CN217293273U - 具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑加工技术领域，尤其涉及一种具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具。包括上模具底座，所述上模具底座的底端设置有上模具型腔，所述上模具底座的下方设置有下模具底座，所述下模具底座的顶端设置有下模具型腔，所述上模具底座和所述下模具底座之间通过设置的若干个驱动伸缩杆相连，所述上模具底座的顶端设置有顶端热流道底座，所述顶端热流道底座的中部设置有主流道。本实用新型通过在顶端热流道底座上设置的挤压抵触板,挤压抵触板能够对注塑液分流仓中的注塑液进行阻挡，同时对分流道内部残留的注塑液推入到上模具型腔与下模具型腔形成的空腔中，使得加工后的产品表面更加光滑，质量更好。

Description

具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，涉及一种具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而塑料模具，则是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有的分层热流道多腔成型模具在进行注塑液注入时，常常会有多余的注塑液残留在注塑流道中，使得注塑成型后的产品端部往往留有一定的凸起，需要人工进行二次修整才能完善产品质量，且同时在成型模具取出时，常常也会遇到模具可在型腔中难以快速取出的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，包括上模具底座，所述上模具底座的底端设置有上模具型腔，所述上模具底座的下方设置有下模具底座，所述下模具底座的顶端设置有下模具型腔，所述上模具底座和所述下模具底座之间通过设置的若干个驱动伸缩杆相连，所述上模具底座的顶端设置有顶端热流道底座，所述顶端热流道底座的中部设置有主流道，所述顶端热流道底座的内部设置有与所述主流道相连通的注塑液分流仓，所述注塑液分流仓的内壁设置有与所述上模具型腔相连通的分流道，所述分流道的内部滑动设置有挤压抵触板。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述挤压抵触板的底端设置有平滑推移板，所述平滑推移板的顶端垂直设置有连接插杆，所述挤压抵触板的底端开设有连接插槽。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述连接插杆的顶端滑动插设至所述连接插槽内部，所述连接插槽的内部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的一端与所述连接插槽内壁相连。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述固定弹簧的另一端与所述连接插杆相连，所述挤压抵触板的顶端垂直转动设置有顶端驱动螺杆。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述顶端热流道底座的顶端设置有顶端固定块，所述顶端驱动螺杆的顶端穿出所述分流道并螺纹穿过所述顶端固定块的中部。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述下模具底座的内部设置有底端滑动腔，所述底端滑动腔与所述下模具型腔相连通，所述下模具型腔的内部水平设置有取料顶板。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述底端滑动腔的内部铰接设置有推料驱动杆，所述推料驱动杆呈V型形状，所述推料驱动杆的一端竖直设置有驱动连接杆。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述驱动连接杆的顶端与所述取料顶板的底端铰接相连，所述推料驱动杆的另一端穿出所述底端滑动腔延伸至所述下模具底座的外侧。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述推料驱动杆端部的底端通过设置的底端复位弹簧与所述底端滑动腔内壁相连，所述下模具底座的外侧边设置有侧边连接块。

在上述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具中，所述侧边连接块的中部螺纹转动插设有侧边驱动螺杆，所述侧边驱动螺杆的底端与所述推料驱动杆的端部相抵触。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在顶端热流道底座上设置的挤压抵触板,挤压抵触板能够对注塑液分流仓中的注塑液进行阻挡，同时对分流道内部残留的注塑液推入到上模具型腔与下模具型腔形成的空腔中，避免分流道中残留的注塑液未进入到上模具型腔中而凝结形成额外凸起，使得加工后的产品表面更加光滑，质量更好。

2、本实用新型通过在下模具型腔的底端设置的取料顶板,取料顶板能够在推料驱动杆的推动作用下对下模具型腔内部成型后的产品进行抵触，从而使得下模具型腔内部成型后的产品取用更加的快捷方便，提高用户的工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是本实用新型中图1中挤压抵触板的放大示意图。

图3是本实用新型中图1中底端滑动腔的局部剖面示意图。

图中：上模具底座1、上模具型腔2、下模具底座3、下模具型腔4、驱动伸缩杆5、顶端热流道底座6、主流道7、注塑液分流仓8、分流道9、挤压抵触板10、平滑推移板11、连接插杆12、连接插槽13、固定弹簧14、顶端驱动螺杆15、顶端固定块16、底端滑动腔17、取料顶板18、推料驱动杆19、驱动连接杆20、底端复位弹簧21、侧边连接块22、侧边驱动螺杆23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，包括上模具底座1，上模具底座1的底端设置有上模具型腔2，上模具底座1的下方设置有下模具底座3，下模具底座3的顶端设置有下模具型腔4，上模具底座1和下模具底座3之间通过设置的若干个驱动伸缩杆5相连，上模具底座1的顶端设置有顶端热流道底座6。

