撑板2上，所述链轮从动轴61的另一端穿过热嘴固定板5且端部与传动齿轮轴69固定连接，所述传动齿轮轴69的中部通过平键与齿轮Ⅱ58连接，所述链轮从动轴61上套设有从动轴轴套71，所述从动轴轴套71与热嘴固定板5固定连接，所述传动齿轮轴69的两端分别通过滚动轴承47固定在齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16上，所述链轮Ⅱ59与链条62相啮合，所述齿轮Ⅱ58与齿轮Ⅰ11相啮合。

上述定模侧内螺纹自旋脱模的装置的使用方法，其步骤如下：

（1）合模：将依次推动动模垫板21、动模板18、推件板17、定模板32闭合且定模垫板36与热嘴固定板5闭合；

（2）浇注：将熔融的塑料熔体从主喷嘴49注入热流道板53，接着经过热流道板53转向分流均衡进入热喷嘴26，然后通过热喷嘴26上的直通型嘴尖19将塑料熔体注入由动模镶件22、螺纹型芯28、定模镶件27和旋退螺纹镶件31所构成的型腔内，型腔内塑件注射充满后进行常规的保压、冷却和定型步骤得到产品；

（3）第一次分型：经过步骤（1）所述的常规的保压、冷却和定型步骤得到产品后，在开模弹簧4的作用下，定模垫板36与热嘴固定板5分开，并且定模垫板36和定模板32推动推件板17以及动模板18，使得产品从动模镶件22中脱出，然后在限位螺钉3的作用下使得定模垫板36和定模板32停止运动；

（4）第二次分型：当步骤（3）中定模垫板36和定模板32停止运动后，动模板18继续运动且与推件板17分开，同时电机68启动通过转轴带动链轮主动轴64转动，链轮主动轴64通过链轮Ⅰ66带动链条62，再由链条62带动链轮Ⅱ59，进而带动链轮从动轴61转动，然后链轮从动轴61带动传动齿轮轴69转动，传动齿轮轴69通过齿轮Ⅱ58带动齿轮Ⅰ11转动，齿轮Ⅱ58之间通过齿轮Ⅲ43传动，接着齿轮Ⅰ11带动脱模齿轮39转动，进而由脱模齿轮39带动旋退螺纹镶件31和螺纹型芯28转动，使得产品与螺纹型芯28发生相对运动后自旋脱模；

（5）第三次分型：当动模板18上的定距螺钉Ⅱ30触及定距拉板25上的限定位置时，推件板17与定模板32分开，在推件板17的推动下将产品从螺纹型芯28上脱出，然后按照步骤（1）进行合模开始新的注塑循环。

实施例2：

一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其包括依次排列的定模座板1、支撑板2、热嘴固定板5、定模垫板36、定模板32、推件板17、动模板18、动模垫板21、动模座板14；

所述支撑板2为框体结构，所述的定模座板1、支撑板2和热嘴固定板5共同围成一个内部空间Ⅰ并通过螺钉固定连接，所述内部空间Ⅰ里设有热流道板53；

所述的热流道板53通过螺钉与热嘴固定板5固定连接，所述热流道板53的一侧设有主喷嘴49，所述主喷嘴49通过定位圈50固定在定模座板1，所述热流道板53的另一侧设有至少一个以上的热喷嘴26，所述热喷嘴26穿过热嘴固定板5并通过热嘴固定环41固定在热嘴固定板5上；每个所述热喷嘴26上套设有一个螺纹型芯28，所述螺纹型芯28上固定套设有一个旋退螺纹镶件31，所述旋退螺纹镶件31上设有脱模齿轮39，所述脱模齿轮39与旋退螺纹镶件31通过平键连接；所述热嘴固定板5的中轴线上设有至少一个以上的齿轮轴48并通过轴套52固定在热嘴固定板5上，每个所述齿轮轴48上设有一个齿轮Ⅰ11，所述齿轮Ⅰ11与齿轮轴48通过平键连接；所述螺纹型芯28上还套设有压缩弹簧40，所述压缩弹簧40位于螺纹型芯28和旋退螺纹镶件31之间；

所述旋退螺纹镶件31位于齿轮轴48的左侧或右侧，每个齿轮轴48对应四个旋退螺纹镶件31，每个所述齿轮轴48之间设有一个从动齿轮轴46，所述从动齿轮轴46上设有一个齿轮Ⅲ43，所述齿轮Ⅲ43与从动齿轮轴46通过平键连接，所述齿轮Ⅲ43与齿轮Ⅰ11啮合；

