CN111231233A

CN111231233A - 一种三板模具

Info

Publication number: CN111231233A
Application number: CN202010058661.5A
Authority: CN
Inventors: 杨安
Original assignee: Hangzhou Vocational and Technical College
Current assignee: Hangzhou Vocational and Technical College
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-06-05

Abstract

本发明公开了一种三板模具，依次包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模座板，抽芯滑块组件，设于动模板内，所述抽芯滑块组件的数量为六组，间隔60°周向环绕在所述型腔镶件和型芯镶件外部，所述抽芯滑块组件包括第一滑块和与第一滑块顶部滑动连接的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的头部延伸至型腔镶件和型芯镶件之间；其中，所述第二滑块顶部滑动连接有第三滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和动模板内通过导槽滑动安装有用于带动模具分型的斜导柱，所述动模垫板上固定设有弯销。本发明的优点是：通过增加了动模垫板，并将涡轮成型部分的抽芯滑块组件分成两层，依次抽芯，改进三板模具为四板四次开模，从而使脱模过程设置更加合理。

Description

一种三板模具

技术领域

本发明涉及三板模具技术领域，特别涉及一种应用于微型离心泵涡轮叶片注塑件的三板模具。

背景技术

三板模具在现有注塑件中的应用十分广泛，三板模具的主要结构在于分型脱模，传统三板模具一般为三次分型，当传统模具应用于微型离心泵涡轮注塑件时，会出现脱模困难的问题，主要原因在于微型离心泵涡轮结构较为复杂，传统模具的抽芯部件不易从叶片与叶片之间的叶槽中抽芯。公开号为CN209320223U的中国实用新型公开了一种三板模具用的开模装置，包括定模板、动模板、脱料板、导向柱、顶出件和开模辅助组件，所述定模板位于脱料板和动模板之间，且定模板、动模板和脱料板均与导向柱滑动连接，所述导向柱设有四个，且四个导向柱呈矩形分布在脱料板上，所述顶出件位于动模板底部，所述开模辅助组件固定在脱料板底部，所述脱料板顶部设有面板，且面板上设有浇筑口，所述脱料板内设有主流道，且主流道与浇筑口连通，该实用新型通过开模辅助组件能够将冷料头顶出，但对抽芯机构没有进行改进，仍存在脱模困难的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三板模具，通过抽芯滑块组件进行两次分步抽芯，能够有效解决在微型离心泵涡轮泵叶注塑时脱模困难导致注塑件成型不完整的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种三板模具，应用于微型离心泵涡轮泵叶注塑件，依次包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模座板，所述动模板和定模板之间设有用于涡轮成型的型腔镶件和型芯镶件，还包括动模垫板，设于所述动模板下游，通过垫块与所述动模座板连接；浇注系统，设于面板内；顶出机构，设于所述动模垫板下游；抽芯滑块组件，设于动模板内，所述抽芯滑块组件的数量为六组，间隔60°周向环绕在所述型腔镶件和型芯镶件外部，所述抽芯滑块组件包括第一滑块和与第一滑块顶部滑动连接的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的头部延伸至型腔镶件和型芯镶件之间，用于涡轮成型；锁紧机构，与第二滑块和第三滑块的侧壁抵接，用于锁紧抽芯滑块组件；其中，所述第二滑块顶部滑动连接有第三滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和动模板内通过导槽滑动安装有用于带动模具分型的斜导柱，所述动模垫板上固定设有弯销，所述弯销的另一端滑动安装在第一滑块内，所述动模垫板上设有位于动模板通孔下方的容纳槽，所述斜导柱的一端从第三滑块中伸出固定在定模板上，另一端从动模板中伸出延伸至容纳槽内，在传统三板模具的基础上，增加了动模垫板，并将涡轮成型部分的抽芯滑块组件分成两层，依次抽芯，改进三板模具为四板四次开模，从而使脱模过程设置更加合理，在抽芯时，第三滑块先抽出，然后第二滑块抽出，最后第一滑块抽出，已注塑完成的微型离心泵涡轮注塑件由顶出机构顶出，模具结构更加合理，工作可靠稳定，能够使微型离心泵涡轮注塑件快速取出，不会产生脱模困难的问题。

优选的，所述锁紧机构包括固定嵌于所述定模板内的锁紧块，所述锁紧块的另一端延伸至动模板内，与第二滑块和第三滑块的侧壁抵接，在合模时，需要通过锁紧块将第二滑块和第三滑块抵住锁紧，在分型时，锁紧块抽出，第三滑块和第二滑块依次滑出，利用锁紧机构能够方便控制第二滑块和第三滑块的滑出动作，并且结构简单稳定。

