CN111531814A - 一种耐磨耐用型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨耐用型注塑模具，包括顶板、公模板、母模板、下底板和底座，所述顶板顶部的四周固定连接有导柱机构，所述公模板的左、右两侧与母模板的左、右侧均固定连接有拉手，所述公模板内壁的两侧均设置有脱模机构，公模板与母模板内部的两侧均设置有限位机构，顶板的顶部固定连接有注塑嘴，本发明涉及注塑模具技术领域。该耐磨耐用型注塑模具，通过在公模板与母模板的内部设置第一沉头孔，配合转动杆上的摆动杆，再利用脱模板上的凸块与摆动杆之间的连接关系，转动转动杆能够使得脱模板向转动杆的一侧进行滑动，从而能够使得产品凸起的部分不再与脱模板相接触，进而能够轻松取下产品，此结构较为简单，易于推广。

Description

一种耐磨耐用型注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种耐磨耐用型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

现有的注塑模具基本上都是通过上下运动将成型后的产品，从公模板和母模板之间取出，若是产品的外表面具有凸起的形状，这时的产品会与公模板或母模板相配合难以取出，并且注塑模具上的注塑嘴与注塑机的注塑嘴存在精度配合误差，从而存在摩擦，因此长期使用后可能使注塑嘴变大，此时对其更换较为麻烦，因此导致其耐用性较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨耐用型注塑模具，解决了在产品的外表面有凸起的情况下，难以将产品从公模板与母模板之间取出，并且长期使用后注塑嘴的孔径变大，难以更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨耐用型注塑模具，包括顶板、公模板、母模板、下底板和底座，所述顶板顶部的四周固定连接有导柱机构，所述公模板的左、右两侧与母模板的左、右侧均固定连接有拉手，所述公模板内壁的两侧均设置有脱模机构，所述公模板与母模板内部的两侧均设置有限位机构，所述顶板的顶部固定连接有注塑嘴，所述注塑嘴的底端的贯穿顶板并延伸至顶板的外部，所述顶板包括上顶板、中顶板和下顶板，所述顶板的内部的左右两侧均设置有卡接机构。

优选的，所述脱模机构包括第一沉头孔和置物槽，所述第一沉头孔的内表面转动连接有转动杆，所述置物槽的内表面滑动连接有脱模板，所述脱模板的一侧固定连接有凹块，转动杆的外表面转动连接有摆动杆，所述摆动杆的顶部开设有横向通槽，所述凹块的顶部开设有纵向通槽，所述凹块的顶部活动连接有连接轴，所述连接轴的底端从上至下依次贯穿凹块和转动杆并延伸至转动杆的外部。

优选的，所述连接轴的外表面分别与横向通槽、纵向通槽的内壁滑动连接，所述转动杆位于置物槽的内部，所述置物槽的内部与第一沉头孔的内部连通。

优选的，所述限位机构包括第二沉头孔和置物孔，所述第二沉头孔的内表面滑动连接有竖置限位杆，所述竖置限位杆的表面开设有通孔，所述置物孔的内表面固定连接有固定环，所述置物孔的内表面活动连接有横置限位杆，所述横置限位杆的外表面套设有复位弹簧。

优选的，所述横置限位杆的外表面与固定环的内表面滑动连接，所述复位弹簧的一端与固定环的一侧固定连接，所述复位弹簧的一端且远离固定环的一端与横置限位杆的外表面固定连接。

优选的，所述卡接机构包括L形卡槽、配合块、渐变杆和活动杆，所述注塑嘴表面的两侧均开设有配合槽，所述L形卡槽的内表面与配合块的外表面滑动连接，所述渐变杆的外表面与L形卡槽内壁的一侧滑动连接，所述渐变杆的正面与背面均固定连接有第一短轴，所述配合块的正面与背面均固定连接有第二短轴，所述活动杆的正面开设有行程通槽，所述渐变杆的顶端固定连接有拉动块。

