CN214239320U - 一种外螺纹件注塑模具 - Google Patents

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邓应斌
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Abstract

本实用新型公开了一种外螺纹件注塑模具,包括定模和动模,所述动模包括后模板,所述后模板上设有多个抽芯镶件,所述抽芯镶件内设有用于成型外螺纹件的第一型腔,所述抽芯镶件一端连接有从动齿轮,所述从动齿轮通过一主动齿轮驱动,所述抽芯镶件的轴线上还设有一用于顶出外螺纹件的顶针。该注塑模具采用旋转出模配合顶针的方式,可保证注塑成型后的外螺纹件完全脱出,属于塑胶注塑模具技术领域。

Description

一种外螺纹件注塑模具
技术领域
本实用新型属于塑胶注塑模具技术领域,更具体而言,涉及一种外螺纹件注塑模具。
背景技术
CN 102275246 A公开了一种外螺纹三通管件模具的脱模结构,包括模架,模架上安装动模,动模的型腔内有三通管件,三通管件侧部的接头制有外螺纹,所述动模上还安装顶针板,顶针板上安装拉料杆,拉料杆支撑三通管件,其特征在于所述动模上安装外螺纹型芯,外螺纹型芯与接头的外螺纹相配合,外螺纹型芯内安装内型芯,内型芯与接头的内壁相配合,内型芯与外螺纹型芯之间安装第二轴承,所述外螺纹型芯的下部与动模之间安装第一轴承,所述外螺纹型芯的下端安装从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮相啮合,所述主动齿轮安装在主动轴上,主动轴由油马达带动,所述油马达安装在动模上。
上述脱模结构存在的问题在于,拉料杆只能推动三通管件的一侧,容易在推动时使三通管件卡在动模型腔内,造成压模的情况。
所以本申请要解决的技术问题是:如何保证产品成型后能完全脱出。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种外螺纹件注塑模具,该注塑模具采用旋转出模配合顶针的方式,可保证注塑成型后的外螺纹件完全脱出。
根据本实用新型的第一方面,提供了一种外螺纹件注塑模具,包括定模和动模,所述动模包括后模板,所述后模板上设有多个抽芯镶件,所述抽芯镶件内设有用于成型外螺纹件的第一型腔,所述抽芯镶件一端连接有从动齿轮,所述从动齿轮通过一主动齿轮驱动,所述抽芯镶件的轴线上还设有一用于顶出外螺纹件的顶针。
本实用新型的一个特定的实施例中,还包括联动板,所述联动板上设有通过顶针的司筒,所述司筒末端穿过抽芯镶件到达型腔内形成外螺纹件的内腔。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述顶针的一端顶住外螺纹件的内腔,所述顶针的另一端连接顶针板,所述顶针板与外设注塑机的顶棍相连。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述司筒末端的横截面的外轮廓为四边形。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述后模板上设有若干个用于阻挡顶针板前移的限位柱。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述抽芯镶件通过轴承安装在后模板上。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述动模还包括与外设注塑机连接的底板,所述底板上设有链轮,所述链轮通过一连接轴连接主动齿轮,所述链轮通过一液压马达驱动。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述底板与后模板之间设有加强板。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述定模包括贴合在后模板上的前模板,所述前模板上设有与第一型腔数量相同且位置一一正对的第二型腔,所述第一型腔和第二型腔合并成型完整的外螺纹件。
本实用新型的一个特定的实施例中,所述定模还包括与外设注塑机连接的面板,所述面板贴合在前模板上,所述面板上设有用于将塑胶注进第一型腔和第二型腔的注胶口。
本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:
该外螺纹件注塑模具可将多个外螺纹件同时注塑成型,通过主动齿轮的转动带动从动齿轮,同时旋转多个抽芯镶件将其中的成型的外螺纹件脱出,再推出顶针,将其中未完全脱出的外螺纹件顶出,以此确保成型后的外螺纹件可以全部脱出,避免出现压模的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1是本实用新型第一实施例一种外螺纹件注塑模具的结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例一种外螺纹件注塑模具的结构剖视图;
图3是本实用新型第一实施例一种外螺纹件注塑模具去除加强板的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,实施方式的示例在附图中示出,其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接或活动连接,也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
