CN211389963U - 制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构。本实用新型，包括注塑板、上模和下模，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的弯头成型上镶块，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称且与弯头成型上镶块位置相对应的成型槽。本实用新型通过先移动水平脱模连接组件，使得水平脱模连接组件与第一弯头成型套和第二弯头成型套脱离，此时再同步转动第一转动脱模块和第二转动脱模块，同步带动第一弯头成型套和第二弯头成型套向远离成型槽一端转动，将第一弯头成型套和第二弯头成型套从成型的90度弯头中抽离，采用多方位抽芯，可同步复位，不会损伤产品内部结构，避免产品内部产生划痕，产品质量较高。

Description

制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构。

背景技术

现有技术采用注塑模具生产塑料弯头，在对弯头芯子进行抽芯脱模时，由于弯头有倒钩处，一般采用的是导向斜块和倒钩芯子及弯头芯子组合的二次抽芯方式，但是在在抽芯时，导向斜块和倒钩芯子会跳动，并且在导向斜块与弯头芯子复位时，导向斜块是利用弹簧进行复位，而弯头芯子是由抽芯油缸带动复位，存在不同步复位的情况，容易碰到产品内壁，对产品内壁造成划痕，损坏腔体，产品质量较差。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种塑料弯头模具的抽芯机构[申请号：201621156192.6]，包括抽芯油缸、导向架、管头外模、楔形压板、拉板、拉杆、驱动板、连接板、复数根导柱和复数个压簧；模芯包括管头外涨模芯，拉板和连接板与导向架的导向柱滑动配合；导柱的顶端与拉板连接，下端穿过驱动板的导杆孔与连接板连接，压簧布置在连接板与驱动板之间；拉杆的上端固定在拉板的中部，下端穿过管头外涨模芯与半模芯连接；管头外涨模芯固定在驱动板的底面上，管头外模套在管头外涨模芯的外面，固定在连接板的底面；驱动板的顶面包括朝向前上方的斜面，楔形压板底部的斜面压在驱动板的斜面上，抽芯油缸活塞杆的下端与驱动板连接。本实用新型能够很方便地将型芯的环形凸台从弯头成品的内腔中抽出。但是该方案仍然存在不同步复位，容易碰到产品内壁，对产品内壁造成划痕，损坏腔体，产品质量较差的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，包括注塑板、上模和下模，所述的上模内设有若干沿上模中心线对称的弯头成型上镶块，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称且与弯头成型上镶块位置相对应的成型槽，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称且可沿直线往复运动的水平脱模连接组件，所述的下模上还设有若干沿下模中心线对称且可转动的第一转动脱模块，所述的第一转动脱模块上设有延伸通入至成型槽内的第一弯头成型套，所述的下模上还设有若干沿下模中心线对称且可转动的第二转动脱模块，所述的第二转动脱模块上设有延伸通入至成型槽内的第二弯头成型套，所述的第一弯头成型套和第二弯头成型套分别与水平脱模连接组件相抵接配合。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的水平脱模连接组件包括若干设置于下模上且沿下模中心线对称的水平脱模连接轴，所述的水平脱模连接轴与成型槽的位置相对应，所述的第一弯头成型套和第二弯头成型套分别与水平脱模连接轴相抵接配合。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的第一转动脱模块上设有第一转动座，所述的下模上设有滑台，所述的滑台上设有可沿直线往复运动的滑座，所述的滑座上转动连接有若干沿滑座中心线对称的转杆，所述的转杆远离滑座一端与第一转动座转动连接。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的下模内设有若干沿下模中心线对称的滑槽，所述的第一转动座底部设有延伸通入至滑槽内的限位滑块，所述的滑槽呈弧形，所述的滑台上设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与滑座相连。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的第二转动脱模块上设有第二转动座，所述的第二转动座底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮与下模转动连接，所述的下模底部设有若干沿下模中心线对称的周向转动器，所述的周向转动器的转动轴顶部连接有与扇形齿轮相啮合配合的直齿轮。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的下模上设有若干沿下模中心线对称的第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴连接有位移板，所述的位移板与水平脱模连接轴连接，所述的第一转动脱模块和第二转动脱模块相互平行，所述的第一转动脱模块和第二转动脱模块分别与水平脱模连接轴相垂直。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的下模底部设有顶出板，所述的顶出板顶部设有若干沿顶出板中心线对称的顶杆，所述的顶杆与成型槽的位置相对应，所述的第一弯头成型套和第二弯头成型套的横截面积小于成型槽的横截面积。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的顶出板顶部设有底板，所述的底板顶部设有若干沿底板中心线对称的定位方铁，所述的定位方铁与顶出板相抵接配合。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的注塑板内设有注塑口，所述的注塑口底部连接有注塑管，所述的上模内设有注塑流道，所述的注塑管与注塑流道的位置相对应。