所述定模垫板36和定模板32均为框体结构并通过螺钉固定连接，所述定模垫板36和定模板32的内腔设有齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16，所述齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16上设有与齿轮轴48、从动齿轮轴46和旋退螺纹镶件31一一对应的通孔，所述通孔用于齿轮轴48、从动齿轮轴46和旋退螺纹镶件31依次穿过齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16，所述齿轮轴48、从动齿轮轴46和所述旋退螺纹镶件31均通过滚动轴承47与齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16固定连接，所述旋退螺纹镶件31上套设有衬套35，所述衬套35与齿轮轴支板Ⅱ16固定连接；所述齿轮Ⅰ11、齿轮Ⅲ43和所述脱模齿轮39位于所述齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16之间，所述脱模齿轮39与齿轮Ⅰ11相啮合；所述齿轮轴支板Ⅰ10与热嘴固定板5固定连接，所述齿轮轴支板Ⅱ16与齿轮轴支板Ⅰ10固定连接；

所述推件板17上设有至少一个以上的定模镶件27，每个所述定模镶件27分别对应一个旋退螺纹镶件31，当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时，所述定模镶件27套在旋退螺纹镶件31前端；所述动模板18上设有至少一个以上的动模镶件22，每个所述动模镶件22分别对应一个定模镶件27，所述螺纹型芯28前端延伸至所述动模镶件22内，所述螺纹型芯28底部的中心位置处开设有浇口，每个所述热喷嘴26上设置有加长延伸的直通型嘴尖19，所述热喷嘴26与所述直通型嘴尖19的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖19延伸至所述浇口处；所述的定模镶件27和动模镶件22上还设有至少一个以上的密封圈24；

所述动模板18与动模垫板21固定连接，所述动模垫板21的两端设有垫块13，所述垫块13一端与动模垫板21固定连接，所述垫块13另一端与动模座板14固定连接；所述动模垫板21的中部还设有支撑柱20，所述支撑柱20一端与动模垫板21固定连接，所述支撑柱20的另一端与动模座板14固定连接；

所述推件板17的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板25，所述定模板32的两侧固定安装有定距螺钉Ⅰ34，所述定距螺钉Ⅰ34通过螺钉衬套29与定距拉板25活动链接，所述动模板18的两侧固定安装有定距螺钉Ⅱ30，所述定距螺钉Ⅱ30通过螺钉衬套29与定距拉板25活动链接；

所述定模垫板36上套设有限位螺钉3，所述限位螺钉3上套设有开模弹簧4且开模弹簧4位于热嘴固定板5和定模垫板36之间，所述限位螺钉3的一端固定安装在热嘴固定板5上，所述限位螺钉3的另一端置于定模板32内部的槽中；

所述的热嘴固定板5上还固定安装有开模导柱12，所述开模导柱12依次穿过定模垫板36、定模板32、推件板17、动模板18，所述开模导柱12的末端位于动模垫板21内部的槽中；所述开模导柱12上设有与定模垫板36、定模板32、推件板17和动模板18一一对应的导套Ⅰ6、导套Ⅱ7、导套Ⅲ8和导套Ⅳ9，所述导套Ⅰ6与定模垫板36固定连接，所述导套Ⅱ7与定模垫板36固定连接，所述导套Ⅲ8与定模垫板36固定连接，所述导套Ⅳ9与定模垫板36固定连接；

所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其还包括齿轮链条驱动机构，所述齿轮链条驱动机构包括链轮从动轴61、链条62、电机座板63、链轮主动轴64、电机固定板67、电机68、传动齿轮轴69；所述电机座板63固定安装在支撑板2上端，所述电机固定板67的一侧与电机68固定连接，所述电机固定板67的上端设有一横板，所述横板的一端与电机固定板67垂直且与电机固定板67固定连接，所述横板的另一端与电机座板63固定连接，所述热嘴固定板5的上端开有凹槽，所述电机座板63、电机固定板67、支撑板2和热嘴固定板5共同围成一个内部空间Ⅱ；所述链轮主动轴64位于内部空间Ⅱ中的上部位置，所述链轮主动轴64上固定安装有链轮Ⅰ66，所述链轮主动轴64的一端穿过电机固定板67与电机68的转轴固定连接，所述链轮主动轴64的另一端通过链轮轴盖65固定在电机座板63上，所述链轮Ⅰ66与链条62相啮合；所述链轮从动轴61位于内部空间Ⅱ中的下部位置，所述链轮从动轴61上固定安装有链轮Ⅱ59，所述链轮从动轴61的一端通过链轮轴套60固定在支撑板2上，所述链轮从动轴61的另一端穿过热嘴固定板5且端部与传动齿轮轴69固定连接，所述传动齿轮轴69的中部通过平键与齿轮Ⅱ58连接，所述传动齿轮轴69的两端分别通过滚动轴承47固定在齿轮轴支板Ⅰ10和齿轮轴支板Ⅱ16上，所述链轮Ⅱ59与链条62相啮合，所述齿轮Ⅱ58与齿轮Ⅰ11相啮合。