优选的，所述行程通槽的内表面分别与第一短轴、第二短轴的外表面滑动连接，所述配合块的一侧与配合槽内壁的一侧相接触。

优选的，所述导柱机构包括导柱、螺纹孔和导向孔，所述导柱的低端的从上至下贯穿顶板、公模板、母模板和底座并延伸至底座的内部，所述螺纹孔位于底座的顶部，所述导柱的外表面开设有螺纹，所述螺纹孔的外表面与螺纹孔的内表面相适配，所述下顶板和下底板的内部均固定连接有限位套，所述导柱的外表面与限位套的内表面滑动连接。

优选的，所述中顶板内部且位于导柱的两侧均开设有夹槽，所述夹槽内壁的一侧固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端固定连接有夹块，所述夹块的外表面与导柱的外表面相适配。

有益效果

本发明提供了一种耐磨耐用型注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该耐磨耐用型注塑模具，通过在脱模机构包括第一沉头孔和置物槽，第一沉头孔的内表面转动连接有转动杆，置物槽的内表面滑动连接有脱模板，脱模板的一侧固定连接有凹块，转动杆的外表面转动连接有摆动杆，摆动杆的顶部开设有横向通槽，凹块的顶部开设有纵向通槽，凹块的顶部活动连接有连接轴，连接轴的底端从上至下依次贯穿凹块和转动杆并延伸至转动杆的外部,连接轴的外表面分别与横向通槽、纵向通槽的内壁滑动连接，转动杆位于置物槽的内部，置物槽的内部与第一沉头孔的内部连通，通过在公模板与母模板的内部设置第一沉头孔，配合转动杆上的摆动杆，再利用脱模板上的凸块与摆动杆之间的连接关系，转动转动杆能够使得脱模板向转动杆的一侧进行滑动，从而能够使得产品凸起的部分不再与脱模板相接触，进而能够轻松取下产品，此结构较为简单，易于推广。

(2)、该耐磨耐用型注塑模具，通过卡接机构包括L形卡槽、配合块、渐变杆和活动杆，注塑嘴表面的两侧均开设有配合槽，L形卡槽的内表面与配合块的外表面滑动连接，渐变杆的外表面与L形卡槽内壁的一侧滑动连接，渐变杆的正面与背面均固定连接有第一短轴，配合块的正面与背面均固定连接有第二短轴，活动杆的正面开设有行程通槽，渐变杆的顶端固定连接有拉动块，通过在顶板内部的两侧设置L形卡槽，配合第一转动轴与第二短轴上的活动杆，再利用渐变杆和配合块，能够使得配合块插入配合槽的内表面，进而能够将注塑嘴进行固定，需要更换时，只需向上拉动拉动块，使得配合块脱离配合槽的内表面即可，通过此结构能够快速的对注塑嘴进行更换，进而能够提高其耐用性。

(3)、该耐磨耐用型注塑模具，通过限位机构包括第二沉头孔和置物孔，第二沉头孔的内表面滑动连接有竖置限位杆，竖置限位杆的表面开设有通孔，置物孔的内表面固定连接有固定环，置物孔的内表面活动连接有横置限位杆，横置限位杆的外表面套设有复位弹簧，横置限位杆的外表面与固定环的内表面滑动连接，复位弹簧的一端与固定环的一侧固定连接，复位弹簧的一端且远离固定环的一端与横置限位杆的外表面固定连接，通过在第二沉头孔的内部设置竖置限位杆，配合通孔与横置限位杆，再利用固定环和复位弹簧，能够将公模板和母模板紧固连接，从而在取出公模板和母模板时避免脱落的情况出现，进一步增强其实用性。

(4)、该耐磨耐用型注塑模具，通过导柱机构包括导柱、螺纹孔和导向孔，导柱的低端的从上至下贯穿顶板、公模板、母模板和底座并延伸至底座的内部，螺纹孔位于底座的顶部，导柱的外表面开设有螺纹，螺纹孔的外表面与螺纹孔的内表面相适配，下顶板和下底板的内部均固定连接有限位套，导柱的外表面与限位套的内表面滑动连接，中顶板内部且位于导柱的两侧均开设有夹槽，夹槽内壁的一侧固定连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧的一端固定连接有夹块，夹块的外表面与导柱的外表面相适配，通过在导柱的外表面设置螺纹，配合螺纹孔和限位套，再利用夹紧弹簧和夹块，能够对模具的公模板、母模板、底座、下底板和顶板进行稳定的连接，此结构较为简单，并且能够固定较为牢靠，进而提高其稳定性。

