CN212097356U - 高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度注塑模具，包括前模板、A板、B板、后模板、顶板、弹性件、和拉动机构，A板固定于前模板一侧，前模板中部设有唧咀，A板前模板一端设有模仁，唧咀与模仁导通，B板固定于后模板一侧，B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构，螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔，前模板开设有容置槽；顶板的厚度小于容置槽的深度，顶板在容置槽内滑动，且顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁，顶板上设有多根顶针，顶针垂直固定于顶板靠近A板一端，顶针末端穿过模仁底部；弹性件两端分别顶触顶板和A板；拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板。本实用新型提供一种结构简单的高精度注塑模具，抽芯过程不会损伤工件。

Description

高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，现有的瓶盖注塑模具，采用螺纹抽芯直接拉出工件，或者在母模板端设有需要驱动的顶针结构进行辅助顶触。第一种方式，对于刚成型的工件来说具有一定的破坏性；而第二种方式，结构相对复杂，对于组装、以及后续的维修都增加了一定难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的高精度注塑模具，抽芯过程不会损伤工件。

本实用新型公开的高精度注塑模具所采用的技术方案是:

一种高精度注塑模具，包括前模板、A板、B板、后模板、顶板、弹性件、和拉动机构，所述A板固定于前模板一侧，所述前模板中部设有唧咀，所述A板远离前模板一端设有多个模仁，所述唧咀分别与多个模仁导通，所述B板固定于后模板一侧，所述B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构，所述螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔，所述前模板开设有容置槽；所述顶板的厚度小于容置槽的深度，所述顶板在容置槽内滑动，且所述顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁，所述顶板上设有多根顶针，所述顶针垂直固定于顶板靠近A板一端，所述顶针末端穿过模仁底部；所述弹性件两端分别顶触顶板和A板；所述拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板侧壁。

作为优选方案，所述拉动机构包第一杆体和第二杆体，所述第一杆体两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和第二杆体一端，所述第二杆体另一端转动连接B板侧壁，所述第一杆体靠近第二杆体一端设有凸条，所述第二杆体靠近第一杆体一端设有限位条，所述限位条垂直固定于第二杆体侧壁，转动所述第一杆体和第二杆体，使所述凸条抵触限位条固定。

作为优选方案，所述第一杆体与凸条之间的夹角范围为120°至140°。

作为优选方案，所述拉动机构为两组，分别设于A板相对的两侧，且所述第一杆体分别与顶板两个延伸出容置槽的端部转动连接，两组所述拉动机构的转动方向相反。

作为优选方案，所述后模板四角设有固定柱，所述固定柱与B板固定连接，所述后模板和B板相对的端面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有箍片，所述箍片等间距嵌设有多个滚珠，所述B板贯穿多个轴套，所述轴套对模仁相对；所述螺纹抽芯机构包括驱动机构和多个齿轮轴，所述驱动机构包括驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮包括开设于侧壁的环形沟槽、外齿牙和内齿牙，每一个所述滚珠相对的两个顶点分别顶触凹槽槽底和沟槽槽底，所述驱动齿条和外齿牙啮合，所述齿轮轴包括转动齿轮和外螺纹，所述转动齿轮设于齿轮轴中部，所述外螺纹设于齿轮轴一端部，所述内齿牙与转动齿轮啮合，所述齿轮轴设有外螺纹一端穿过轴套延伸出B板靠近A板一侧的端面，所述齿轮轴另一端转动连接后模板。

作为优选方案，所述外齿牙和驱动齿条分别为两排，且两排所述外齿牙和驱动齿条互相啮合。

作为优选方案，所述驱动齿条底部设有滑轨；所述后模板底部设有固定块，所述固定块顶部设有两条滑槽，所述两条滑轨与滑槽滑动连接。

本实用新型公开的高精度注塑模具的有益效果是：A板固定于前模板一侧，前模板中部设有唧咀，A板远离前模板一端设有多个模仁，唧咀分别与多个模仁导通，前模板开设有容置槽。B板固定于后模板一侧，B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构，螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔。顶板的厚度小于容置槽的深度，顶板在容置槽内滑动，且顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁，顶板上设有多根顶针，顶针垂直固定于顶板靠近A板一端，顶针末端穿过模仁底部。弹性件两端分别顶触顶板和A板。拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板侧壁。熔融状态的原料注入唧咀内并流入型腔内成型，后模板移动使B板与A板分离，两侧的拉动机构转动伸展到极限状态，持续移动后模板将通过拉动机构拖拽顶板在容置槽内滑动，此时弹性件压缩，顶针将延伸出模仁底部，将成型工件顶触。与此同时螺纹抽芯机构还对工件施加一定的拉力，工件将多点受力移动出型腔，因此可以将工件完整的拉出。本技术方案中顶针的动力源来源于移动的后模板，对应节省了独立的顶针结构，因此整体结构相对简单，便于组装、以及后续的维修。

