CN214725818U - 一种摩擦轮多功能立式下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦轮多功能立式下料装置，包括固定支撑架、物料漏斗、称料模块、送料模块、螺母安装杆、吹气杆；本实用新型公布的是一种实现摩擦轮自动化进料的多功能立式下料机构，该机构具有结构简单、布局紧凑、可靠性高等特点，能够使工人从恶劣的工作环境中脱离出来，极大地提高了设备生产效率。

Description

一种摩擦轮多功能立式下料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种摩擦轮多功能立式下料装置。

背景技术

随着国内自动化水平的不断推进，各个行业都在积极响应，越来越多环境恶劣或重复性高的工作被能实现自动化生产的设备所替代，使得工人脱离了恶劣的环境或机械性的操作。

目前，该摩擦轮的生产主要依赖人工进行，工人将塑料颗粒称好后倒入加工模具中，设备将摩擦轮压注成型后，再由人工将成品取出。在整个生产过程中，设备压注成型占据较大的比重，使得人工的生产效率较低。故在摩擦轮生产中，急需一种能实现自动下料的装置。本装置是通过各个部件的合理配合，使用气缸作为动力源设计的摩擦轮自动下料装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种摩擦轮多功能立式下料装置，能够使得摩擦轮加工设备在生产中可以实现下料自动化。多工能立式下料装置将人工的取料、称重、送料、上螺母以及吹气有机的结合起来，采用分层式设计，合理利用空间，具有结构简单，维护便捷，性能可靠等特点。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，包括：固定支撑架、漏斗、螺母安装杆、吹气杆、称料模块、送料模块；所述漏斗固定设置在所述固定支撑架内顶端；所述螺母安装杆、吹气杆、称料模块、送料模块固定设置在所述固定支撑架内。

优选地，所述称料模块包括：旋转气缸；所述旋转气缸设有漏斗口转盘；所述旋转气缸通过齿带带动所述漏斗口转盘转动；所述漏斗口转盘下端设有装料匣。

优选地，所述装料匣下端设有滑块，所述滑块的一侧连有第二气缸。

优选地，所述送料模块包括：引流漏斗、下料导口；所述引流漏斗与所述下料导口通过软管相连接；所述下料导口连有第三气缸。

优选地，所述螺母安装杆连有第四气缸。

优选地，所述吹气杆连有第一气缸。

进一步说明，所述吹气杆通过所述第一气缸伸缩实现与水平呈45°夹角方向的进给运动。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型能够使得摩擦轮加工设备在生产中可以实现下料自动化。多工能立式下料装置将人工的取料、称重、送料、上螺母以及吹气有机的结合起来，采用分层式设计，合理利用空间，具有结构简单，维护便捷，性能可靠等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种摩擦轮多功能立式下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种摩擦轮多功能立式下料装置的后视图；

图3为本实用新型一种摩擦轮多功能立式下料装置的旋转气缸的结构示意图；

附图标记：1、固定支撑架，2、齿带，3、漏斗，4、漏斗口转盘，5、装料匣，6、滑块，7、引流漏斗，8、下料导口，9、螺母安装杆，10、吹气杆，11、第一气缸，12、第二气缸，13、第三气缸，14、第四气缸，15、旋转气缸。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本实用新型的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本实用新型实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

结合附图1-3，本实用新型提供一种摩擦轮多功能立式下料装置，包括：固定支撑架1、漏斗3、螺母安装杆9、吹气杆10、称料模块、送料模块；漏斗3固定设置在固定支撑架1内顶端；螺母安装杆9、吹气杆10、称料模块、送料模块固定设置在固定支撑架1内。

优选地，称料模块包括：旋转气缸15；旋转气缸15设有漏斗口转盘4；旋转气缸15通过齿带2带动漏斗口转盘4转动；漏斗口转盘4下端设有装料匣5。

优选地，装料匣5下端设有滑块6，滑块6的一侧连有第二气缸12，其中，滑块6内部设有重力传感器。

优选地，送料模块包括：引流漏斗7、下料导口8；引流漏斗7与下料导口8通过软管相连接；下料导口8连有第三气缸13，其中，通过第三气缸13的伸缩使下料导口8到达指定位置。

