CN208100971U - 一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置，涉及注塑技术领域，包括机架，机架上设有移动装置，移动装置与电动机A连接，电动机A与安装板固定连接，安装板一侧设有放置槽A，安装板另一侧设有放置槽B，放置槽B和放置槽A底部均设有开口，放置槽B侧壁与底板B转动连接，底板B与驱动装置一端铰接，驱动装置的另一端与底板A铰接，底板A与放置槽A侧壁转动连接。该装置降低了取放料所需的工时并提高了生产效率，同时与每次仅取放注塑机注塑一次的产品相比，该装置中的移动装置移动的距离大大缩短，节约了能源，降低了企业生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置。
背景技术：
米箱等塑料箱体常常需要密封以防止虫子或者湿气进入箱体内从而导致箱体内的储藏物霉变、被虫子破坏等现象的发生。目前，常常需要在箱体上安装箱体锁扣，从而使箱体盖与箱体锁紧，达到防止虫子或湿气进入箱体内部的目的。箱体锁扣通常由塑料颗粒通过注塑机注塑而成，注塑后的箱体锁扣需要取放料装置进行取放料，现有技术中的箱体锁扣取放料装置每次将注塑机一次注塑后的注塑件从注塑机取料口取出后，通过移动装置带动取料斗运动到储藏篮筐的上方，通过转动装置带动安装板转动90°，锁扣件从放置槽内掉落到储藏篮筐内，采用该种方式，每次仅能取放注塑机一次注塑的产品，取放料所需时间长，取放料效率低，降低了企业生产效率，同时单次进行取放料所耗费的能源大，无法满足企业节能环保高效的生产需求。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置，包括机架，机架上设有移动装置，移动装置底部与电动机A连接，电动机A的输出轴与安装板固定连接，安装板一侧设有放置槽A，安装板另一侧设有放置槽B，放置槽B和放置槽A底部均设有开口，放置槽B其中一个侧壁与底板B一端通过转轴转动连接，放置槽B的另一个侧壁与底板B的另一端接触，底板B底部与驱动装置一端铰接，驱动装置的另一端与底板A底部铰接，底板A的一端与放置槽A的其中一个侧壁通过转轴转动连接，底板A的另一端与放置槽A的另一个侧壁接触，底板A和底板B的位置相对应。
所述的移动装置包括滑块A、滑轨A、气缸A及气缸B，所述的气缸B设在机架上，气缸B的输出杆与滑块A连接，滑块A与滑轨A连接且两者为滑动连接，滑轨A设在机架上，所述的滑块A底部与气缸A的顶部连接，气缸A输出杆底部与电动机A的顶部连接。
所述的驱动装置设在安装板上，驱动装置包括动力装置、固定板和传动装置，所述的固定板设在安装板底部，固定板上设有动力装置，动力装置与传动装置连接且传动装置位于动力装置的正上方，传动装置一侧与底板A底部铰接，传动装置另一侧与底板B底部铰接，传动装置设在固定板上。
所述的动力装置包括电动机B、驱动杆、齿轮A、齿轮B及连杆，所述的电动机B设在固定板上，电动机B的输出轴与齿轮B的输入轴连接，齿轮B与齿轮A啮合，齿轮A通过轴承与连杆的一端连接，连杆的另一端通过轴承与电动机B的输出轴连接，所述的齿轮A与驱动杆的一端偏心铰接，驱动杆的另一端与传动装置铰接。
所述的传动装置包括滑块B、滑轨B、拉杆A及拉杆B，所述的滑轨B设在固定板上，滑轨B与滑块B连接且两者为滑动连接，滑块B与拉杆A的一端铰接，拉杆A的另一端与底板A底部铰接，所述的滑块B与拉杆B的一端铰接，拉杆B的另一端与底板B底部铰接。
所述的拉杆A和拉杆B的位置相对应。
所述的放置槽A内放置有箱体锁扣，所述的放置槽B内放置有箱体锁扣。
本实用新型的有益效果是：该装置可以在连续取出两次注塑机注塑的注塑件后，再通过移动装置将放置槽A和放置槽B移动到锁扣储藏篮筐上方，通过驱动装置同时带动底板A和底板B转动一定角度后，放置槽A和放置槽B内的锁扣自动掉落到锁扣储藏篮筐内，采用上述方式，降低了取放料所需的工时并提高了生产效率，同时与每次仅取放注塑机注塑一次的产品相比，该装置中的移动装置移动的距离大大缩短，节约了能源，降低了企业生产成本。
附图说明：
图1是本实用新型左视图。
图2是本实用新型图1的局部放大图。
图3是本实用新型右视图。
图4是本实用新型主视图。
图5是本实用新型图4的局部放大图。
具体实施方式：