优选的，所述第二滑块顶部设有T型槽，所述第三滑块底部设有与T型槽匹配的滑块，所述滑块的一端固定连接有固定于T型槽侧壁上的弹性件，合模时弹性件被压缩，能够使第三滑块在抽芯时利用弹性件回弹来滑动，有利于进行抽芯。

进一步的，所述第一滑块端面设有两个平行于T型槽间隔设置的限位窝，所述第二滑块内设有一限位玻珠，所述限位玻珠的底部与近型芯镶件的限位窝抵接，第二滑块的行程由限位玻珠限制，恢复时也不会出现卡紧的情况，增加了三板模具的实用性。

优选的，所述动模板上设有滑动槽，所述抽芯滑块组件滑动安装于滑动槽内，所述滑动槽两侧壁固定安装有压条，所述压条的底面与所述第一滑动块上端面抵接，所述压条的内侧壁与所述第二滑块和第三滑块的外侧壁抵接，抽芯滑块组件在滑动槽内滑动，为了防止出现翘起等情况，通过设置压条来限制滑动方向，增加了三板模具结构的稳定性。

优选的，所述面板内设有浇注系统，包括沿周向120°间隔布置的三个浇口，所述浇口均连接有延伸贯通所述型腔镶件的浇注通道，三个浇口在同圆上成120°布置进行浇注，能保证塑件的各充填末端达到均衡充填的目的。

为了使动模板动模垫板之间的分型面先于动模板和定模板之间的分型面打开，所述定模板上设有开闭通孔，所述动模垫板上固定设有一开闭器拉杆，所述开闭器拉杆的另一端连接有树脂开闭器，所述树脂开闭器延伸至开闭通孔内与孔壁贴合。

优选的，所述顶出机构固定在动模座板上，包括顶针盖板和与固定连接在顶针盖板下游的顶出推板，所述顶针盖板上卡接有延伸至型芯镶件内的中心顶杆，用于顶出涡轮注塑件，中心顶杆能够通过顶出机构的顶出来将注塑件从型芯镶件上顶出，从而实现注塑件的完全脱模。

进一步的，所述动模板底部固定安装有油缸，所述油缸底部设有延伸至动模板内的定位柱，油缸向上顶出使动模板和动模垫板之间打开，并且增加定位柱限制打开的距离，结构稳定可靠。

优选的，所述三板模具还包括第一导柱机构，包括一端卡接在所述动模垫板内的第一导柱，另一端延伸至所述面板内，用于定模板和动模板的运动导向；第二导柱机构，包括一端卡接在所述面板内的第二导柱，另一端延伸至动模垫板外，用于脱料板、定模板的运动导向；第三导柱机构，包括一端卡接在动模座板内的第三导柱，另一端延伸至动模垫板内，用于顶出机构的运动导向，设置第一导柱机构、第二导柱机构和第三导柱机构来对各个模板进行运动导向，使模具在分型和合模时工作更加稳定。

与现有技术相比，本发明的优点是：

通过增加了动模垫板，并将涡轮成型部分的抽芯滑块组件分成两层，依次抽芯，改进三板模具为四板四次开模，从而使脱模过程设置更加合理，并且通过斜导柱能够控制层叠的抽芯滑块组件抽芯的顺序，降低了脱模的难度，能够使微型离心泵涡轮注塑件顺利脱出。

