CN218576842U - 一种旋转注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转注塑结构，其包括滑块、若干导柱、两推板、若干导轨块、导轨弹块、若干侧型芯镶件、限位柱、黄铜导套、第一深沟球轴承、齿轮、第二深沟球轴承、旋转顶杆、圆锥滚子轴承、推力球轴承、压板以及动力机构。滑块之中均匀设置若干导柱，滑块的两侧各设有一推板。若干导轨块分别设置于滑块与推板的两侧；导轨弹块设置于导轨块的侧面。若干侧型芯镶件均匀设置于每一推板的侧面；滑块的下方分别设置黄铜导套、第一深沟球轴承、齿轮、第二深沟球轴承以及旋转顶杆。圆锥滚子轴承与推力球轴承分别套接于旋转顶杆；压板连接于旋转顶杆的底部。动力机构与齿轮连接。本实用新型解决了现有技术生产效率低以及产品良率低的技术问题。

Description

一种旋转注塑结构

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具结构的技术领域，特别是涉及一种旋转注塑结构。

背景技术

现有的双色注塑模具需要由两套常规注塑模具进行组合，才能完成双色注塑的工艺需求。因此，被组合的两套常规模具需要达到互相匹配的设计要求，从而导致该两套模具的加工精度与加工成本增加，并且，该种双色注塑的工艺方式需要通过具备转盘结构的特定的双色注塑机才能完成。基于此，中国专利CN113276343A公开了一种双色注塑模具，其包括公模、第一母模和第二母模，第一母模具有与第二顶杆配合的第一顶块，第二母模具有与第一顶杆配合的第二顶块；公模和第一母模合模时司筒能进入产品中；公模和第二母模合模时司筒脱离产品。该种双色注塑模具利用驱动机构实现沿第一方向往复运动，从而实现双色注塑的工艺。

然而，上述所公开的双色注塑模具还存在生产效率低以及使用成本高的技术问题。具体的，上述的双色注塑模具的工作原理为：所述第一母模与所述公模合模时，第一顶块抵触第二顶杆，第二顶杆推动转动主体的第一触点，使得转动主体绕旋转轴转动，将转动主体的第二触点沿第一方向向上运动，并推动压板向上运动，带动司筒竖直向上运动直至司筒的端面伸入至产品，既避免进行一次色胶注塑时，一次色胶进入二次色胶注塑的区域；也可以给接下来的二次色胶注塑预留下二次色胶注塑的区域。接着，在所述第二母模与所述公模合模时，第二顶块抵触第一顶杆，第一顶杆推动压板向下运动，压板又推动转动主体的第二触点向下运动使得转动主体转动，将其第二触点下降，第一触点向上，并使司筒下降至司筒脱离产品，即司筒的端面伸出产品的二次色胶注塑的区域，使得第二母模能够对产品进行二次色胶注塑。由此可见，上述的双色注塑模具设计方案需要使用指定的双色注塑机台，该种双色注塑机台需要对应设计，从而导致注塑机台的使用成本高；此外，双色注塑机中需要同时装有两套模具，导致单套模具的尺寸受限，常规的模穴数量最多只能设计为1出4，从而导致双色注塑工艺的生产效率低。

此外，现有技术中也有使用后模芯往复旋转180°与前模合配来完成双色注塑工艺的方法，例如，中国专利CN105415600A公开了一种双色注塑模具，该模具包括第一前模仁、第二前模仁、后模仁、后模镶件以及活动镶件；第一前模仁上设有多个前模滑块，其与第一前模仁滑动连接，且位于后模镶件外围，用于在第一射成型时朝后模镶件滑动聚拢，以与后模镶件及第一前模仁配合形成封闭的第一腔体，第一射产品成型在第一腔体内；活动镶件呈环状，并滑动套设在后模镶件外围，其用于在第二射成型时朝靠近第二前模仁的方向滑动以与后模镶件和第二前模仁配合形成封闭的第二腔体，第二腔体大于第一腔体，以使第二前模仁及活动镶件与第一射产品之间形成间隙，第二射产品成型在间隙内。由上述所公开的双色注塑模具方案可知，该种双色注塑的工艺需要使后模芯分别与两个不同型腔的前模芯进行互配，从而，其在注塑过程中所形成的合模线难以控制，因此，双色注塑产品的良率很难提高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的双色注塑结构生产效率低以及产品良率低的技术问题，提供一种旋转注塑结构。