参照图1至图3所示,本实用新型一个实施例中,一种外螺纹件注塑模具,包括定模1和动模2,所述动模2包括后模板21,所述后模板21上设有多个抽芯镶件22,所述抽芯镶件22内设有用于成型外螺纹件的第一型腔221,该第一型腔221用于成型外螺纹件的螺纹部分,所述抽芯镶件22一端连接有从动齿轮23,所述从动齿轮23通过一主动齿轮24驱动,所述抽芯镶件22的轴线上还设有一用于顶出外螺纹件的顶针25。
该外螺纹件注塑模具可将多个外螺纹件同时注塑成型,通过主动齿轮24的转动带动从动齿轮23,同时旋转多个抽芯镶件22将其中的成型的外螺纹件脱出,再推出顶针25,将其中未完全脱出的外螺纹件顶出,以此确保成型后的外螺纹件可以全部脱出,避免出现压模的情况。
本实用新型一个实施例中,还包括联动板26,所述联动板26上设有通过顶针25的司筒27,所述司筒27末端穿过抽芯镶件22到达型腔内,在注塑成型时,该末端用于形成外螺纹件的内腔,成型后,该司筒27可防止外螺纹件自转,配合抽芯镶件22的旋转让外螺纹件脱离抽芯镶件22,外螺纹件脱出时还带着司筒27移动,待外螺纹件离开抽芯镶件22,顶针25推出使外螺纹件脱离司筒27。
在具体的实施方式中,所述司筒27末端的横截面的外轮廓为四边形,可以防止外螺纹件与司筒27发生相对转动。当然,该司筒27末端的横截面的外轮廓还可以为三角形等其他多边形,本实施例对此不做限制。
具体来说,所述顶针25的一端顶住外螺纹件的内腔,所述顶针25的另一端连接顶针板28,所述顶针板28与外设注塑机的顶棍相连,通过外设注塑机的顶棍的推动来带着顶针板28移动,进而实现顶针25的推出和回收。
本实用新型一个实施例中,所述后模板21上设有若干个用于阻挡顶针板28前移的限位柱29,防止顶针板28在前移时直接顶到联动板26,避免损坏联动板26。
本实用新型一个实施例中,所述抽芯镶件22通过轴承34安装在后模板21上,有利于抽芯镶件22在后模板21上的旋转。
本实用新型一个实施例中,所述动模2还包括与外设注塑机连接的底板30,所述底板30上设有链轮31,该链轮31与主动齿轮24之间通过一连接轴32连接,所述动模2上还设有一液压马达4,该液压马达4通过链传动带动链轮31转动进而使主动齿轮24旋转。当然,该链轮31还可通过电机或气动马达等驱动。
本实用新型一个实施例中,所述底板30与后模板21之间设有加强板33,可以确保顶针板28和联动板26都有足够的行程空间,并加强动模2的刚性,提高运行时的稳定性。
具体来说,所述定模1包括贴合在后模板21上的前模板11,所述前模板11上设有与第一型腔221数量相同且位置一一正对的第二型腔111,所述第一型腔221和第二型腔111合并可以注塑成型完整的外螺纹件。
进一步的,所述定模1还包括与外设注塑机连接的面板12,所述面板12贴合在前模板11上,所述面板12上设有注胶口,外设注塑机通过注胶口将塑胶注入第一型腔221和第二型腔111,且该面板12具有一定的隔热作用,可以阻挡外设注塑机的热量传导到第一型腔221和第二型腔111,有利于外螺纹件的成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外螺纹件注塑模具,包括定模和动模,其特征在于,所述动模包括后模板,所述后模板上设有多个抽芯镶件,所述抽芯镶件内设有用于成型外螺纹件的第一型腔,所述抽芯镶件一端连接有从动齿轮,所述从动齿轮通过一主动齿轮驱动,所述抽芯镶件的轴线上还设有一用于顶出外螺纹件的顶针。
2.根据权利要求1所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,还包括联动板,所述联动板上设有通过顶针的司筒,所述司筒末端穿过抽芯镶件到达型腔内形成外螺纹件的内腔。
3.根据权利要求2所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述顶针的一端顶住外螺纹件的内腔,所述顶针的另一端连接顶针板,所述顶针板与外设注塑机的顶棍相连。
4.根据权利要求2所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述司筒末端的横截面的外轮廓为四边形。
5.根据权利要求3所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述后模板上设有若干个用于阻挡顶针板前移的限位柱。
6.根据权利要求1所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述抽芯镶件通过轴承安装在后模板上。
7.根据权利要求1所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述动模还包括与外设注塑机连接的底板,所述底板上设有链轮,所述链轮通过一连接轴连接主动齿轮,所述链轮通过一液压马达驱动。
8.根据权利要求7所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述底板与后模板之间设有加强板。
9.根据权利要求1所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述定模包括贴合在后模板上的前模板,所述前模板上设有与第一型腔数量相同且位置一一正对的第二型腔,所述第一型腔和第二型腔合并成型完整的外螺纹件。
10.根据权利要求9所述的外螺纹件注塑模具,其特征在于,所述定模还包括与外设注塑机连接的面板,所述面板贴合在前模板上,所述面板上设有用于将塑胶注进第一型腔和第二型腔的注胶口。
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