CN112590140B - 一种瓶盖螺牙的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖螺牙的抽芯装置及其抽芯方法，包括底板和传动箱，底板的顶部固定连接有传动箱，传动箱的顶部固定连接有支撑盘，支撑盘的顶部固定连接有下模板，下模板的顶部设置有上模板，上模板的顶部固定连接有注塑板，注塑板顶部的一侧开设有注塑孔，注塑孔的一侧设置有加工预备孔。本发明通过加工预备孔的设置，由于加工预备孔设置在了上模板的顶部，在进行加工时，可适量增加注塑机的加工预备孔的数量，进而可以提高生产效率，通过临时储放盒的设置，可将瓶盖本体预先放置，当需要瓶盖本体时，可在临时储放盒中拿出瓶盖本体，实现快捷方便的特性，减小了放料的时间，加强了加工效率。

Description

一种瓶盖螺牙的抽芯装置

技术领域

本发明涉及抽芯装置技术领域，具体为一种瓶盖螺牙的抽芯装置。

背景技术

在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日常生活用品的重要工艺备.80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13％，1999年年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30％左右.在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高，塑料制品的设计不仅要满足使用要求，而且要符合塑料的成型工艺特点，并且尽可能使模具结构简单化，这样,成型工艺稳定,保证塑料制品的质量，又可降低成本。

塑料制品的几何形状：塑料制品应尽量避免侧壁凹槽或与制品脱模方向垂直的孔，这样可避免采用侧抽芯等复杂的模具结构和使分型面上留下飞边，塑料制品的形状还有利于提高制品的刚度和强度.而此次设计的塑料瓶盖本体就避免了这类情况的发生，壁厚过小则成型时流动阻力大，而且不能保证塑料制品的强度和刚度；过厚则浪费原料，增加塑料制品的成本，而且会增加成型时间和冷却时间，降低生产率，对于热塑性塑料，薄壁塑料制品一般不小于0.6-0.9mm，塑料制品脱模后要求留在型芯边，则塑料制品内表面脱模斜度应比内表面小，而塑料制品脱模后要求留在型腔一边，则塑料制品外表面的脱模斜度应小于内表面，在设计瓶盖本体是内表面的脱模斜度为1°，取斜度方向时以小端为准角：在制品的转角处应尽可能采用圆弧过渡，这样可以避免应力集中，提高塑料制品的强度，改善制品的塑料流动情况及便于脱模。

影响塑料制品尺寸精度的因素很多，其主要因素是材料收缩和模具的制造误差，塑料制品的上下偏差可根据制品的配合性质进行分配，自动脱螺纹机构在塑料模具中一种很常见的而又非常重要的结构类型，常有的机构有马达传动、螺纹传动、液压缸齿条传动等。

目前，在塑料模具中螺纹脱出(螺纹抽芯)方式有两种：第一种是螺纹型芯垂直方向静止不动，当螺纹型芯开始旋转时，由推板同步推出，目前推板推出采用形式由弹簧，或者由注塑机顶出多次顶出控制机构顶出，会根据产品结构不同会分多次顶出，每多增加一次顶出会增加模具厚度和机构的复杂度也会增加，第二种是螺纹型芯垂直方向处于往返运动一个状态，即当螺纹型芯旋转时，沿着螺纹反向后退，直到推出退出有效螺牙时，再由推板推出产品，第二种针对螺牙行程较长的情况，可以减短推板顶出距离，但时当要求对产品有效冷却时，螺纹型芯的旋转和移动的往返运动不适宜增加冷却装置，此时会选择第一种出螺牙方式，但是需要克服多次顶出带来的模具厚度以及结构复杂度，同时内部回转体零件会随着模具增厚而加长，会增加加工难度，现有技术中铰牙抽芯主动轴需要往复运动，注塑周期长，模具尺寸偏大，模具尺寸大会增加注塑机的吨位，由于往复运动，加长注塑的周期，工作效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓶盖螺牙的抽芯装置，具备模具尺寸更小，同样的注塑机可以增加穴数，提高生产效率、不用往复运动回到原位，减少模具动作从而缩短注塑周期3秒左右等优点，解决了铰牙抽芯主动轴需要往复运动，注塑周期长，模具尺寸偏大，模具尺寸大会增加注塑机的吨位，由于往复运动，加长注塑的周期，工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶盖螺牙的抽芯装置，包括底板和传动箱，所述底板的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部设置有上模板，所述上模板的顶部固定连接有注塑板，所述注塑板顶部的一侧开设有注塑孔，所述注塑孔的一侧设置有加工预备孔，所述支撑盘的一侧设置有机箱，所述上模板的一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有支撑柱，所述机箱的内部固定连接有卡固杆，所述卡固杆的内部卡接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有链轮，所述链轮的外表面啮合有链条，所述传动箱的内部活动连接有套接齿轮，所述套接齿轮的内部啮合有多组传动齿轮，所述传动齿轮的内部固定连接有转轴，所述转轴的顶部设置有瓶盖本体，所述传动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，多组所述传动齿轮的外表面均与同一个从动齿轮啮合连接，所述套接齿轮的数量为六个，六个所述套接齿轮的外表面均啮合有带动齿轮，所述带动齿轮的顶部固定连接有第一齿轮，所述套接齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的数量为三个，所述链条均位于第一齿轮和第二齿轮的外表面设置，所述套接齿轮的顶部设置有圆形斜垫圈，所述圆形斜垫圈的顶部活动连接有顶块，且顶块的顶部与上模板的底部相连接。