参照各图，一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置，包括机架5，机架5上设有移动装置，移动装置底部与电动机A4连接，电动机A4的输出轴与安装板6固定连接，安装板6一侧设有放置槽A7，安装板6另一侧设有放置槽B8，放置槽B8和放置槽A7底部均设有开口，放置槽B8其中一个侧壁与底板B19一端通过转轴转动连接，放置槽B8的另一个侧壁与底板B19的另一端接触，底板B19底部与驱动装置一端铰接，驱动装置的另一端与底板A10底部铰接，底板A10的一端与放置槽A7的其中一个侧壁通过转轴转动连接，底板A10的另一端与放置槽A7的另一个侧壁接触，底板A10和底板B19的位置相对应。
所述的移动装置包括滑块A1、滑轨A2、气缸A3及气缸B9，所述的气缸B9设在机架5上，气缸B9的输出杆与滑块A1连接，滑块A1与滑轨A2连接且两者为滑动连接，滑轨A2设在机架5上，所述的滑块A1底部与气缸A3的顶部连接，气缸A3输出杆底部与电动机A4的顶部连接。
所述的驱动装置设在安装板6上，驱动装置包括动力装置、固定板16和传动装置，所述的固定板16设在安装板6底部，固定板16上设有动力装置，动力装置与传动装置连接且传动装置位于动力装置的正上方，传动装置一侧与底板A10底部铰接，传动装置另一侧与底板B19底部铰接，传动装置设在固定板16上。
所述的动力装置包括电动机B21、驱动杆12、齿轮A13、齿轮B14及连杆20，所述的电动机B21设在固定板16上，电动机B21的输出轴与齿轮B14的输入轴连接，齿轮B14与齿轮A13啮合，齿轮A13通过轴承与连杆20的一端连接，连杆20的另一端通过轴承与电动机B21的输出轴连接，所述的齿轮A13与驱动杆12的一端偏心铰接，驱动杆12的另一端与传动装置铰接。
所述的传动装置包括滑块B17、滑轨B15、拉杆A11及拉杆B18，所述的滑轨B15设在固定板16上，滑轨B15与滑块B17连接且两者为滑动连接，滑块B17与拉杆A11的一端铰接，拉杆A11的另一端与底板A10底部铰接，所述的滑块B17与拉杆B18的一端铰接，拉杆B18的另一端与底板B19底部铰接。
所述的拉杆A11和拉杆B18的位置相对应。
所述的放置槽A7内放置有箱体锁扣，所述的放置槽B8内放置有箱体锁扣。
具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将该装置安装在注塑机(图中未示出)上，将该装置接通外部电源，启动气缸B9，气缸B9带动滑块A1沿滑轨A2滑动到注塑机的取料口(图中未示出)上方，关闭气缸B9并启动气缸A3，气缸A3的输出杆通过电动机A4带动安装板6伸入注塑机的取料口内，此时安装板6上的放置槽A7和注塑机的出料口接触，注塑机内的箱体锁扣全部掉落到放置槽A7中，通过气缸A3带动安装板6上升并运动到注塑机的取料口的上方，启动电动机A4，电动机A4带动安装板6转动180°，当注塑机二次注塑完成后，启动气缸A3，气缸A3的输出杆带动安装板6运动到注塑机的取料口内，此时，
放置槽B8与注塑机的出料口相接触，注塑机二次注塑后的箱体锁扣全部掉落到放置槽B8内，启动气缸A3，气缸A3的输出杆带动放置槽A7和放置槽B8运动到注塑机取料口的正上方，通过气缸B9带动滑块A1沿滑轨A2滑动从而将放置槽A7和放置槽B8移动到锁扣储藏篮筐的正上方，此时，启动电动机B21，电动机B21的输出轴带动齿轮B14转动，齿轮B14带动齿轮A13自转的同时绕齿轮B14公转，齿轮A13转动时带动其上的驱动杆12摆动，驱动杆12带动滑块B17沿滑轨B15向下滑动，滑块B17滑动时分别带动拉杆A11和拉杆B18相互靠近，拉杆A11带动底板A10绕放置槽A7的侧壁向下转动，从而打开放置槽A7底部的开口，同时，拉杆B18带动底板B19绕放置槽B8的侧壁向下转动，从而打开放置槽B8底部的开口，此时放置槽A7和放置槽B8内的箱体锁扣在自身重力的作用下从放置槽A7和放置槽B8内掉落到锁扣储藏篮筐内，从而实现从注塑机内取出注塑后的锁扣并将锁扣放入注塑机外部的锁扣储藏篮筐内。该装置是从注塑机内取出两次注塑件后才通过移动装置将放置槽A7和放置槽B8内的锁扣运输到锁扣储藏篮筐内，节省了一次现有技术取放料时的平移运动的过程，提高了生产效率。
该装置可以在连续取出两次注塑机注塑的注塑件后，再通过移动装置将放置槽A7和放置槽B8移动到锁扣储藏篮筐上方，通过驱动装置同时带动底板A10和底板B19转动一定角度后，放置槽A7和放置槽B8内的锁扣自动掉落到锁扣储藏篮筐内，采用上述方式，降低了取放料所需的工时并提高了生产效率，同时与每次仅取放注塑机注塑一次的产品相比，该装置中的移动装置移动的距离大大缩短，节约了能源，降低了企业生产成本。