附图说明

图1为本发明注塑模具的外部结构的立体图；

图2为本发明公模板的内部结构的主视图；

图3为本发明凹块的外部结构俯视图；

图4为本发明上顶板的内部结构的主视图；

图5为本发明顶板的内部结构的主视图；

图6为本发明导柱机构的外部结构的主视图。

图中，1-顶板、2-公模板、3-母模板、4-下底板、5-底座、6-导柱机构、61-导柱、62-螺纹孔、63-导向孔、64-螺纹、65-夹槽、66-夹紧弹簧、67-夹块、68-限位套、7-拉手、8-脱模机构、81-第一沉头孔、82-置物槽、83-转动杆、84-脱模板、85-凹块、86-摆动杆、87-横向通槽、88-纵向通槽、89-连接轴、9-限位机构、91-第二沉头孔、92-置物孔、93-竖置限位杆、94-通孔、95-固定环、96-横置限位杆、97-复位弹簧、10-注塑嘴、11-卡接机构、111-L形卡槽、112-配合块、113-渐变杆、114-活动杆、115-配合槽、116-第一短轴、117-第二短轴、118-行程通槽、119-拉动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种耐磨耐用型注塑模具，包括顶板1、公模板2、母模板3、下底板4和底座5，底座5包括底板和两个支撑块，两个支撑块之间设置有冷却管道等，顶板1顶部的四周固定连接有导柱机构6，通过导柱机构6能够将公模板2、母模板3、底座5、下底板4和顶板1进行连接，从而防止原料溢出，公模板2的左、右两侧与母模板3的左、右侧均固定连接有拉手7，取下导柱机构6后，能够将公模板2与母模板3一同取出，公模板2内壁的两侧均设置有脱模机构8，公模板2与母模板3内部的两侧均设置有限位机构9，通过限位机构9将公模板2和母模板3进行连接，顶板1的顶部固定连接有注塑嘴10，注塑嘴10位于顶板1开设的置物孔内，注塑嘴10的材料选用耐磨材料能够增强其耐磨性，进而提高其耐用性，注塑嘴10的底端的贯穿顶板1并延伸至顶板1的外部，顶板1包括上顶板101、中顶板102和下顶板103，顶板1的内部的左右两侧均设置有卡接机构11，通过卡接机构11能够对注塑嘴10进行快速拆卸，脱模机构8包括第一沉头孔81和置物槽82，第一沉头孔81的内表面转动连接有转动杆83，转动杆83的顶部设置有十字槽，能够与外界的螺丝刀相适配，置物槽82的内表面滑动连接有脱模板84，脱模板84与置物槽82的内壁连接较为紧密，因此具有一定的阻尼感，脱模板84的一侧固定连接有凹块85，转动杆83的外表面转动连接有摆动杆86，当转动杆83进行转动，连接轴89在纵向通槽88和横向通槽87的内部进行转动，进而实现小幅度的摆动，进而带动脱模板84在置物槽82的内部进行滑动，摆动杆86的顶部开设有横向通槽87，凹块85的顶部开设有纵向通槽88，凹块85的顶部活动连接有连接轴89，连接轴89的底端从上至下依次贯穿凹块85和转动杆83并延伸至转动杆83的外部，连接轴89的外表面分别与横向通槽87、纵向通槽88的内壁滑动连接，转动杆83位于置物槽82的内部，置物槽82的内部与第一沉头孔81的内部连通，限位机构9包括第二沉头孔91和置物孔92，第二沉头孔91的内表面滑动连接有竖置限位杆93，竖置限位杆93的表面开设有通孔94，置物孔92的内表面固定连接有固定环95，置物孔92的内表面活动连接有横置限位杆96，当向外拉伸横置限位杆96，复位弹簧97能够使得横置限位杆96具有一个向置物孔92的内部滑动的力，横置限位杆96的外表面套设有复位弹簧97，横置限位杆96的外表面与固定环95的内表面滑动连接，复位弹簧97的一端与固定环95的一侧固定连接，复位弹簧97的一端且远离固定环95的一端与横置限位杆96的外表面固定连接，卡接机构11包括L形卡槽111、配合块112、渐变杆113和活动杆114，注塑嘴10表面的两侧均开设有配合槽115，L形卡槽111的内表面与配合块112的外表面滑动连接，渐变杆113的外表面与L形卡槽111内壁的一侧滑动连接，渐变杆113