优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有支杆，所述支杆的数量为两个，两个所述支杆的内部通过转杆活动连接有转轮。

优选的，所述支撑柱的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方固定连接有加强杆，所述伸缩杆的一端通过连接件固定连接有带轮，所述带轮和转轮的外表面均套接有传动带，所述传动带的一端固定连接有临时储放盒。

优选的，所述支撑盘的一侧固定连接有支柱，所述支柱的外表面活动连接有带动轮，所述传动带位于带动轮的外表面设置，所述带动轮的一侧固定连接有摇杆。

优选的，所述机箱的外表面固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧活动连接有紧固螺栓。

优选的，所述底板的底部固定连接有支撑滚轮，所述支撑滚轮的数量为四个，四个所述支撑滚轮分别位于底板底部的四周设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种瓶盖螺牙的抽芯装置，具备以下有益效果：

1、该瓶盖本体螺牙的抽芯装置，通过传动箱的设置，由于传动箱的内部设置有套接齿轮，套接齿轮的顶部设置有圆形斜垫圈，圆形斜垫圈的上方设置有顶块，在进行对瓶盖的传动抽芯时，可通过链条的带动，将套接齿轮实现旋转，进而将圆形斜垫圈进行旋转，带动顶块在圆形斜垫圈的上方做上下位移，由于顶块的上方与上模板连接，可直接将上模板中的瓶盖本体顶出，同时模具尺寸更小，不用往复运动回到原位，减少模具动作从而缩短注塑周期三秒左右，加强装置的加工效率。

2、该瓶盖本体螺牙的抽芯装置，通过加工预备孔的设置，由于加工预备孔设置在了上模板的顶部，在进行加工时，可适量增加注塑机的加工预备孔的数量，进而可以提高生产效率，通过临时储放盒的设置，可将瓶盖本体预先放置，当需要瓶盖本体时，可在临时储放盒中拿出瓶盖本体，实现快捷方便的特性，减小了放料的时间，加强了加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓶盖螺牙的抽芯装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓶盖螺牙的抽芯装置的套接齿轮、和传动齿轮结构爆炸示意图；

图3为本发明提出的一种瓶盖螺牙的抽芯装置的套接齿轮立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓶盖螺牙的抽芯装置的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种瓶盖螺牙的抽芯装置的传动箱俯视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种瓶盖螺牙的抽芯装置的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、传动箱；3、支撑盘；4、下模板；5、上模板；6、注塑板；7、注塑孔；8、加工预备孔；9、机箱；10、旋转盘；11、支撑柱；12、支杆；13、转杆；14、转轮；15、伸缩杆；16、加强杆；17、连接件；18、带轮；19、传动带；20、临时储放盒；21、支柱；22、带动轮；23、摇杆；24、支撑框；25、紧固螺栓；26、卡固杆；27、伺服电机；28、链轮；29、链条；30、支撑滚轮；31、套接齿轮；32、传动齿轮；33、转轴；34、瓶盖本体；35、从动齿轮；36、带动齿轮；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、圆形斜垫圈；40、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例1中，一种瓶盖螺牙的抽芯装置，包括底板1和传动箱2，底板1的顶部固定连接有传动箱2，通过传动箱2的设置，由于传动箱2的内部设置有套接齿轮31，套接齿轮31的顶部设置有圆形斜垫圈39，圆形斜垫圈39的上方设置有顶块40，在进行对瓶盖的传动抽芯时，可通过链条29的带动，将套接齿轮31实现旋转，进而将圆形斜垫圈39进行旋转，带动顶块40在圆形斜垫圈39的上方做上下位移，由于顶块40的上方与上模板5连接，可直接将上模板5中的瓶盖本体34顶出，同时模具尺寸更小，不用往复运动回到原位，减少模具动作从而缩短注塑周期三秒左右，加强装置的加工效率，传动箱2的顶部固定连接有支撑盘3，支撑盘3的顶部固定连接有下模板4，下模板4的顶部设置有上模板5，上模板5的顶部固定连接有注塑板6，注塑板6顶部的一侧开设有注塑孔7，注塑孔7的一侧设置有加工预备孔8，通过加工预备孔8的设置，由于加工预备孔8设置在了上模板5的顶部，在进行加工时，可适量增加注塑机的加工预备孔8的数量，进而可以提高生产效率，支撑盘3的一侧设置有机箱9，上模板5的一侧设置有旋转盘10，旋转盘10的顶部固定连接有支撑柱11。