在上述的制作度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构中，所述的弯头成型上镶块内设有顶部分流道，所述的顶部分流道与注塑流道相连通，所述的下模顶部设有底部分流道，所述的底部分流道与顶部分流道的位置相对应且形状相配适，所述的底部分流道与成型槽相连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置第一弯头成型套和第二弯头成型套，用以成型90度弯头，当注塑完成后，通过先移动水平脱模连接组件，使得水平脱模连接组件与第一弯头成型套和第二弯头成型套脱离，此时再同步转动第一转动脱模块和第二转动脱模块，同步带动第一弯头成型套和第二弯头成型套向远离成型槽一端转动，将第一弯头成型套和第二弯头成型套从成型的90度弯头中抽离，再将90度弯头顶出即可，采用多方位抽芯，可同步复位，不会损伤产品内部结构，避免产品内部产生划痕，产品质量较高。

2、本实用新型通过设置限位滑块与滑槽，通过两者之间的滑动配合，对第一转动座起到限位作用，确保第一转动座按所需轨迹进行转动，避免发生角度偏移，滑槽呈弧形，不会在转动过程中发生卡顿情况。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：注塑板1、上模2、下模3、弯头成型上镶块4、成型槽5、水平脱模连接组件6、第一转动脱模块7、第一弯头成型套8、第二转动脱模块9、第二弯头成型套10、水平脱模连接轴11、第一转动座12、滑台13、滑座14、转杆15、滑槽16、限位滑块17、第一直线驱动器18、第二转动座19、扇形齿轮20、周向转动器21、直齿轮22、第二直线驱动器23、位移板24、顶出板25、顶杆26、底板27、定位方铁28、注塑口29、注塑管30、注塑流道31、顶部分流道32、底部分流道33。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，包括注塑板1、上模2和下模3，所述的上模2内设有若干沿上模2中心线对称的弯头成型上镶块4，所述的下模3内设有若干沿下模3中心线对称且与弯头成型上镶块4位置相对应的成型槽5，所述的下模3上设有若干沿下模3中心线对称且可沿直线往复运动的水平脱模连接组件6，所述的下模3上还设有若干沿下模3中心线对称且可转动的第一转动脱模块7，所述的第一转动脱模块7上设有延伸通入至成型槽5内的第一弯头成型套8，所述的下模3上还设有若干沿下模3中心线对称且可转动的第二转动脱模块9，所述的第二转动脱模块9上设有延伸通入至成型槽5内的第二弯头成型套10，所述的第一弯头成型套8和第二弯头成型套10分别与水平脱模连接组件6相抵接配合。

在本实施例中，在注塑过程中，熔融物料进入至成型槽5内，通过第一弯头成型套8和第二弯头成型套10成型90度弯头，当注塑完成后，通过先移动水平脱模连接组件6，使得水平脱模连接组件6与第一弯头成型套8和第二弯头成型套10脱离，此时再同步转动第一转动脱模块7和第二转动脱模块9，同步带动第一弯头成型套8和第二弯头成型套10向远离成型槽5一端转动，将第一弯头成型套8和第二弯头成型套10从成型的90度弯头中抽离，再将90度弯头顶出即可，采用多方位抽芯，可同步复位，不会损伤产品内部结构，避免产品内部产生划痕，产品质量较高。