附图说明

图1是本实用新型高精度注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型高精度注塑模具前模板的结构示意图；

图3是本实用新型高精度注塑模具A区的放大图；

图4是本实用新型高精度注塑模具后模板和螺纹抽芯机构的结构示意图；

图5是本实用新型高精度注塑模具后模板和螺纹抽芯机构的分解图；

图6是本实用新型高精度注塑模具齿轮轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种高精度注塑模具，包括前模板10、A板20、B板30、后模板40、顶板61、弹性件62、和拉动机构70。

请参考图1和图2，A板20固定于前模板10一侧，前模板10中部设有唧咀11，A板20远离前模板10一端设有多个模仁21，唧咀11分别与多个模仁21导通，前模板10开设有容置槽12。B板30固定于后模板40一侧，B板30和后模板40之间设有螺纹抽芯机构50，螺纹抽芯机构50穿过B板30与模仁21配合构成型腔。顶板61的厚度小于容置槽12的深度，顶板61在容置槽12内滑动，且顶板61两端延伸出容置槽12相对的两侧壁，顶板61上设有多根顶针611，顶针611垂直固定于顶板61靠近A板20一端，顶针611末端穿过模仁21底部。弹性件62两端分别顶触顶板61和A板20。拉动机构70两端分别转动连接顶板61延伸出容置槽12一端和B板30侧壁。

熔融状态的原料注入唧咀11内并流入型腔内成型，后模板40移动使B板30与A板20分离，两侧的拉动机构70转动伸展到极限状态，持续移动后模板40将通过拉动机构70拖拽顶板61在容置槽12内滑动，此时弹性件62压缩，顶针611将延伸出模仁21底部，将成型工件顶触。与此同时螺纹抽芯机构50还对工件施加一定的拉力，工件将多点受力移动出型腔，因此可以将工件完整的拉出。进行下一次循环作业时，弹性件62恢复自然状态可以使顶板61归为。本技术方案中顶针611的动力源来源于移动的后模板40，对应节省了独立的顶针611结构，因此整体结构相对简单，便于组装、以及后续的维修。

请参考图1和图3，拉动机构70包第一杆体71和第二杆体72，第一杆体71两端分别转动连接顶板61延伸出容置槽12一端和第二杆体72一端，第二杆体72另一端转动连接B板30侧壁，第一杆体71靠近第二杆体72一端设有凸条711，第二杆体72靠近第一杆体71一端设有限位条721，限位条721垂直固定于第二杆体72侧壁，转动第一杆体71和第二杆体72，使凸条711抵触限位条721固定。拉动机构70可以辅助B板30上的导柱插入A板20内对位。

较佳的，第一杆体71与凸条711之间的夹角范围为120°至140°。该角度范围内的开合度可以保证工件的有效脱模距离。

与此同时，本实施例中拉动机构70两组，分别设于A板20相对的两侧，且第一杆体71分别与顶板61两个延伸出容置槽12的端部转动连接，两组拉动机构70的转动方向相反。可以相对提升整体的稳定结构。

请参考图4-6，后模板40四角设有固定柱42，固定柱42与B板30固定连接，后模板40和B板30相对的端面开设有环形凹槽80。凹槽80内设有箍片81，箍片81等间距嵌设有多个滚珠811。B板30贯穿多个轴套31，轴套31对模仁21相对。

螺纹抽芯机构50包括驱动机构51和多个齿轮轴52。驱动机构51包括驱动齿轮511和驱动齿条512，驱动齿轮511包括开设于侧壁的环形沟槽5111、外齿牙5112和内齿牙5113。每一个滚珠811相对的两个顶点分别顶触凹槽80槽底和沟槽5111槽底，驱动齿条512和外齿牙5112啮合。齿轮轴52包括转动齿轮521和外螺纹522，转动齿轮521设于齿轮轴52中部，外螺纹522设于齿轮轴52一端部。内齿牙5113与转动齿轮521啮合，齿轮轴52设有外螺纹522一端穿过轴套31延伸出B板30靠近A板20一侧的端面，齿轮轴52另一端转动连接后模板40。

当工件被拉出型腔后，推动驱动齿条512移动，以驱使驱动齿轮521511转动。（后模板40和B板30夹持驱动齿轮521511，再通过箍片81限位的滚珠811滚动，实现驱动齿轮521511与B板30发生相对转动）转动状态下的驱动齿轮521511通过内齿牙5113驱动传动齿轮521转动，由于齿轮轴52的外螺纹522具有导向性，在转动过程中会发生横向位移；再结合B板30的限位，因此可以将工件脱下。