一种旋转注塑结构，其包括：滑块、若干导柱、两推板、若干导轨块、导轨弹块、若干侧型芯镶件、限位柱、黄铜导套、第一深沟球轴承、齿轮、第二深沟球轴承、旋转顶杆、圆锥滚子轴承、推力球轴承、压板以及动力机构。所述滑块之中均匀设置若干导柱，且，所述滑块的两侧各设有一所述推板；每一所述推板均与所述滑块活动连接。若干所述导轨块分别设置于所述滑块与所述推板的两侧，并且，每一所述导轨块分别连接所述滑块与所述推板；所述导轨弹块设置于所述导轨块的侧面。若干所述侧型芯镶件均匀设置于每一所述推板的侧面；每一所述推板的两侧各设有一所述限位柱。所述滑块的下方分别设置所述黄铜导套、所述第一深沟球轴承、所述齿轮、所述第二深沟球轴承以及所述旋转顶杆；所述黄铜导套、所述第一深沟球轴承、所述齿轮以及所述第二深沟球轴承分别套接于所述旋转顶杆，并且，所述第一深沟球轴承与所述第二深沟球轴承设置于所述黄铜导套的下方，所述齿轮设置于所述第一深沟球轴承与所述第二深沟球轴承之间。所述圆锥滚子轴承与所述推力球轴承分别套接于所述旋转顶杆并设置于所述第二深沟球轴承的下方；所述压板连接于所述旋转顶杆的底部。所述动力机构与所述齿轮动力连接。

进一步的，所述动力机构具有齿条、限位块、油缸支架以及油缸。

更进一步的，所述齿条设置于所述旋转顶杆的侧面，并且，所述齿条与所述齿轮啮合连接。

更进一步的，所述限位块设置于所述齿条的端部，且，所述限位块分别连接所述齿条与所述油缸支架。

更进一步的，所述油缸固定连接于油缸支架，且，所述油缸与所述齿条驱动连接。

更进一步的，所述压板的下方设置有若干冷却水管。

更进一步的，每一所述冷却水管均连接于所述旋转顶杆的内部，并与所述滑块相连。

更进一步的，每一所述冷却水管均与所述滑块相连

综上所述，本实用新型一种旋转注塑结构分别设有滑块、若干导柱、两推板、若干导轨块、导轨弹块、若干侧型芯镶件、限位柱、黄铜导套、第一深沟球轴承、齿轮、第二深沟球轴承、旋转顶杆、圆锥滚子轴承、推力球轴承、压板以及动力机构；所述动力机构通过驱动连接所述齿轮以使所述旋转顶杆带动所述滑块、所述推板以及若干所述侧型芯镶件进行旋转，进而使所述侧型芯镶件分别进行一色注塑以及二色注塑；所述压板可以使所述旋转顶杆被顶起以便于产品脱模；若干所述导柱可以使所述滑块于复位时能导引所述滑块落点精确；所述黄铜导套便于使齿轮带动所述旋转顶杆或使旋转顶杆于所述齿轮的内部中滑动；所述第一深沟球轴承与所述第二深沟球轴承可以承受所述旋转顶杆转动时的径向载荷，以便于所述旋转顶杆的负载旋转；所述圆锥滚子轴承与所述推力球轴承便于所述旋转顶杆既能保证旋转的顺畅性也能使所述旋转顶杆被顶起时能承受较强的轴、径向混合载荷。此外，所述旋转顶杆的顶部连接所述滑块，并使所述滑块的两侧各设置若干所述侧型芯镶件，以使镶件结构可以反复旋转以在一色注塑以及两色注塑之间切换型腔，从而完成双色注塑的加工工艺，提高了双色注塑工艺的生产效率；并且，本实用新型一种旋转注塑结构通过所述侧型芯镶件以带动一色或两色产品同时转动旋转，从而减少了产品表面的分型线，改善了产品的外观，明显提高了双色注塑产品的良品率。所以，本实用新型一种旋转注塑结构解决了现有技术的双色注塑结构生产效率低以及产品良率低的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转注塑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转注塑结构装配状态的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图2，本实用新型一种旋转注塑结构包括：滑块1、若干导柱2、两推板3、若干导轨块4、导轨弹块5、若干侧型芯镶件6、限位柱7、黄铜导套8、第一深沟球轴承9、齿轮10、第二深沟球轴承11、旋转顶杆12、圆锥滚子轴承13、推力球轴承14、压板15以及动力机构16。所述滑块1之中均匀设置若干导柱2，且，所述滑块1的两侧各设有一所述推板3；每一所述推板3均与所述滑块1活动连接。若干所述导轨块4分别设置于所述滑块1与所述推板3的两侧，并且，每一所述导轨块4分别连接所述滑块1与所述推板3；所述导轨弹块5设置于所述导轨块4的侧面。若干所述侧型芯镶件6均匀设置于每一所述推板3的侧面；每一所述推板3的两侧各设有一所述限位柱7。所述滑块1的下方分别设置所述黄铜导套8、所述第一深沟球轴承9、所述齿轮10、所述第二深沟球轴承11以及所述旋转顶杆12；所述黄铜导套8、所述第一深沟球轴承9、所述齿轮10以及所述第二深沟球轴承11分别套接于所述旋转顶杆12，并且，所述第一深沟球轴承9与所述第二深沟球轴承11设置于所述黄铜导套8的下方，所述齿轮10设置于所述第一深沟球轴承9与所述第二深沟球轴承11之间。所述圆锥滚子轴承13与所述推力球轴承14分别套接于所述旋转顶杆12并设置于所述第二深沟球轴承11的下方；所述压板15连接于所述旋转顶杆12的底部。所述动力机构16与所述齿轮10动力连接。