Claims (7)
1.一种高效箱体锁扣注塑件取放料装置，包括机架(5)，其特征在于：机架(5)上设有移动装置，移动装置底部与电动机A(4)连接，电动机A(4)的输出轴与安装板(6)固定连接，安装板(6)一侧设有放置槽A(7)，安装板(6)另一侧设有放置槽B(8)，放置槽B(8)和放置槽A(7)的底部均设有开口，放置槽B(8)其中一个侧壁与底板B(19)一端通过转轴转动连接，放置槽B(8)的另一个侧壁与底板B(19)的另一端接触，底板B(19)底部与驱动装置一端铰接，驱动装置的另一端与底板A(10)底部铰接，底板A(10)的一端与放置槽A(7)的其中一个侧壁通过转轴转动连接，底板A(10)的另一端与放置槽A(7)的另一个侧壁接触，底板A(10)和底板B(19)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的高效箱体锁扣注塑件取放料装置，其特征在于：所述的移动装置包括滑块A(1)、滑轨A(2)、气缸A(3)及气缸B(9)，所述的气缸B(9)设在机架(5)上，气缸B(9)的输出杆与滑块A(1)连接，滑块A(1)与滑轨A(2)连接且两者为滑动连接，滑轨A(2)设在机架(5)上，所述的滑块A(1)底部与气缸A(3)的顶部连接，气缸A(3)输出杆底部与电动机A(4)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的高效箱体锁扣注塑件取放料装置，其特征在于：所述的驱动装置设在安装板(6)上，驱动装置包括动力装置、固定板(16)和传动装置，所述的固定板(16)设在安装板(6)底部，固定板(16)上设有动力装置，动力装置与传动装置连接且传动装置位于动力装置的正上方，传动装置一侧与底板A(10)底部铰接，传动装置另一侧与底板B(19)底部铰接，传动装置设在固定板(16)上。
4.根据权利要求3所述的高效箱体锁扣注塑件取放料装置，其特征在于：所述的动力装置包括电动机B(21)、驱动杆(12)、齿轮A(13)、齿轮B(14)及连杆(20)，所述的电动机B(21)设在固定板(16)上，电动机B(21)的输出轴与齿轮B(14)的输入轴连接，齿轮B(14)与齿轮A(13)啮合，齿轮A(13)通过轴承与连杆(20)的一端连接，连杆(20)的另一端通过轴承与电动机B(21)的输出轴连接，所述的齿轮A(13)与驱动杆(12)的一端偏心铰接，驱动杆(12)的另一端与传动装置铰接。
5.根据权利要求3所述的高效箱体锁扣注塑件取放料装置，其特征在于：所述的传动装置包括滑块B(17)、滑轨B(15)、拉杆A(11)及拉杆B(18)，所述的滑轨B(15)设在固定板(16)上，滑轨B(15)与滑块B(17)连接且两者为滑动连接，滑块B(17)与拉杆A(11)的一端铰接，拉杆A(11)的另一端与底板A(10)底部铰接，所述的滑块B(17)与拉杆B(18)的一端铰接，拉杆B(18)的另一端与底板B(19)底部铰接。
6.根据权利要求5所述的高效箱体锁扣注塑件取放料装置，其特征在于：所述的拉杆A(11)和拉杆B(18)的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的高效箱体锁扣注塑件取放料装置，其特征在于：所述的放置槽A(7)内放置有箱体锁扣，所述的放置槽B(8)内放置有箱体锁扣。
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| CN112590140A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-02 | 重庆开物工业有限公司 | 一种瓶盖螺牙的抽芯装置及其抽芯方法 |
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| CN112590140B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-06-24 | 重庆开物工业有限公司 | 一种瓶盖螺牙的抽芯装置 |
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