本事实例中，外齿牙5112和驱动齿条512分别为两排，且两排外齿牙5112和驱动齿条512互相啮合。双排结构相对稳定。

较佳的，驱动齿条512底部设有滑轨5121；后模板40底部设有固定块42，固定块42顶部设有两条滑槽421，两条滑轨5121与滑槽滑421动连接。通过滑轨5121与滑槽421的滑动配合，进一步提升驱动结构的稳定性。

本实用新型提供一种高精度注塑模具，A板固定于前模板一侧，前模板中部设有唧咀，A板远离前模板一端设有多个模仁，唧咀分别与多个模仁导通，前模板开设有容置槽。B板固定于后模板一侧，B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构，螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔。顶板的厚度小于容置槽的深度，顶板在容置槽内滑动，且顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁，顶板上设有多根顶针，顶针垂直固定于顶板靠近A板一端，顶针末端穿过模仁底部。弹性件两端分别顶触顶板和A板。拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板侧壁。熔融状态的原料注入唧咀内并流入型腔内成型，后模板移动使B板与A板分离，两侧的拉动机构转动伸展到极限状态，持续移动后模板将通过拉动机构拖拽顶板在容置槽内滑动，此时弹性件压缩，顶针将延伸出模仁底部，将成型工件顶触。与此同时螺纹抽芯机构还对工件施加一定的拉力，工件将多点受力移动出型腔，因此可以将工件完整的拉出。本技术方案中顶针的动力源来源于移动的后模板，对应节省了独立的顶针结构，因此整体结构相对简单，便于组装、以及后续的维修。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种高精度注塑模具，包括前模板、A板、B板和后模板，所述A板固定于前模板一侧，所述前模板中部设有唧咀，所述A板远离前模板一端设有多个模仁，所述唧咀分别与多个模仁导通，所述B板固定于后模板一侧，所述B板和后模板之间设有螺纹抽芯机构，所述螺纹抽芯机构穿过B板与模仁配合构成型腔，其特征在于，所述前模板开设有容置槽；还包括顶板，所述顶板的厚度小于容置槽的深度，所述顶板在容置槽内滑动，且所述顶板两端延伸出容置槽相对的两侧壁，所述顶板上设有多根顶针，所述顶针垂直固定于顶板靠近A板一端，所述顶针末端穿过模仁底部；弹性件，所述弹性件两端分别顶触顶板和A板；拉动机构，所述拉动机构两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和B板侧壁。

2.如权利要求1所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述拉动机构包第一杆体和第二杆体，所述第一杆体两端分别转动连接顶板延伸出容置槽一端和第二杆体一端，所述第二杆体另一端转动连接B板侧壁，所述第一杆体靠近第二杆体一端设有凸条，所述第二杆体靠近第一杆体一端设有限位条，所述限位条垂直固定于第二杆体侧壁，转动所述第一杆体和第二杆体，使所述凸条抵触限位条固定。

3.如权利要求2所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述第一杆体与凸条之间的夹角范围为120°至140°。

4.如权利要求2所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述拉动机构两组，分别设于A板相对的两侧，且所述第一杆体分别与顶板两个延伸出容置槽的端部转动连接，两组所述拉动机构的转动方向相反。

5.如权利要求1-4任一项所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述后模板四角设有固定柱，所述固定柱与B板固定连接，所述后模板和B板相对的端面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有箍片，所述箍片等间距嵌设有多个滚珠，所述B板贯穿多个轴套，所述轴套对模仁相对；

所述螺纹抽芯机构包括驱动机构和多个齿轮轴，所述驱动机构包括驱动齿轮和驱动齿条，所述驱动齿轮包括开设于侧壁的环形沟槽、外齿牙和内齿牙，每一个所述滚珠相对的两个顶点分别顶触凹槽槽底和沟槽槽底，所述驱动齿条和外齿牙啮合，所述齿轮轴包括转动齿轮和外螺纹，所述转动齿轮设于齿轮轴中部，所述外螺纹设于齿轮轴一端部，所述内齿牙与转动齿轮啮合，所述齿轮轴设有外螺纹一端穿过轴套延伸出B板靠近A板一侧的端面，所述齿轮轴另一端转动连接后模板。

6.如权利要求5所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述外齿牙和驱动齿条分别为两排，且两排所述外齿牙和驱动齿条互相啮合。

7.如权利要求6所述的高精度注塑模具，其特征在于，所述驱动齿条底部设有滑轨；所述后模板底部设有固定块，所述固定块顶部设有两条滑槽，所述两条滑轨与滑槽滑动连接。

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