具体的，本实用新型一种旋转注塑结构设置于外部的注塑模具之内；其中，所述压板15与外部注塑模具所设有的顶针板连接；所述滑块1的侧面与外部注塑模具的注塑流道连接，并使熔融的塑胶可以从外部注塑模具所设有的侧唧嘴处流入，并经过外部的注塑流道导引至所述滑块1的内部，然后，再由所述滑块1处流向每一所述侧型芯镶件6。更具体的，当双色注塑工艺开始时，用户先在外部的注塑机按预设的注塑参数进行设定，然后，启动外部的注塑模具。当注塑模具启动后先进行合模，然后，一色熔融的塑胶先注塑到设置于所述滑块1两侧中其中一侧的每一所述侧型芯镶件6的腔体内。待完成一色注塑后，注塑模具开模，然后，外部的顶针板被驱动以通过所述压板15将动力传递至所述旋转顶杆12；并通过所述旋转顶杆12将所述滑块1、所述推板3、所述导轨块4、所述导轨弹块5以及若干所述侧型芯镶件6等部件均同时顶出。接着，所述动力机构16通过驱动所述齿轮10以使所述旋转顶杆12旋转180°，此时，已完成一次注塑的位于所述滑块1一侧的每一所述侧型芯镶件6与未进行注塑的位于所述滑块1另一侧的每一所述侧型芯镶件6互换位置。接着，外部的顶针板通过带动所述压板15以带动所述旋转顶杆12进而使各部件被推回复位。所述滑块1之中均匀设置有若干导柱2，以使所述滑块1复位时精准定位，从而避免各部件出现撞模的现象。然后，注塑模具在外部注塑机的驱动下再次合模；并将两色熔融的塑胶分别注塑到设置于所述滑块1每一侧的所述侧型芯镶件6的腔体内。待两色注塑完成后，注塑模具开模，然后，外部的顶针板被驱动以通过所述压板15将动力传递至所述旋转顶杆12；并通过所述旋转顶杆12将所述滑块1、所述推板3、所述导轨块4、所述导轨弹块5以及若干所述侧型芯镶件6等部件均同时顶出。在顶出的同时，设置于所述滑块1一侧的所述推板3配合所述导轨块4与所述导轨弹块5将已完成两色注塑的产品从所述侧型芯镶件6之中顶出；待外部所设有的磁性开关感应到所述推板3顶出至预设的位置后；由外部的机械手统一将两色产品取出；同时，由所述动力机构16通过驱动所述齿轮10以使所述旋转顶杆12再次旋转180°；此时，完成一色注塑的产品与被取出两色产品后的所述侧型芯镶件6再次互换位置；然后，外部的顶针板再次带动所述压板15以及所述旋转顶杆12等部件复位；并继续循环进行一色注塑与两色注塑的加工流程。综合上述的双色注塑加工流程可知，本实用新型一种旋转注塑结构通过设有动力机构16以驱动所述旋转顶杆12携带所述侧型芯镶件6进行旋转，以交替进行一色注塑与两色注塑；并且，该种旋转注塑结构可以应用于常规的注塑模具结构之中，只需要在常规注塑模具的结构基础上多设计一侧唧嘴即可；从而简化了现有双色注塑模具的结构，进而降低了双色注塑工艺的使用成本。此外，所述旋转顶杆12的顶部连接所述滑块1，并使所述滑块1的两侧各设置若干所述侧型芯镶件6，以使镶件结构可以反复旋转以在一色注塑以及两色注塑之间切换型腔，从而完成双色注塑的加工工艺，提高了双色注塑工艺的生产效率；并且，本实用新型一种旋转注塑结构通过所述侧型芯镶件6以带动一色或两色产品同时转动旋转，从而减少了产品表面的分型线，改善了产品的外观，明显提高了双色注塑产品的良品率。