的正面与背面均固定连接有第一短轴116，配合块112的正面与背面均固定连接有第二短轴117，活动杆114的正面开设有行程通槽118，渐变杆113的顶端固定连接有拉动块119，通过拉动块119拉动渐变杆113能够使得渐变杆113向上运动，从而使得活动杆114进行摆动，与此同时，第一短轴116与第二转轴117在行程通槽118的内表面进行滑动，当渐变杆113向上滑动至一定的距离后，能够带动两个配合块112向相对远离的一侧进行运动，此时可更换注塑嘴10，行程通槽118的内表面分别与第一短轴116、第二短轴117的外表面滑动连接，配合块112的一侧与配合槽115内壁的一侧相接触，导柱机构6包括导柱61、螺纹孔62和导向孔63，导柱61的顶部开设有十字槽与外界的螺丝刀相适配，导柱61的低端的从上至下贯穿顶板1、公模板2、母模板3和底座5并延伸至底座5的内部，螺纹孔62位于底座5的顶部，导柱61的外表面开设有螺纹64，螺纹孔62的外表面与螺纹孔62的内表面相适配，下顶板103和下底板104的内部均固定连接有限位套68，导柱61的外表面与限位套68的内表面滑动连接，中顶板102内部且位于导柱61的两侧均开设有夹槽65，夹槽65内壁的一侧固定连接有夹紧弹簧66，夹紧弹簧66的一端固定连接有夹块67，夹块67的外表面与导柱61的外表面相适配，导柱61的外表面开设有渐变环槽，夹块67与该渐变环槽的内表面相接触，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将导柱61插入导向孔62的内部，并用力按压导柱61，是的两个夹块67向夹槽65的内部进行运动，此时夹紧弹簧66处于压缩状态，然后继续将导柱61向下按压，直至与底座5接触后，通过外部的螺丝刀，转动导柱61进一步将导柱61上的螺纹64与螺纹孔62相配合，与此同时，夹块67在夹紧弹簧66的作用下，与导柱61上的渐变环槽相配合，从而将导柱61进行进一步的限位，然后将外部的注塑机通过注塑嘴10将原料注入公模板2与母模板3之间的内腔的内部，当冷却完成后将导柱61同理从导向孔62的内部取出，然后通过拉手7将公模板2与母模板3拉出，再将通过外界的螺丝刀转动杆83进行转动，从而带动摆动杆86进行摆动，进而使得连接轴89在横向通槽87和纵向通槽89的内部进行滑动，从而带动凹块85向转动杆83的一侧进行运动，进一步带动脱模板84向转动杆83的一侧进行滑动，从而使得产品凸起的部分不与其它面进行接触，再拉伸横置限位杆96，使得横置限位杆96从竖置限位杆93内的通孔94内进行滑出，此时复位弹簧97处于拉伸状态，然后将产品取出即可，需要更换注塑嘴10时，通过向上拉动拉动块119，从而带动渐变杆113向上运动，从而使得活动杆114进行摆动，与此同时，第一短轴116与第二转轴117在行程通槽118的内表面进行滑动，当渐变杆113向上滑动至一定的距离后，能够带动两个配合块112向相对远离的一侧进行运动，直至滑出配合槽115的内部，此时可将注塑嘴10取出，并更换新的注塑嘴10即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种耐磨耐用型注塑模具，包括顶板(1)、公模板(2)、母模板(3)、下底板(4)和底座(5)，所述顶板(1)顶部的四周固定连接有导柱机构(6)，其特征在于：所述公模板(2)的左、右两侧与母模板(3)的左、右侧均固定连接有拉手(7)，所述公模板(2)内壁的两侧均设置有脱模机构(8)，所述公模板(2)与母模板(3)内部的两侧均设置有限位机构(9)，所述顶板(1)的顶部固定连接有注塑嘴(10)，所述注塑嘴(10)的底端的贯穿顶板(1)并延伸至顶板(1)的外部，所述顶板(1)包括上顶板(101)、中顶板(102)和下顶板(103)，所述顶板(1)的内部的左右两侧均设置有卡接机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述脱模机构(8)包括第