在本实施例中，由于分层热流道多腔成型模具在进行注塑液注入时，常常会有多余的注塑液残留在注塑流道中，使得注塑成型后的产品端部往往留有一定的凸起，需要人工进行二次修整才能完善产品质量，且同时在成型模具取出时，常常也会遇到模具可在型腔中难以快速取出的麻烦。

在本实施例中，用户在对塑料彩蛋进行注塑成型加工时，用户通过将注塑液注入到主流道7内部，通过主流道7进入到注塑液分流仓8内部，在经由分流道9注入到上模具型腔2内部，随后逐渐充满上模具型腔2与下模具型腔4的内部空间，在在注塑前。

驱动伸缩杆5的移动下上模具底座1与下模具底座3的表面以相紧密贴合，上模具型腔2和下模具型腔4形成一个整体的塑料彩蛋空腔，通过注塑液分流仓8两侧设置的分流道9能够使注塑液快速地流入到上模具型腔2与下模具型腔4内部的多个腔体中，加快注塑液填充效率。

结合图1、图3所示，顶端热流道底座6的中部设置有主流道7，顶端热流道底座6的内部设置有与主流道7相连通的注塑液分流仓8，注塑液分流仓8的内壁设置有与上模具型腔2相连通的分流道9，分流道9的内部滑动设置有挤压抵触板10。

挤压抵触板10的底端设置有平滑推移板11，平滑推移板11的顶端垂直设置有连接插杆12，挤压抵触板10的底端开设有连接插槽13，连接插杆12的顶端滑动插设至连接插槽13内部，连接插槽13的内部设置有固定弹簧14。

固定弹簧14的一端与连接插槽13内壁相连，固定弹簧14的另一端与连接插杆12相连，挤压抵触板10的顶端垂直转动设置有顶端驱动螺杆15，顶端热流道底座6的顶端设置有顶端固定块16，顶端驱动螺杆15的顶端穿出分流道9并螺纹穿过顶端固定块16的中部。

在本实施例中，当注塑液逐渐充满上模具型腔2与下模具型腔4共同形成的空腔时，用户通过转动顶端驱动螺杆15,顶端驱动螺杆15通过螺纹转动插设在顶端固定块16中，进而使得顶端驱动螺杆15向下移动，同时带动与顶端驱动螺杆15底端转动相连的挤压抵触板10向下移动，挤压抵触板10在推动平滑推移板11向下移动的同时，会对分流道9的下料口进行闭合。

对分流道9内部的注塑液进行抵触压平，使其进入到上模具型腔2与下模具型腔4内部，从而避免分流道9内部会有过多的注塑液，使得加工成型后的塑料彩蛋更加光滑，避免出现过多由注塑液残留而形成的凸起形状，进一步提高该模具的成型质量。

结合图1、图3所示，下模具底座3的内部设置有底端滑动腔17，底端滑动腔17与下模具型腔4相连通，下模具型腔4的内部水平设置有取料顶板18，底端滑动腔17的内部铰接设置有推料驱动杆19，推料驱动杆19呈V型形状。

推料驱动杆19的一端竖直设置有驱动连接杆20，驱动连接杆20的顶端与取料顶板18的底端铰接相连，推料驱动杆19的另一端穿出底端滑动腔17延伸至下模具底座3的外侧。

推料驱动杆19端部的底端通过设置的底端复位弹簧21与底端滑动腔17内壁相连，下模具底座3的外侧边设置有侧边连接块22，侧边连接块22的中部螺纹转动插设有侧边驱动螺杆23，侧边驱动螺杆23的底端与推料驱动杆19的端部相抵触。

在本实施例中，在注塑完成进行取件时，用户通过将上模具底座1向上移动，使得上模具型腔2与下模具型腔4相互分离，从而使得注塑成型后的产品暴露出来，当产品的底端卡在下模具型腔4内部时，如果通过采用工具进行翘起或夹取时，一定会在产品的表面留下划痕，从而破坏产品的整体外观，非常不利于产品的取用。

通过在下模具型腔4的底端设置有取料顶板18，在注塑液充满下模具型腔4内部对取料顶板18进行挤压时，由于取料顶板18的底端通过推料驱动杆19对其进行支撑，使得取料顶板18只能维持在下模具型腔4底端一定的位置，且不会向下移动，进而保证注塑成型的产品不会出现尺寸偏差。

当下模具型腔4顶端注塑彩蛋成型后，用户通过转动侧边驱动螺杆23，侧边驱动螺杆23在侧边连接块22中向下移动，同时对侧边驱动螺杆23底端抵触的推料驱动杆19的另一端进行推动，且由于推料驱动杆19的中部弯折处与底端滑动腔17的内壁之间转动相连，进而使得推料驱动杆19发生转动。

使推料驱动杆19的另一端推动取料顶板18向上移动，从而对下模具型腔4内部的成型产品进行抵触，使得产品能够轻松且无损毁的被快速取出，操作方便，方便人们对产品的快速取出。