具体的，所述滑块1的两侧各设有一所述推板3，并使每一所述推板3由设置于其侧面的所述导轨块4与所述导轨弹块5所驱动，当所述推板1被推出时既可以将所述侧型芯镶件6上的产品被推出。

具体的，所述黄铜导套8套接于所述旋转顶杆12，也即，所述黄铜导套8的内壁与所述旋转顶杆12的外壁接触配合，以降低所述旋转顶杆12与所述齿轮10之间的配合摩擦力，进而可以避免所述旋转顶杆12与所述齿轮10因摩擦而卡紧。此外，所述旋转顶杆12与所述齿轮10之间具有切边防转功能，在保证所述旋转顶杆12与所述齿轮之间可以同步转动的同时，也可以使所述旋转顶杆12于所述齿轮10的内壁中滑动。

具体的，所述旋转顶杆12的下方分别设置有所述圆锥滚子轴承13以及所述推力球轴承14；并在所述旋转顶杆12的底部连接有所述压板15；以使压板15将所述旋转顶杆12及与其相连的所述圆锥滚子轴承13以及所述推力球轴承14等部件顶起时，所述圆锥滚子轴承13以及所述推力球轴承14既能保证所述旋转顶杆12可以被顶出也可以保证其能旋转。这是由于所述圆锥滚子轴承13可以承受以径向为主的径、轴向联合载荷；并且，所述推力球轴承14可以在高速运转时承受推力载荷；因此，将所述圆锥滚子轴承13以及所述推力球轴承14联合设计与所述旋转顶杆12的下方，可以在所述旋转顶杆12被推动时，保证其成能使轴向的推力以及保持旋转的稳定性。

进一步的，所述动力机构16具有齿条16a、限位块16b、油缸支架16c以及油缸16d。所述齿条16a设置于所述旋转顶杆12的侧面，并且，所述齿条16a与所述齿轮10啮合连接；所述限位块16b设置于所述齿条16a的端部，且，所述限位块16b分别连接所述齿条16a与所述油缸支架16c；所述油缸16d固定连接于油缸支架16c，且，所述油缸16d与所述齿条16a驱动连接。具体的，所述动力机构16所设有的所述油缸16d作为所述齿条16a的动力源并通过驱动所述齿条16a以使所述旋转顶杆12绕其自身的中轴线旋转。此外，所述油缸支架16c可以将所述油缸16d与外部的注塑模具预设的安装结构进行连接。所述限位块16b连接于所述齿条16a的端部，并跟随所述齿条16a的伸缩与动作，从而，当所述齿条16a动作至预设的位置后，所述限位块16b与预设的限位结构抵接，进而指示所述齿条16a的动作止点。更进一步的，所述动力机构16也可以具备其它的结构形式，只要可以通过驱动所述齿轮10而使所述旋转顶杆12进行旋转即可。例如，所述动力机构16可以包括气缸与伸缩推杆，并在所述伸缩推杆之上均匀设置与所述齿轮10相啮合的直齿结构，进而，由气缸推动伸缩推杆以带动所述旋转顶杆12进行动作。

进一步的，所述压板15的下方设置有若干冷却水管17；每一所述冷却水管17均连接于所述旋转顶杆12的内部，并与所述滑块1相连。具体的，为了进一步对本实用新型一种旋转注塑结构进行控温冷却，可以在所述旋转顶杆12的下方设有若干冷却水管17，并使该冷却水管17均与外部的冷却水源连通。