上述定模侧内螺纹自旋脱模的装置的使用方法，其步骤如下：

（1）合模：将依次推动动模垫板21、动模板18、推件板17、定模板32闭合且定模垫板36与热嘴固定板5闭合；

（2）浇注：将熔融的塑料熔体从主喷嘴49注入热流道板53，接着经过热流道板53转向分流均衡进入热喷嘴26，然后通过热喷嘴26上的直通型嘴尖19将塑料熔体注入由动模镶件22、螺纹型芯28、定模镶件27和旋退螺纹镶件31所构成的型腔内，型腔内塑件注射充满后进行常规的保压、冷却和定型步骤得到产品；

（3）第一次分型：经过步骤（1）所述的常规的保压、冷却和定型步骤得到产品后，在开模弹簧4的作用下，定模垫板36与热嘴固定板5分开，并且定模垫板36和定模板32推动推件板17以及动模板18，使得产品从动模镶件22中脱出，然后在限位螺钉3的作用下使得定模垫板36和定模板32停止运动；

（4）第二次分型：当步骤（3）中定模垫板36和定模板32停止运动后，动模板18继续运动且与推件板17分开，同时电机68启动通过转轴带动链轮主动轴64转动，链轮主动轴64通过链轮Ⅰ66带动链条62，再由链条62带动链轮Ⅱ59，进而带动链轮从动轴61转动，然后链轮从动轴61带动传动齿轮轴69转动，传动齿轮轴69通过齿轮Ⅱ58带动齿轮Ⅰ11转动，齿轮Ⅱ58之间通过齿轮Ⅲ43传动，接着齿轮Ⅰ11带动脱模齿轮39转动，进而由脱模齿轮39带动旋退螺纹镶件31和螺纹型芯28转动，使得产品与螺纹型芯28发生相对运动后自旋脱模；

（5）第三次分型：当动模板18上的定距螺钉Ⅱ30触及定距拉板25上的限定位置时，推件板17与定模板32分开，在推件板17的推动下将产品从螺纹型芯28上脱出，然后按照步骤（1）进行合模开始新的注塑循环。

本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其包括依次排列的定模座板（1）、支撑板（2）、热嘴固定板（5）、定模垫板（36）、定模板（32）、推件板（17）、动模板（18）、动模垫板（21）、动模座板（14），其特征在于：

所述支撑板（2）为框体结构，所述的定模座板（1）、支撑板（2）和热嘴固定板（5）共同围成一个内部空间Ⅰ并通过螺钉固定连接，所述内部空间Ⅰ里设有热流道板（53）；

所述的热流道板（53）通过螺钉与热嘴固定板（5）固定连接，所述热流道板（53）的一侧设有主喷嘴（49），所述主喷嘴（49）通过定位圈（50）固定在定模座板，所述热流道板（53）的另一侧设有至少一个以上的热喷嘴（26），所述热喷嘴（26）穿过热嘴固定板（5）并通过热嘴固定环（41）固定在热嘴固定板（5）上；每个所述热喷嘴（26）上套设有一个螺纹型芯（28），所述螺纹型芯（28）上固定套设有一个旋退螺纹镶件（31），所述旋退螺纹镶件（31）上设有脱模齿轮（39），所述脱模齿轮（39）与旋退螺纹镶件（31）通过平键连接；所述热嘴固定板（5）的中轴线上设有至少一个以上的齿轮轴（48）并通过轴套（52）固定在热嘴固定板（5）上，每个所述齿轮轴（48）上设有一个齿轮Ⅰ（11），所述齿轮Ⅰ（11）与齿轮轴（48）通过平键连接；