本发明实施例2中，一种瓶盖螺牙的抽芯装置，包括底板1和传动箱2，底板1的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有支撑盘3，支撑盘3的顶部固定连接有下模板4，下模板4的顶部设置有上模板5，上模板5的顶部固定连接有注塑板6，注塑板6顶部的一侧开设有注塑孔7，注塑孔7的一侧设置有加工预备孔8，支撑盘3的一侧设置有机箱9，上模板5的一侧设置有旋转盘10，旋转盘10的顶部固定连接有支撑柱11；

其中，与实施例1不同的是：支撑柱11的顶部固定连接有支杆12，支杆12的数量为两个，两个支杆12的内部通过转杆13活动连接有转轮14，通过转轮14的设置，可将传动带19在支撑柱11的顶部进行弯曲与传动，进而有效的将传动带19进行传动，减小了传动带19移动过程中的摩擦系数；

支撑柱11的一侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下方固定连接有加强杆16，伸缩杆15的一端通过连接件17固定连接有带轮18，带轮18和转轮14的外表面均套接有传动带19，传动带19的一端固定连接有临时储放盒20，通过临时储放盒20的设置，可将瓶盖本体34预先放置，当需要瓶盖本体34时，可在临时储放盒20中拿出瓶盖本体34，实现快捷方便的特性，减小了放料的时间，加强了加工效率；

支撑盘3的一侧固定连接有支柱21，支柱21的外表面活动连接有带动轮22，传动带19位于带动轮22的外表面设置，带动轮22的一侧固定连接有摇杆23，通过带动轮22的设置，可将传动带19进行收集，当需要将传动带19进行收缩或者拉伸时，可摇动摇杆23，将带动轮22进行旋转，进而可将带动轮22上的传动带19进行收缩与拉伸；

机箱9的外表面固定连接有支撑框24，支撑框24的一侧活动连接有紧固螺栓25，支撑框24实现了对机箱9进行支撑的作用，紧固螺栓25可对机箱9进行支撑加固的作用，当需要卸下机箱9时，只需要将紧固螺栓25旋转调节远离机箱9的一侧，再卸下机箱9，即可实现对机箱9的拆卸步骤；

机箱9的内部固定连接有卡固杆26，卡固杆26的内部卡接有伺服电机27，伺服电机27的输出端固定连接有链轮28，链轮28的外表面啮合有链条29，通过伺服电机27、链轮28和链条29的配合设置，可对传动箱2中的传动机构进行带动，进而实现整个装置的工作；

底板1的底部固定连接有支撑滚轮30，支撑滚轮30的数量为四个，四个支撑滚轮30分别位于底板1底部的四周设置，通过支撑滚轮30的设置，可实现对装置的移动，当需要搬运抽芯装置时，可直接移动底板1对装置进行移动，避免了工作人员在移动时仍需要借助外部工具进行移动的不必要步骤，实现了装置的搬运快捷特性；

传动箱2的内部活动连接有套接齿轮31，套接齿轮31的内部啮合有多组传动齿轮32，传动齿轮32的内部固定连接有转轴33，转轴33的顶部设置有瓶盖本体34，传动齿轮32的外表面啮合有从动齿轮35，多组所述传动齿轮32的外表面均与同一个从动齿轮35啮合连接，通过套接齿轮31的旋转，将传动齿轮32进行旋转，进而可带动转轴33进行旋转，进而可对转轴33顶部的瓶盖本体34进行抽芯；

套接齿轮31的数量为六个，六个套接齿轮31的外表面均啮合有带动齿轮36，带动齿轮36的顶部固定连接有第一齿轮37，通过带动齿轮36和第一齿轮37的配合设置，可将套接齿轮31进行旋转；