本实用新型的工作原理是：

在注塑时，通过移动上模具底座1和下模具底座3，使得上模具底座1和下模具底座3相互贴合紧靠，使其上的上模具型腔2与下模具型腔4形成彩蛋加工空腔，接着，用户通过对主流道7的内部注入适当的注塑液，注塑液流入到注塑液分流仓8内部，注塑液分流仓8内部的注塑液通过分流道9流入到上模具型腔2与下模具型腔4闭合形成的成型空腔中。

在注塑完成后，用户通过转动顶端驱动螺杆15，使得顶端驱动螺杆15在顶端固定块16中螺纹转动向下移动，从而带动顶端驱动螺杆15底端的挤压抵触板10向下移动，通过挤压抵触板10对分流道9的入料通道进行闭合。

同时对分流道9内部多余的注塑液进行挤压，使其进入到上模具型腔2和下模具型腔4的空腔中，进一步充实注塑成型彩蛋的体积，避免多余的注塑液残留在分流道9中而凝结固定形成凸起，使得产品成型后表面更加光滑，提高其加工质量。

在注塑取料时，用户通过转动侧边驱动螺杆23，使得侧边驱动螺杆23的底端对推料驱动杆19的端部相互抵触，从而使得推料驱动杆19转动，使推料驱动杆19的另一端向上移动，从而对推料驱动杆19上垂直设置的驱动连接杆20推动，使得挤压抵触板10对取料顶板18进行推动，取料顶板18对下模具型腔4内部成型的塑料彩蛋推出，进而使得成型后塑料彩蛋的取出更加的方便，避免使用其他工具取料而对彩蛋的表面产生划痕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用上模具底座1、上模具型腔2、下模具底座3、下模具型腔4、驱动伸缩杆5、顶端热流道底座6、主流道7、注塑液分流仓8、分流道9、挤压抵触板10、平滑推移板11、连接插杆12、连接插槽13、固定弹簧14、顶端驱动螺杆15、顶端固定块16、底端滑动腔17、取料顶板18、推料驱动杆19、驱动连接杆20、底端复位弹簧21、侧边连接块22、侧边驱动螺杆23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，包括上模具底座(1)，所述上模具底座(1)的底端设置有上模具型腔(2)，其特征在于，所述上模具底座(1)的下方设置有下模具底座(3)，所述下模具底座(3)的顶端设置有下模具型腔(4)，所述上模具底座(1)和所述下模具底座(3)之间通过设置的若干个驱动伸缩杆(5)相连，所述上模具底座(1)的顶端设置有顶端热流道底座(6)，所述顶端热流道底座(6)的中部设置有主流道(7)，所述顶端热流道底座(6)的内部设置有与所述主流道(7)相连通的注塑液分流仓(8)，所述注塑液分流仓(8)的内壁设置有与所述上模具型腔(2)相连通的分流道(9)，所述分流道(9)的内部滑动设置有挤压抵触板(10)。

2.根据权利要求1所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述挤压抵触板(10)的底端设置有平滑推移板(11)，所述平滑推移板(11)的顶端垂直设置有连接插杆(12)，所述挤压抵触板(10)的底端开设有连接插槽(13)。

3.根据权利要求2所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述连接插杆(12)的顶端滑动插设至所述连接插槽(13)内部，所述连接插槽(13)的内部设置有固定弹簧(14)，所述固定弹簧(14)的一端与所述连接插槽(13)内壁相连。

4.根据权利要求3所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述固定弹簧(14)的另一端与所述连接插杆(12)相连，所述挤压抵触板(10)的顶端垂直转动设置有顶端驱动螺杆(15)。

5.根据权利要求4所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述顶端热流道底座(6)的顶端设置有顶端固定块(16)，所述顶端驱动螺杆(15)的顶端穿出所述分流道(9)并螺纹穿过所述顶端固定块(16)的中部。

6.根据权利要求5所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述下模具底座(3)的内部设置有底端滑动腔(17)，所述底端滑动腔(17)与所述下模具型腔(4)相连通，所述下模具型腔(4)的内部水平设置有取料顶板(18)。

7.根据权利要求6所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述底端滑动腔(17)的内部铰接设置有推料驱动杆(19)，所述推料驱动杆(19)呈V型形状，所述推料驱动杆(19)的一端竖直设置有驱动连接杆(20)。

8.根据权利要求7所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述驱动连接杆(20)的顶端与所述取料顶板(18)的底端铰接相连，所述推料驱动杆(19)的另一端穿出所述底端滑动腔(17)延伸至所述下模具底座(3)的外侧。

9.根据权利要求8所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述推料驱动杆(19)端部的底端通过设置的底端复位弹簧(21)与所述底端滑动腔(17)内壁相连，所述下模具底座(3)的外侧边设置有侧边连接块(22)。

10.根据权利要求9所述的具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具，其特征在于，所述侧边连接块(22)的中部螺纹转动插设有侧边驱动螺杆(23)，所述侧边驱动螺杆(23)的底端与所述推料驱动杆(19)的端部相抵触。

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