所述旋退螺纹镶件（31）位于齿轮轴（48）的左侧或右侧，每个齿轮轴（48）对应四个旋退螺纹镶件（31），每个所述齿轮轴（48）之间设有一个从动齿轮轴（46），所述从动齿轮轴（46）上设有一个齿轮Ⅲ（43），所述齿轮Ⅲ（43）与从动齿轮轴（46）通过平键连接，所述齿轮Ⅲ（43）与齿轮Ⅰ（11）啮合；

所述定模垫板（36）和定模板（32）均为框体结构并通过螺钉固定连接，所述定模垫板（36）和定模板（32）的内腔设有齿轮轴支板Ⅰ（10）和齿轮轴支板Ⅱ（16），所述齿轮轴支板Ⅰ（10）和齿轮轴支板Ⅱ（16）上设有与齿轮轴（48）、从动齿轮轴（46）和旋退螺纹镶件（31）一一对应的通孔，所述通孔用于齿轮轴（48）、从动齿轮轴（46）和旋退螺纹镶件（31）依次穿过齿轮轴支板Ⅰ（10）和齿轮轴支板Ⅱ（16），所述齿轮轴（48）、从动齿轮轴（46）和所述旋退螺纹镶件（31）均通过滚动轴承（47）与齿轮轴支板Ⅰ（10）和齿轮轴支板Ⅱ（16）固定连接，所述旋退螺纹镶件（31）上套设有衬套（35），所述衬套(35)与齿轮轴支板Ⅱ（16）固定连接；所述齿轮Ⅰ（11）、齿轮Ⅲ（43）和所述脱模齿轮（39）位于所述齿轮轴支板Ⅰ（10）和齿轮轴支板Ⅱ（16）之间，所述脱模齿轮（39）与齿轮Ⅰ（11）相啮合；所述齿轮轴支板Ⅰ（10）与热嘴固定板（5）固定连接，所述齿轮轴支板Ⅱ（16）与齿轮轴支板Ⅰ（10）固定连接；

所述推件板（17）上设有至少一个以上的定模镶件（27），每个所述定模镶件（27）分别对应一个旋退螺纹镶件（31），当所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置处于闭模状态时，所述定模镶件（27）套在旋退螺纹镶件（31）前端；所述动模板（18）上设有至少一个以上的动模镶件（22），每个所述动模镶件（22）分别对应一个定模镶件（27），所述螺纹型芯（28）前端延伸至所述动模镶件（22）内，所述螺纹型芯（28）顶部的中心位置处开设有浇口，每个所述热喷嘴（26）上设置有加长延伸的直通型嘴尖（19），所述热喷嘴（26）与所述直通型嘴尖（19）的内部通道互相密封连接，所述直通型嘴尖（19）延伸至所述浇口处；所述的定模镶件（27）和动模镶件（22）上还设有至少一个以上的密封圈（24）；

所述动模板（18）与动模垫板（21）固定连接，所述动模垫板（21）的两端设有垫块（13），所述垫块（13）一端与动模垫板（21）固定连接，所述垫块（13）另一端与动模座板（14）固定连接；所述动模垫板（21）的中部还设有支撑柱（20），所述支撑柱（20）一端与动模垫板（21）固定连接，所述支撑柱（20）的另一端与动模座板（14）固定连接；

所述推件板（17）的两侧分别通过螺钉固定连接一个定距拉板（25），所述定模板（32）的两侧固定安装有定距螺钉Ⅰ（34），所述定距螺钉Ⅰ（34）通过螺钉衬套（29）与定距拉板（25）活动链接，所述动模板（18）的两侧固定安装有定距螺钉Ⅱ（30），所述定距螺钉Ⅱ（30）通过螺钉衬套（29）与定距拉板（25）活动链接；

所述定模垫板（36）上套设有限位螺钉（3），所述限位螺钉（3）上套设有开模弹簧（4）且开模弹簧（4）位于热嘴固定板（5）和定模垫板（36）之间，所述限位螺钉（3）的一端固定安装在热嘴固定板（5）上，所述限位螺钉（3）的另一端置于定模板（32）内部的槽中；

所述的热嘴固定板（5）上还固定安装有开模导柱（12），所述开模导柱（12）依次穿过定模垫板（36）、定模板（32）、推件板（17）、动模板（18），所述开模导柱（12）的末端位于动模垫板（21）内部的槽中；