综上所述，本实用新型一种旋转注塑结构分别设有滑块1、若干导柱2、两推板3、若干导轨块4、导轨弹块5、若干侧型芯镶件6、限位柱7、黄铜导套8、第一深沟球轴承9、齿轮10、第二深沟球轴承11、旋转顶杆12、圆锥滚子轴承13、推力球轴承14、压板15以及动力机构16；所述动力机构16通过驱动连接所述齿轮10以使所述旋转顶杆12带动所述滑块1、所述推板3以及若干所述侧型芯镶件6进行旋转，进而使所述侧型芯镶件6分别进行一色注塑以及二色注塑；所述压板15可以使所述旋转顶杆12被顶起以便于产品脱模；若干所述导柱2可以使所述滑块1于复位时能导引所述滑块1落点精确；所述黄铜导套8便于使齿轮10带动所述旋转顶杆12或使旋转顶杆12于所述齿轮10的内部中滑动；所述第一深沟球轴承9与所述第二深沟球轴承11可以承受所述旋转顶杆12转动时的径向载荷，以便于所述旋转顶杆12的负载旋转；所述圆锥滚子轴承13与所述推力球轴承14便于所述旋转顶杆12既能保证旋转的顺畅性也能使所述旋转顶杆12被顶起时能承受较强的轴、径向混合载荷。此外，所述旋转顶杆12的顶部连接所述滑块1，并使所述滑块1的两侧各设置若干所述侧型芯镶件6，以使镶件结构可以反复旋转以在一色注塑以及两色注塑之间切换型腔，从而完成双色注塑的加工工艺，提高了双色注塑工艺的生产效率；并且，本实用新型一种旋转注塑结构通过所述侧型芯镶件6以带动一色或两色产品同时转动旋转，从而减少了产品表面的分型线，改善了产品的外观，明显提高了双色注塑产品的良品率。所以，本实用新型一种旋转注塑结构解决了现有技术的双色注塑结构生产效率低以及产品良率低的技术问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种旋转注塑结构，其特征在于，本旋转注塑结构包括：滑块(1)、若干导柱(2)、两推板(3)、若干导轨块(4)、导轨弹块(5)、若干侧型芯镶件(6)、限位柱(7)、黄铜导套(8)、第一深沟球轴承(9)、齿轮(10)、第二深沟球轴承(11)、旋转顶杆(12)、圆锥滚子轴承(13)、推力球轴承(14)、压板(15)以及动力机构(16)；所述滑块(1)之中均匀设置若干导柱(2)，且，所述滑块(1)的两侧各设有一所述推板(3)；每一所述推板(3)均与所述滑块(1)活动连接；若干所述导轨块(4)分别设置于所述滑块(1)与所述推板(3)的两侧，并且，每一所述导轨块(4)分别连接所述滑块(1)与所述推板(3)；所述导轨弹块(5)设置于所述导轨块(4)的侧面；若干所述侧型芯镶件(6)均匀设置于每一所述推板(3)的侧面；每一所述推板(3)的两侧各设有一所述限位柱(7)；所述滑块(1)的下方分别设置所述黄铜导套(8)、所述第一深沟球轴承(9)、所述齿轮(10)、所述第二深沟球轴承(11)以及所述旋转顶杆(12)；所述黄铜导套(8)、所述第一深沟球轴承(9)、所述齿轮(10)以及所述第二深沟球轴承(11)分别套接于所述旋转顶杆(12)，并且，所述第一深沟球轴承(9)与所述第二深沟球轴承(11)设置于所述黄铜导套(8)的下方，所述齿轮(10)设置于所述第一深沟球轴承(9)与所述第二深沟球轴承(11)之间；所述圆锥滚子轴承(13)与所述推力球轴承(14)分别套接于所述旋转顶杆(12)并设置于所述第二深沟球轴承(11)的下方；所述压板(15)连接于所述旋转顶杆(12)的底部；所述动力机构(16)与所述齿轮(10)动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：所述动力机构(16)具有齿条(16a)、限位块(16b)、油缸支架(16c)以及油缸(16d)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：所述齿条(16a)设置于所述旋转顶杆(12)的侧面，并且，所述齿条(16a)与所述齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：所述限位块(16b)设置于所述齿条(16a)的端部，且，所述限位块(16b)分别连接所述齿条(16a)与所述油缸支架(16c)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：所述油缸(16d)固定连接于油缸支架(16c)，且，所述油缸(16d)与所述齿条(16a)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：所述压板(15)的下方设置有若干冷却水管(17)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：每一所述冷却水管(17)均连接于所述旋转顶杆(12)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种旋转注塑结构，其特征在于：每一所述冷却水管(17)均与所述滑块(1)相连。

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