附图说明

图1为本发明中三板模具的主体结构示意图；

图2为本发明中三板模具的横向剖面结构示意图；

图3为本发明中三板模具的俯视图A；

图4为图3中A-A的剖面结构示意图；

图5为本发明中三板模具的俯视图B；

图6为图5中B-B的剖面结构示意图；

图7为本发明中三板模具的俯视图C；

图8为图5中C-C的剖面结构示意图；

图9为本发明中抽芯滑块组件的主体结构示意图；

图10为图6的剖面结构示意图；

图11为本发明中抽芯滑块组件去除第三滑块的结构示意图；

图中：

1、面板；2、脱料板；3、定模板；4、抽芯滑块组件；5、第一导柱；6、限位杆；7、第二导柱；8、顶出机构；9、斜导柱；10、型腔镶件；11、动模板；12、锁紧机构；13、动模垫板；14、垫块；15、动模座板；16、顶针盖板；17、顶针推板；18、弯销；19、油缸；20、冷却系统；21、开闭器拉杆；22、树脂开闭器；23、复位杆；24、耐磨垫；25、浇注系统；26、第一导槽；27、第二导槽；28、第三导槽；29、中心顶杆；30、顶杆套；31、限位块；32、定距拉杆；33、垃圾钉；34、容纳槽；35、T型槽；36、型芯镶件；37、弹性件；38、限位窝；39、限位玻珠；40、浇注通道；41、开闭通孔；42、水冷管道；43、支撑柱；44、滑动槽；45、第三导柱；46、压条；48、第三滑块；50、第一滑块；51、第二滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1-8为本发明一种三板模具的实施例，应用于微型离心泵涡轮泵叶注塑件，依次包括面板1、脱料板2、定模板3、动模板11、动模座板15，在动模板11和定模板3之间设有用于涡轮成型的型腔镶件10和型芯镶件36，型腔镶件10位于型芯镶件36上方，在动模板11下方还增设了一个动模垫板13，动模垫板13通过垫块14与动模座板15连接，将脱料板2和定模板3之间的开模面设为P1面，面板1和脱料板2之间的开模面设为P2面，定模板3和动模板11之间的开模面设为P3面，动模板11和动模垫板13之间的开模面设为P4面。在三板模具内还有浇注系统25，设于面板1内；在动模垫板13下方设有顶出机构8，通过顶出机构8能够将注塑好的注塑件顶出，完成脱模。参阅图2和图9-11，在动模板11内设有抽芯滑块组件4，抽芯滑块组件4共有6组，间隔60°周向环绕在型腔镶件10和型芯镶件36外部，抽芯滑块组件4包括第一滑块50，在第一滑块50顶部滑动连接有第二滑块51，在第二滑块51顶部滑动连接有第三滑块48，第一滑块50和第二滑块51的头部层叠在一起，延伸至型腔镶件10和型芯镶件36之间，层叠在一起的头部形状与微型离心泵涡轮注塑件叶片与叶片之间的叶槽形状匹配，能够使涡轮成型，在第二滑块51和第三滑块48的侧壁还抵接有锁紧机构12，锁紧机构12能够将第二滑块51和第三滑块48抵住，使其在合模时不会产生移动。参阅图6-8，第一滑块50、第二滑块51、第三滑块48和动模板11内通过导槽滑动安装有用于带动模具分型的斜导柱9，动模垫板13上固定设有弯销18，所述弯销18的另一端滑动安装在第一滑块50内，弯销18安装在第一滑块50内的形状呈倾斜状，在动模垫板13上设有位于动模板11通孔下方的容纳槽34，斜导柱9的一端从第三滑块48中伸出固定在定模板3上，另一端从动模板11中伸出延伸至容纳槽34内，第一滑块50内的导槽为第一导槽26，第一导槽26的横截面形状呈倒梯形，底边的长度与斜导柱9的直径相同；第二滑块51内的导槽为第二导槽27，第三滑块48内的导槽为第三导槽28，第三导槽28的长度长于第二导槽27。第二滑块51顶部设有T型槽35，在第三滑块48底部设有与T型槽35匹配的滑块，第二滑块51和第三滑块48通过T型槽35进行滑动，在滑块的一端还固定有弹性件37，弹性件37的另一端固定在靠近注塑件的T型槽35壁上，通过锁紧块将第三滑块48压紧，进而使弹性件37压紧，不会产生移动，弹性件37为弹簧或者其他带有弹性的弹性套等。

参阅图9-11，在第一滑块50端面设有两个平行于T型槽35的限位窝38，限位窝38之间的距离为第二滑块51的抽芯滑动行程，在合模时，限位玻珠39的底部与靠近型芯镶件36的限位窝38抵触，在开模时，限位玻珠39随第二滑块51移动，滑动结束后与远离型芯镶件36的限位窝38抵触。在动模板11上设有留个滑动槽44，抽芯滑块组件4滑动安装在滑动槽44内，注塑时，通过锁紧机构12锁紧抽芯滑块机构不会滑动，在开模和合模时。滑动槽44两侧壁固定安装有压条46，压条46的底面与第一滑动块上端面抵接，压条46的内侧壁与第二滑块51和第三滑块48的外侧壁抵接，通过压条46使抽芯滑块组件4在滑动槽44内水平滑动，不会产生翘起，脱落的情况。

参阅图1和图8，当开模时，P4面需要在P3面打开之后再打开，因此在定模板3上设有开闭通孔41，在动模垫板13上固定有开闭器拉杆21，开闭器拉杆21的另一端连接有树脂开闭器22，树脂开闭器22延伸至开闭通孔41内与孔壁贴合，树脂开闭器22与定模板3的摩擦吸进能够实现P4面最后打开，并且树脂开闭器22在三板模具内均布有四组，能够进一步增加稳定性。