结合图1、图3所示，所述的水平脱模连接组件6包括若干设置于下模3上且沿下模3中心线对称的水平脱模连接轴11，所述的水平脱模连接轴11与成型槽5的位置相对应，所述的第一弯头成型套8和第二弯头成型套10分别与水平脱模连接轴11相抵接配合。

具体地说，当注塑完成后，先将水平脱模连接轴11向远离成型槽5一侧移动，使得水平脱模连接轴11与产品分离，完成初步抽芯。

结合图3、图4所示，所述的第一转动脱模块7上设有第一转动座12，所述的下模3上设有滑台13，所述的滑台13上设有可沿直线往复运动的滑座14，所述的滑座14上转动连接有若干沿滑座14中心线对称的转杆15，所述的转杆15远离滑座14一端与第一转动座12转动连接。

本实施例中，当需要转动第一转动脱模块7时，先移动滑座14，通过滑座14带动转杆15移动，通过转杆15带动第一转动座12和第一转动脱模块7转动，完成转动抽芯。

结合图1、图3、图4所示，所述的下模3内设有若干沿下模3中心线对称的滑槽16，所述的第一转动座12底部设有延伸通入至滑槽16内的限位滑块17，所述的滑槽16呈弧形，所述的滑台13上设有第一直线驱动器18，所述的第一直线驱动器18的动力轴与滑座14相连。

本实施例中，通过限位滑块17与滑槽16之间的滑动配合，对第一转动座12起到限位作用，确保第一转动座12按所需轨迹进行转动，避免发生角度偏移，滑槽16呈弧形，不会在转动过程中发生卡顿情况，当需要移动滑座14时，启动第一直线驱动器18，通过第一直线驱动器18的动力轴带动滑座14移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器18可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1、图4所示，所述的第二转动脱模块9上设有第二转动座19，所述的第二转动座19底部设有扇形齿轮20，所述的扇形齿轮20与下模3转动连接，所述的下模3底部设有若干沿下模3中心线对称的周向转动器21，所述的周向转动器21的转动轴顶部连接有与扇形齿轮20相啮合配合的直齿轮22。

本实施例中，当需要转动第二转动脱模块9时，启动周向转动器21，通过周向转动器21的转动轴带动直齿轮22转动，进而通过直齿轮22与扇形齿轮20之间的啮合配合带动扇形齿轮20、第二转动座19和第二转动脱模块9转动，本领域技术人员应当理解，周向转动器21可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1所示，所述的下模3上设有若干沿下模3中心线对称的第二直线驱动器23，所述的第二直线驱动器23的动力轴连接有位移板24，所述的位移板24与水平脱模连接轴11连接，所述的第一转动脱模块7和第二转动脱模块9相互平行，所述的第一转动脱模块7和第二转动脱模块9分别与水平脱模连接轴11相垂直。

本实施例中，当需要移动水平脱模连接轴11时，启动第二直线驱动器23，通过第二直线驱动器23的动力轴带动位移板24与水平脱模连接轴11移动，第一转动脱模块7和第二转动脱模块9相互平行，第一转动脱模块7和第二转动脱模块9分别与水平脱模连接轴11相垂直，确保成型的弯头为90度，本领域技术人员应当理解，第二直线驱动器23可以是气缸、油缸或者是直线电机。

结合图1所示，所述的下模3底部设有顶出板25，所述的顶出板25顶部设有若干沿顶出板25中心线对称的顶杆26，所述的顶杆26与成型槽5的位置相对应，所述的第一弯头成型套8和第二弯头成型套10的横截面积小于成型槽5的横截面积。