所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其还包括齿轮链条驱动机构，所述齿轮链条驱动机构包括链轮从动轴（61)、链条（62）、电机座板（63）、链轮主动轴（64）、电机固定板（67）、电机（68）、传动齿轮轴（69）；所述电机座板（63）固定安装在支撑板（2）上端，所述电机固定板（67）的一侧与电机（68）固定连接，所述电机固定板（67）的上端设有一横板，所述横板的一端与电机固定板（67）垂直且与电机固定板（67）固定连接，所述横板的另一端与电机座板（63）固定连接，所述热嘴固定板（5）的上端开有凹槽，所述电机座板（63）、电机固定板（67）、支撑板（2）和热嘴固定板（5）共同围成一个内部空间Ⅱ；所述链轮主动轴（64）位于内部空间Ⅱ中的上部位置，所述链轮主动轴（64）上固定安装有链轮Ⅰ（66），所述链轮主动轴（64）的一端穿过电机固定板（67）与电机（68）的转轴固定连接，所述链轮主动轴（64）的另一端通过链轮轴盖（65）固定在电机座板（63）上，所述链轮Ⅰ（66）与链条（62）相啮合；所述链轮从动轴（61）位于内部空间Ⅱ中的下部位置，所述链轮从动轴（61）上固定安装有链轮Ⅱ（59），所述链轮从动轴（61）的一端通过链轮轴套（60）固定在支撑板（2）上，所述链轮从动轴（61）的另一端穿过热嘴固定板（5）且端部与传动齿轮轴（69）固定连接，所述传动齿轮轴（69）的中部通过平键与齿轮Ⅱ（58）连接，所述传动齿轮轴（69）的两端分别通过滚动轴承（47）固定在齿轮轴支板Ⅰ（10）和齿轮轴支板Ⅱ（16）上，所述链轮Ⅱ（59）与链条（62）相啮合，所述齿轮Ⅱ（58）与齿轮Ⅰ（11）相啮合。

2.根据权利要求1所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其特征在于：所述螺纹型芯（28）上还套设有压缩弹簧（40），所述压缩弹簧（40）位于螺纹型芯（28）和旋退螺纹镶件（31）之间。

3.根据权利要求2所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其特征在于：所述链轮从动轴（61）上套设有从动轴轴套（71），所述从动轴轴套（71）与热嘴固定板（5）固定连接。

4.根据权利要求2所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其特征在于：所述开模导柱（12）上设有与定模垫板（36）、定模板（32）、推件板（17）和动模板（18）一一对应的导套Ⅰ（6）、导套Ⅱ（7）、导套Ⅲ（8）和导套Ⅳ（9），所述导套Ⅰ（6）与定模垫板（36）固定连接，所述导套Ⅱ（7）与定模板（32）固定连接，所述导套Ⅲ与推件板（17）固定连接，所述导套Ⅳ与动模板（18）固定连接。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其特征在于：所述热流道板（53）与定模座板（1）之间设有至少一块以上的隔热承压块Ⅰ（45），所述隔热承压块Ⅰ（45）用于热流道板（53）与定模座板（1）之间的隔热以及承载热流道板（53）所受到的压力，所述隔热承压块Ⅰ（45）的一端与热流道板（53）固定连接，所述隔热承压块Ⅰ（45）的另一端与定模座板（1）固定连接；所述热流道板（53）与热嘴固定板（5）之间设有至少一块以上的隔热承压块Ⅱ（51），所述隔热承压块Ⅱ（51）用于热流道板（53）与热嘴固定板（5）之间的隔热以及承载热流道板（53）所受到的压力，所述隔热承压块Ⅱ（51）的一端与热流道板（53）固定连接，所述隔热承压块Ⅱ（51）的另一端与热嘴固定板（5）固定连接。

6.根据权利要求5所述的定模侧内螺纹自旋脱模的装置，其特征在于：所述定模侧内螺纹自旋脱模的装置采用一模八腔布局方式，所述热流道板（53）上设有8个热喷嘴（26），所述8个热喷嘴（26）是分成两列等距离分布在热流道板（53）上，每个热喷嘴（26）对应一个螺纹型芯（28），每个螺纹型芯（28）对应一个旋退螺纹镶件（31），所述热嘴固定板（5）的中轴线上设有2个的齿轮轴（48），每个齿轮轴（48）对应四个旋退螺纹镶件（31），所述推件板（17）上设有8个定模镶件（27），每个所述定模镶件（27）分别对应一个旋退螺纹镶件（31），所述动模板（18）上设有8个动模镶件（22），每个所述动模镶件（22）分别对应一个定模镶件（27）。

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