参阅图3-8，三板模具内的顶出机构8固定在动模座板15上，包括顶针盖板16和与固定连接在顶针盖板16下游的顶出推板，顶针盖板16上卡接有延伸至型芯镶件36内的中心顶杆29，顶针推板17上设有顶杆套30，注塑机的顶出拉杆通过顶杆套30与顶针推板17连接在一起，能够帮助中心顶杆29拉出，在顶针盖板16上，固定安装有四个复位杆23，复位杆23上端延伸至动模板11内，并且固定连接有四个耐磨垫24，设置耐磨垫24能够防止复位杆23顶端被磨损造成顶出机构8不能完全复位，同时能将动模板11拉回复位，使P4面先于P3面闭合，在顶针盖板16端面还固定设有四个用于限制所述顶出机构8的顶出高度限位块31，在顶针推板17底部还设有垃圾钉33，用于防止撞击变形。

参阅图3-8，在动模板11底部固定对称安装有两个油缸19，油缸19底部设有延伸至动模板11内的定位柱，P4面由油缸19顶出进行分型打开，在动模板11底部固定设有定距拉杆32，定距拉杆32的另一端伸出动模垫板13连接有定距块，通过定距拉杆32来确定P4的打开距离，同样的定距拉杆32也设有四组，均布于三板模具内。为了防止型芯镶件36在注塑压力下，产生向下凹的变形，动模座板15上固定设有8个环绕于中心顶杆29外部的支撑柱43，支撑柱43的另一端面与动模板11的底面抵接，增加强度。在动模板11内还卡接有限位杆6，限位杆6包括上下两段带有螺纹的螺杆，两段由一小于螺杆直径的连接杆连接，定模板3和动模板11打开的P3面距离由限位杆6的下段螺杆的长度进行限制，脱料板2与面板1打开的P2面距离则由限位杆6的上段螺杆长度进行限制。

当模具工作时，参阅图2-8，需要通过设置在三板模具内的第一导柱机构、第二导柱机构和第三导柱机构进行运动导向，第一导柱机构包括一端卡接在动模垫板13内的第一导柱5，另一端延伸至面板1内，用于定模板3和动模板11的运动导向；第二导柱机构，包括一端卡接在面板1内的第二导柱7，另一端延伸至动模垫板13外，用于脱料板2、定模板3的运动导向；第三导柱机构，包括一端卡接在动模座板15内的第三导柱45，另一端延伸至动模垫板13内，用于顶出机构8的运动导向；第一导柱机构、第二导柱机构和第三导柱45均设有四组，均布于三板模具四角。

当进行抽芯时，P₃面打开，定模板3和动模板11分开，定模板3上固定的锁紧块和斜导柱9不移动，动模板11带动抽芯滑块组件4上的其他零件移动，锁紧块脱离后设于第三滑块48内的弹性件37驱使第三滑块48向外滑动进行抽芯，此时斜导柱9不对第二滑块51进行驱动，当第三滑块48完成抽芯时，斜导柱9驱动第二滑块51滑动抽芯，完成微型离心泵涡轮注塑件叶槽的抽芯脱模，第三滑块48跟对第二滑块51一起滑动，当第二滑块51完成抽芯后，通过两个油缸19将动模板11顶起，P₄面打开，从而使弯销18驱动第一滑块50沿滑动槽44向外水平抽芯运动，时注塑件能够有空间被顶出，第一滑块50抽芯完成后，弯销18还有部分留在第一滑块50内，便于合模复位。

本发明中三板模具的工作原理如下：

1、注塑时，向面板1内注塑，注塑完成后需要模具开模时，注塑机驱动模具动模板11向动模座板15方向移动，模具首先在P₁面打开，打开时，浇注通道40与注塑件在浇口处崩断；

2、动模板11继续后退，模具在P₂面处打开，脱离板将流道废料拔出而使其自动脱模；

3、动模板11继续后退，模具在P₃面处打开，打开过程中，第三滑块48先完成抽芯，而后斜导柱9驱动第二滑块51完成抽芯；

4、P₄面打开完毕，P₃面打开完毕，两个油缸19动作，将动模板11向上顶出，6个抽芯滑块组件4中的弯销18将第一滑块50向外抽出，完成整个抽芯滑块组件4的侧抽芯；