本实施例中，当抽芯完成后，通过移动顶出板25，带动顶杆26移动，将产品顶出即可，第一弯头成型套8和第二弯头成型套10的横截面积小于成型槽5的横截面积，确保在注塑过程中第一弯头成型套8、第二弯头成型套10和成型槽5之间具有注塑空隙，用以成型产品。

结合图4所示，所述的顶出板25顶部设有底板27，所述的底板27顶部设有若干沿底板27中心线对称的定位方铁28，所述的定位方铁28与顶出板25相抵接配合。

具体地说，底板27用以固定顶出板25，定位方铁28对顶出板25起到限位作用，避免顶出板25在移动过程中发生角度偏移，提高了顶出的精确度。

结合图1、图2所示，所述的注塑板1内设有注塑口29，所述的注塑口29底部连接有注塑管30，所述的上模2内设有注塑流道31，所述的注塑管30与注塑流道31的位置相对应。

本实施例中，当需要注塑时，将熔融物料从注塑口29内注入，通过注塑管30流入至注塑流道31内。

结合图2、图3所示，所述的弯头成型上镶块4内设有顶部分流道32，所述的顶部分流道32与注塑流道31相连通，所述的下模3顶部设有底部分流道33，所述的底部分流道33与顶部分流道32的位置相对应且形状相配适，所述的底部分流道33与成型槽5相连接，流入至注塑流道31内的熔融物料通过顶部分流道32和底部分流道33进行分流，最终流入至成型槽5内，进行注塑。

本实用新型的工作原理是：

当需要注塑时，将熔融物料从注塑口29内注入，通过注塑管30流入至注塑流道31内，流入至注塑流道31内的熔融物料通过顶部分流道32和底部分流道33进行分流，最终流入至成型槽5内，通过第一弯头成型套8和第二弯头成型套10成型90度弯头，当注塑完成后，先启动第二直线驱动器23，通过第二直线驱动器23的动力轴带动位移板24与水平脱模连接轴11移动，使得水平脱模连接轴11与第一弯头成型套8和第二弯头成型套10脱离，

启动第一直线驱动器18，通过第一直线驱动器18的动力轴带动滑座14移动，通过滑座14带动转杆15移动，通过转杆15带动第一转动座12和第一转动脱模块7转动，完成转动抽芯，通过限位滑块17与滑槽16之间的滑动配合，对第一转动座12起到限位作用，确保第一转动座12按所需轨迹进行转动，避免发生角度偏移，滑槽16呈弧形，不会在转动过程中发生卡顿情况，启动周向转动器21，通过周向转动器21的转动轴带动直齿轮22转动，进而通过直齿轮22与扇形齿轮20之间的啮合配合带动扇形齿轮20、第二转动座19和第二转动脱模块9转动，同步带动第一弯头成型套8和第二弯头成型套10向远离成型槽5一端转动，将第一弯头成型套8和第二弯头成型套10从成型的90度弯头中抽离，采用多方位抽芯，不会损伤产品内部结构，避免产品内部产生划痕，产品质量较高。