一沉头孔(81)和置物槽(82)，所述第一沉头孔(81)的内表面转动连接有转动杆(83)，所述置物槽(82)的内表面滑动连接有脱模板(84)，所述脱模板(84)的一侧固定连接有凹块(85)，转动杆(83)的外表面转动连接有摆动杆(86)，所述摆动杆(86)的顶部开设有横向通槽(87)，所述凹块(85)的顶部开设有纵向通槽(88)，所述凹块(85)的顶部活动连接有连接轴(89)，所述连接轴(89)的底端从上至下依次贯穿凹块(85)和转动杆(83)并延伸至转动杆(83)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述连接轴(89)的外表面分别与横向通槽(87)、纵向通槽(88)的内壁滑动连接，所述转动杆(83)位于置物槽(82)的内部，所述置物槽(82)的内部与第一沉头孔(81)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述限位机构(9)包括第二沉头孔(91)和置物孔(92)，所述第二沉头孔(91)的内表面滑动连接有竖置限位杆(93)，所述竖置限位杆(93)的表面开设有通孔(94)，所述置物孔(92)的内表面固定连接有固定环(95)，所述置物孔(92)的内表面活动连接有横置限位杆(96)，所述横置限位杆(96)的外表面套设有复位弹簧(97)。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述横置限位杆(96)的外表面与固定环(95)的内表面滑动连接，所述复位弹簧(97)的一端与固定环(95)的一侧固定连接，所述复位弹簧(97)的一端且远离固定环(95)的一端与横置限位杆(96)的外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述卡接机构(11)包括L形卡槽(111)、配合块(112)、渐变杆(113)和活动杆(114)，所述注塑嘴(10)表面的两侧均开设有配合槽(115)，所述L形卡槽(111)的内表面与配合块(112)的外表面滑动连接，所述渐变杆(113)的外表面与L形卡槽(111)内壁的一侧滑动连接，所述渐变杆(113)的正面与背面均固定连接有第一短轴(116)，所述配合块(112)的正面与背面均固定连接有第二短轴(117)，所述活动杆(114)的正面开设有行程通槽(118)，所述渐变杆(113)的顶端固定连接有拉动块(119)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述行程通槽(118)的内表面分别与第一短轴(116)、第二短轴(117)的外表面滑动连接，所述配合块(112)的一侧与配合槽(115)内壁的一侧相接触。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述导柱机构(6)包括导柱(61)、螺纹孔(62)和导向孔(63)，所述导柱(61)的低端的从上至下贯穿顶板(1)、公模板(2)、母模板(3)和底座(5)并延伸至底座(5)的内部，所述螺纹孔(62)位于底座(5)的顶部，所述导柱(61)的外表面开设有螺纹(64)，所述螺纹孔(62)的外表面与螺纹孔(62)的内表面相适配，所述下顶板(103)和下底板(104)的内部均固定连接有限位套(68)，所述导柱(61)的外表面与限位套(68)的内表面滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种耐磨耐用型注塑模具，其特征在于：所述中顶板(102)内部且位于导柱(61)的两侧均开设有夹槽(65)，所述夹槽(65)内壁的一侧固定连接有夹紧弹簧(66)，所述夹紧弹簧(66)的一端固定连接有夹块(67)，所述夹块(67)的外表面与导柱(61)的外表面相适配。

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