5、注塑机推动顶针推板17上的中心顶杆29将注塑件从型芯镶件36上顶出，从而实现注塑件的完全脱模；

6、复位时，顶针盖板16、顶针推板17先复位，而后模具按P₁→P₂→P₄→P₃顺序复位，模具完全闭合后，等待下一个注塑循环。

与上述实施例不同的是，本实施例对浇注系统进行了改进，参阅图1-8，设于面板1内的浇注系统25包括沿周向120°间隔布置的三个浇口，浇口向内延伸至型腔镶件10内，并且贯通型腔镶件10连接有浇注通道40，在浇注时，通过三个浇注点向内进行均衡浇注，间隔120°能保证塑件的各充填末端达到均衡充填的目的，为了对浇注系统25进行冷却，在三板模具内还设有冷却系统20，冷却系统20包括4条水冷管道42，水冷管道42口在动模板11上设有两个，在定模板3上设有两个，水冷管道42环绕浇注系统25和注塑件设置。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims

1.一种三板模具，应用于微型离心泵涡轮叶片注塑件，依次包括面板、脱料板、定模板、动模板、动模座板，所述动模板和定模板之间设有用于涡轮成型的型腔镶件和型芯镶件，其特征在于：还包括

动模垫板，设于所述动模板下游，通过垫块与所述动模座板连接；

浇注系统，设于面板内；

顶出机构，设于所述动模垫板下游；

抽芯滑块组件，设于动模板内，所述抽芯滑块组件的数量为六组，间隔60°周向环绕在所述型腔镶件和型芯镶件外部，所述抽芯滑块组件包括第一滑块和与第一滑块顶部滑动连接的第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的头部延伸至型腔镶件和型芯镶件之间，用于涡轮成型；

锁紧机构，与所述第二滑块和所述第三滑块的侧壁抵接，用于锁紧抽芯滑块组件；

其中，所述第二滑块顶部滑动连接有第三滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块和动模板内通过导槽滑动安装有用于带动模具分型的斜导柱，所述动模垫板上固定设有弯销，所述弯销的另一端滑动安装在第一滑块内，所述动模垫板上设有位于动模板通孔下方的容纳槽，所述斜导柱的一端从第三滑块中伸出固定在定模板上，另一端从动模板中伸出延伸至容纳槽内。

2.如权利要求1所述的三板模具，其特征在于：所述锁紧机构包括固定嵌于所述定模板内的锁紧块，所述锁紧块的另一端延伸至动模板内，与第二滑块和第三滑块的侧壁抵接。

3.如权利要求1或2所述的三板模具，其特征在于：所述第二滑块顶部设有T型槽，所述第三滑块底部设有与T型槽匹配的滑块，所述滑块的一端固定连接有固定于T型槽侧壁上的弹性件。

4.如权利要求3所述的三板模具，其特征在于：所述第一滑块端面设有两个平行于T型槽间隔设置的限位窝，所述第二滑块内设有一限位玻珠，所述限位玻珠的底部与近型芯镶件的限位窝抵接。

5.如权利要求1或2所述的三板模具，其特征在于：所述动模板上设有滑动槽，所述抽芯滑块组件滑动安装于滑动槽内，所述滑动槽两侧壁固定安装有压条，所述压条的底面与所述第一滑动块上端面抵接，所述压条的内侧壁与所述第二滑块和第三滑块的外侧壁抵接。

6.如权利要求1所述的三板模具，其特征在于：所述浇注系统包括沿周向120°间隔布置的三个浇口，所述浇口均连接有延伸贯通所述型腔镶件的浇注通道。

7.如权利要求1或2所述的三板模具，其特征在于：所述定模板上设有开闭通孔，所述动模垫板上固定设有一开闭器拉杆，所述开闭器拉杆的另一端连接有树脂开闭器，所述树脂开闭器延伸至开闭通孔内与孔壁贴合。

8.如权利要求1所述的三板模具，其特征在于：所述顶出机构固定在动模座板上，包括顶针盖板和与固定连接在顶针盖板下游的顶出推板，所述顶针盖板上卡接有延伸至型芯镶件内的中心顶杆，用于顶出涡轮注塑件。

9.如权利要求1或8所述的三板模具，其特征在于：所述动模板底部固定安装有油缸，所述油缸底部设有延伸至动模板内的定位柱。

10.如权利要求1或2所述的三板模具，其特征在于：还包括第一导柱机构，包括一端卡接在所述动模垫板内的第一导柱，另一端延伸至所述面板内，用于定模板和动模板的运动导向；第二导柱机构，包括一端卡接在所述面板内的第二导柱，另一端延伸至动模垫板外，用于脱料板、定模板的运动导向；第三导柱机构，包括一端卡接在动模座板内的第三导柱，另一端延伸至动模垫板内，用于顶出机构的运动导向。