当抽芯完成后，通过移动顶出板25，带动顶杆26移动，将产品顶出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑板1、上模2、下模3、弯头成型上镶块4、成型槽5、水平脱模连接组件6、第一转动脱模块7、第一弯头成型套8、第二转动脱模块9、第二弯头成型套10、水平脱模连接轴11、第一转动座12、滑台13、滑座14、转杆15、滑槽16、限位滑块17、第一直线驱动器18、第二转动座19、扇形齿轮20、周向转动器21、直齿轮22、第二直线驱动器23、位移板24、顶出板25、顶杆26、底板27、定位方铁28、注塑口29、注塑管30、注塑流道31、顶部分流道32、底部分流道33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，包括注塑板(1)、上模(2)和下模(3)，其特征在于，所述的上模(2)内设有若干沿上模(2)中心线对称的弯头成型上镶块(4)，所述的下模(3)内设有若干沿下模(3)中心线对称且与弯头成型上镶块(4)位置相对应的成型槽(5)，所述的下模(3)上设有若干沿下模(3)中心线对称且可沿直线往复运动的水平脱模连接组件(6)，所述的下模(3)上还设有若干沿下模(3)中心线对称且可转动的第一转动脱模块(7)，所述的第一转动脱模块(7)上设有延伸通入至成型槽(5)内的第一弯头成型套(8)，所述的下模(3)上还设有若干沿下模(3)中心线对称且可转动的第二转动脱模块(9)，所述的第二转动脱模块(9)上设有延伸通入至成型槽(5)内的第二弯头成型套(10)，所述的第一弯头成型套(8)和第二弯头成型套(10)分别与水平脱模连接组件(6)相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的水平脱模连接组件(6)包括若干设置于下模(3)上且沿下模(3)中心线对称的水平脱模连接轴(11)，所述的水平脱模连接轴(11)与成型槽(5)的位置相对应，所述的第一弯头成型套(8)和第二弯头成型套(10)分别与水平脱模连接轴(11)相抵接配合。

3.根据权利要求2所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的第一转动脱模块(7)上设有第一转动座(12)，所述的下模(3)上设有滑台(13)，所述的滑台(13)上设有可沿直线往复运动的滑座(14)，所述的滑座(14)上转动连接有若干沿滑座(14)中心线对称的转杆(15)，所述的转杆(15)远离滑座(14)一端与第一转动座(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的下模(3)内设有若干沿下模(3)中心线对称的滑槽(16)，所述的第一转动座(12)底部设有延伸通入至滑槽(16)内的限位滑块(17)，所述的滑槽(16)呈弧形，所述的滑台(13)上设有第一直线驱动器(18)，所述的第一直线驱动器(18)的动力轴与滑座(14)相连。

5.根据权利要求1所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的第二转动脱模块(9)上设有第二转动座(19)，所述的第二转动座(19)底部设有扇形齿轮(20)，所述的扇形齿轮(20)与下模(3)转动连接，所述的下模(3)底部设有若干沿下模(3)中心线对称的周向转动器(21)，所述的周向转动器(21)的转动轴顶部连接有与扇形齿轮(20)相啮合配合的直齿轮(22)。

6.根据权利要求2所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的下模(3)上设有若干沿下模(3)中心线对称的第二直线驱动器(23)，所述的第二直线驱动器(23)的动力轴连接有位移板(24)，所述的位移板(24)与水平脱模连接轴(11)连接，所述的第一转动脱模块(7)和第二转动脱模块(9)相互平行，所述的第一转动脱模块(7)和第二转动脱模块(9)分别与水平脱模连接轴(11)相垂直。

7.根据权利要求1所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的下模(3)底部设有顶出板(25)，所述的顶出板(25)顶部设有若干沿顶出板(25)中心线对称的顶杆(26)，所述的顶杆(26)与成型槽(5)的位置相对应，所述的第一弯头成型套(8)和第二弯头成型套(10)的横截面积小于成型槽(5)的横截面积。

8.根据权利要求7所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的顶出板(25)顶部设有底板(27)，所述的底板(27)顶部设有若干沿底板(27)中心线对称的定位方铁(28)，所述的定位方铁(28)与顶出板(25)相抵接配合。

9.根据权利要求1所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的注塑板(1)内设有注塑口(29)，所述的注塑口(29)底部连接有注塑管(30)，所述的上模(2)内设有注塑流道(31)，所述的注塑管(30)与注塑流道(31)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的制作90度弯头的注塑模用多方位脱模抽芯结构，其特征在于，所述的弯头成型上镶块(4)内设有顶部分流道(32)，所述的顶部分流道(32)与注塑流道(31)相连通，所述的下模(3)顶部设有底部分流道(33)，所述的底部分流道(33)与顶部分流道(32)的位置相对应且形状相配适，所述的底部分流道(33)与成型槽(5)相连接。

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