套接齿轮31的外表面啮合有第二齿轮38，第二齿轮38的数量为三个，链条29均位于第一齿轮37和第二齿轮38的外表面设置，套接齿轮31的顶部设置有圆形斜垫圈39，圆形斜垫圈39的顶部活动连接有顶块40，且顶块40的顶部与上模板5的底部相连接，可通过链条29的带动，将套接齿轮31实现旋转，进而将圆形斜垫圈39进行旋转，带动顶块40在圆形斜垫圈39的上方做上下位移，由于顶块40的上方与上模板5连接，可直接将上模板5中的瓶盖本体34顶出；

工作原理：在使用时，优先现寻一个平面或平台将装置进行放置，放置装置倾斜工作，通过传动箱2的设置，由于传动箱2的内部设置有套接齿轮31，套接齿轮31的顶部设置有圆形斜垫圈39，圆形斜垫圈39的上方设置有顶块40，在进行对瓶盖的传动抽芯时，可通过链条29的带动，将套接齿轮31实现旋转，进而将圆形斜垫圈39进行旋转，带动顶块40在圆形斜垫圈39的上方做上下位移，由于顶块40的上方与上模板5连接，可直接将上模板5中的瓶盖本体34顶出，同时模具尺寸更小，不用往复运动回到原位，减少模具动作从而缩短注塑周期三秒左右，加强装置的加工效率，通过加工预备孔8的设置，由于加工预备孔8设置在了上模板5的顶部，在进行加工时，可适量增加注塑机的加工预备孔8的数量，进而可以提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶盖螺牙的抽芯装置，包括底板(1)和传动箱(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有传动箱(2)，所述传动箱(2)的顶部固定连接有支撑盘(3)，所述支撑盘(3)的顶部固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)的顶部设置有上模板(5)，所述上模板(5)的顶部固定连接有注塑板(6)，所述注塑板(6)顶部的一侧开设有注塑孔(7)，所述注塑孔(7)的一侧设置有加工预备孔(8)，所述支撑盘(3)的一侧设置有机箱(9)，所述上模板(5)的一侧设置有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的顶部固定连接有支撑柱(11)，所述机箱(9)的内部固定连接有卡固杆(26)，所述卡固杆(26)的内部卡接有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端固定连接有链轮(28)，所述链轮(28)的外表面啮合有链条(29)，所述传动箱(2)的内部活动连接有套接齿轮(31)，所述套接齿轮(31)的内部啮合有多组传动齿轮(32)，所述传动齿轮(32)的内部固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)的顶部设置有瓶盖本体(34)，所述传动齿轮(32)的外表面啮合有从动齿轮(35)，多组所述传动齿轮(32)的外表面均与同一个从动齿轮(35)啮合连接，所述套接齿轮(31)的数量为六个，六个所述套接齿轮(31)的外表面均啮合有带动齿轮(36)，所述带动齿轮(36)的顶部固定连接有第一齿轮(37)，所述套接齿轮(31)的外表面啮合有第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)的数量为三个，所述链条(29)均位于第一齿轮(37)和第二齿轮(38)的外表面设置，所述套接齿轮(31)的顶部设置有圆形斜垫圈(39)，所述圆形斜垫圈(39)的顶部活动连接有顶块(40)，且顶块(40)的顶部与上模板(5)的底部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺牙的抽芯装置，其特征在于：所述支撑柱(11)的顶部固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)的数量为两个，两个所述支杆(12)的内部通过转杆(13)活动连接有转轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖螺牙的抽芯装置，其特征在于：所述支撑柱(11)的一侧固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的下方固定连接有加强杆(16)，所述伸缩杆(15)的一端通过连接件(17)固定连接有带轮(18)，所述带轮(18)和转轮(14)的外表面均套接有传动带(19)，所述传动带(19)的一端固定连接有临时储放盒(20)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖螺牙的抽芯装置，其特征在于：所述支撑盘(3)的一侧固定连接有支柱(21)，所述支柱(21)的外表面活动连接有带动轮(22)，所述传动带(19)位于带动轮(22)的外表面设置，所述带动轮(22)的一侧固定连接有摇杆(23)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺牙的抽芯装置，其特征在于：所述机箱(9)的外表面固定连接有支撑框(24)，所述支撑框(24)的一侧活动连接有紧固螺栓(25)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖螺牙的抽芯装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有支撑滚轮(30)，所述支撑滚轮(30)的数量为四个，四个所述支撑滚轮(30)分别位于底板(1)底部的四周设置。

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