优选地，螺母安装杆9连有第四气缸14，螺母安装杆9通过第四气缸14的伸缩实现安装螺母。

优选地，吹气杆10连有第一气缸11。

进一步说明，吹气杆10通过第一气缸11伸缩实现与水平呈45°夹角方向的进给运动；吹气杆10到达指定位置后，出气口与螺母安装杆9在同一水平面上。

实施例1

一种摩擦轮多功能立式下料装置，包括固定支撑架1、漏斗3、称料模块、送料模块、螺母安装杆9和吹气杆10。漏斗3安装在固定支撑架1顶端；称料模块在漏斗3下第一层；送料模块在漏斗3下第二层；螺母安装杆9在送料模块下方；吹气杆10在螺母安装杆9下方。

称料模块包括漏斗3，其中漏斗3底部装有转盘4；转盘4与旋转气缸15通过齿带2传动；转盘4下安有装料匣5；装料匣5底部装有重力传感器的滑块6；滑块6一端与第二气缸12相连并固定在漏斗3下第一层。

送料模块包括引流漏斗7，其中引流漏斗7固定在滑块6下方并通过软管与下料导口8连接；下料导口8通过第三气缸13伸缩实现下料。

螺母安装杆9安装在下料导口8下方并通过第四气缸14的伸缩实现运动。

吹气杆10安装在螺母安装杆9下方，并通过第一气缸11的伸缩实现运动。

在实际生产过程中，本实施例中所有操作工序的动作部件都可通过接入PLC控制系统实现设备的自动化下料。其基本运动过程为，物料从漏斗3中下落到装料匣5中，底部重力传感器测得物料到达指定量后，旋转气缸15转动带动漏斗口转盘4转动，关闭漏斗口，停止下料。随后，第三气缸13伸出到指定位置，第二气缸12收缩，物料从装料匣5中下落，经过软管从下料导口8流出，随后第二气缸12、第三气缸13复位。

吹气杆10由第一气缸11伸出实现运动，到达指定位置后吹气，第一气缸11回缩时，螺母安装杆9伸出，将螺母置于指定位置。

本实施例的一种摩擦轮多功能立式下料装置，自动化程度高，性能稳定，使用气缸作为装置的执行机构，降低了装置的制作成本。底部的螺母安装杆与吹气杆需对同一工位进行操作，故将吹气杆设计成与水平呈45°方向进给，较好地避免了两个操作的干涉。

最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前叙述实施对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，包括：固定支撑架(1)、漏斗(3)、螺母安装杆(9)、吹气杆(10)、称料模块、送料模块；所述漏斗(3)固定设置在所述固定支撑架(1)内顶端；所述螺母安装杆(9)、吹气杆(10)、称料模块、送料模块固定设置在所述固定支撑架(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，所述称料模块包括：旋转气缸(15)；所述旋转气缸(15)设有漏斗口转盘(4)；所述旋转气缸(15)通过齿带(2)带动所述漏斗口转盘(4)转动；所述漏斗口转盘(4)下端设有装料匣(5)。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，所述装料匣(5)下端设有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧连有第二气缸(12)。

4.根据权利要求1所述的一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，所述送料模块包括：引流漏斗(7)、下料导口(8)；所述引流漏斗(7)与所述下料导口(8)通过软管相连接；所述下料导口(8)连有第三气缸(13)。

5.根据权利要求1所述的一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，所述螺母安装杆(9)连有第四气缸(14)。

6.根据权利要求1所述的一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，所述吹气杆(10)连有第一气缸(11)。

7.根据权利要求6所述的一种摩擦轮多功能立式下料装置，其特征在于，所述吹气杆(10)通过所述第一气缸(11)伸缩实现与水平呈45°夹角方向的进给运动。

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