CN111571772A - 一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法 - Google Patents
一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111571772A CN111571772A CN202010522151.9A CN202010522151A CN111571772A CN 111571772 A CN111571772 A CN 111571772A CN 202010522151 A CN202010522151 A CN 202010522151A CN 111571772 A CN111571772 A CN 111571772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt
- lower die
- brick
- material distribution
- automatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/04—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with one ram per mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法,包括成型机和自动称量布料推砖机;成型机包括:机架;螺杆,与上横梁转动连接;驱动电机,与上横梁固定连接;滑块,可沿机架上下位移;螺母,内嵌安装于滑块内,螺杆与螺母通过螺纹啮合;上锤头,安装于滑块的底部;弹性工作台,安装于底座上,下模落在弹性工作台上;下模提升缸,安装于立柱内侧,下模提升缸的下端与下模连接。自动称量布料推砖机包括:电动闸门,设置于缓存料仓的下部,用来控制原料的供给过程;皮带秤,设置于电动闸门的下部,皮带秤安装称重传感器;布料皮带,布料皮带用于输送皮带秤的来料。其自动化程度高,产品成型体密度高,投资成本低,生产效率高的全自动成型设备。
Description
技术领域
本发明涉及碳素加工设备技术领域,具体涉及一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法。
背景技术
当前碳素产品的成型加工是将碳素粉料、骨料、结合剂等原料经配比后,采用机械设备加压制成所需形状的产品,使产品具有较高的密度。
目前大尺寸的碳素块是使用振动成型机或液压机来进行成型加工,但是,使用振动成型机加工出来的半成品碳素颗粒之间的致密度低,导致压制出来的半成品体密度达不到要求,半成品的内部往往出现有气孔,最终导致产品的良品率低。而采用液压机来压制,存在机械设备体积庞大,生产效率低,设备投资过高,投入产品比较低的缺点,因此,开发一种投资成本低、生产效率高、产品质量好,自动化程度高的成型机十分有必要。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法,其自动化程度高,产品成型体密度高,投资成本低,生产效率高的全自动成型设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种新型全自动碳素成型设备,包括成型机和自动称量布料推砖机;
成型机包括:
机架,机架包括上横梁、立柱和底座;
螺杆,与上横梁转动连接;
驱动电机,与上横梁固定连接,驱动电机用于驱动螺杆转动;
滑块,可沿机架上下位移;
螺母,内嵌安装于滑块内,螺杆与螺母通过螺纹啮合;
上锤头,安装于滑块的底部;
弹性工作台,安装于底座上,下模落在弹性工作台上;
下模提升缸,安装于立柱内侧,下模提升缸的下端与下模连接。
进一步的,螺杆顶部安装有大带轮,驱动电机安装有小带轮,小带轮通过皮带传动大带轮做往复旋转。
进一步的,自动称量布料推砖机包括:
电动闸门,设置于缓存料仓的下部,用来控制原料的供给过程;
皮带秤,设置于电动闸门的下部,皮带秤安装称重传感器,当有原料通过皮带秤时,可实现原料供给重量的动态监测;
布料皮带,设置于皮带秤的下方,布料皮带用于输送皮带秤的来料,布料皮带能相对于成型机做进出动作。
进一步的,滑块携带上锤头升至最高点,下模和上锤头之间存在一定空间,布料皮带从空间进入成型机。
进一步的,成型机的前部安装有出砖料架,出砖料架水平高度与弹性工作台位置一致;
自动称量布料推砖机上装设有推砖机械臂,推砖机械臂水平高度与成型机压制的半成品位置一致,推砖机械臂可将半成品推出至出砖料架。
进一步的,驱动电机为开关磁阻电机或伺服电机。
一种新型全自动碳素成型设备的工作方法,包括如下步骤:
布料工作过程:
下模落在弹性工作台上,滑块携带上锤头升至最高点,下模和上锤头之间存在一定空间,布料皮带从此处空间进入成型机;
布料皮带到达下模上方指定位置后,电动闸门开启,皮带秤开启,布料皮带开启,原料源源不断地落至皮带秤的皮带上,边输送边称重,经称重的原料落至布料皮带上,布料皮带将原料装入下模内;
在布料的整个过程中,布料皮带沿布料皮带轨道在成型机内做前后往复移动,使下模的模腔内的原料厚度均匀;
布料结束后,布料皮带完全缩回布料推砖机机身内。
成型工作过程:
布料完成后,驱动电机带动小带轮转动,联动大带轮、螺杆做旋转运动,螺母、滑块、上锤头做上下打击运动,将下模的模腔内的原料压制密实。
出砖工作过程:
压制成型结束后,滑块带动上锤头升至最高点,安装在立柱内侧的下模提升缸将下模(7) 提升至高于半成品上平面的高度;
推砖机械手通过气缸或电机前后移动,将半成品向前推出至出砖料架上,出砖料架装有电机,将半成品运输至指定位置;
推砖机械手恢复原位后,下模由下模提升缸重新落至弹性工作台上。
本发明的有益效果:
本发明全自动碳素成型设备,具有自动化程度高,产品成型体密度高,投资成本低,生产效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的碳素成型机的结构示意图;
图2是本发明的碳素成型机与自动称量布料推砖机在布料时的状态图;
图3是本发明的碳素成型机与自动称量布料推砖机在推砖时的状态图。
图中:
1.小带轮,2.驱动电机,3.螺杆,4.螺母,5.立柱,6.导轨,7.下模,8.弹性工作台,9. 底座,10.上锤头,11.滑块,12.下模提升缸,13.上横梁,14.大带轮,15.皮带,16.缓存料仓,17.电动闸门,18.皮带秤,19.布料皮带滑轨,20.布料皮带,21.出砖料架,22.推砖机械手,23.半成品
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种新型全自动碳素成型设备,包括成型机和自动称量布料推砖机,成型机包括机架,大带轮14、小带轮1、螺杆3、滑块4,机架由上横梁13、立柱5、底座9构成。
驱动电机2安装在上横梁13上,小带轮1安装驱动电机2上。
螺杆3通过推力轴承安装在上横梁13内可作旋转运动,螺杆3顶部安装有大带轮14,驱动电机2驱动小带轮1,小带轮1通过皮带15传动大带轮14做往复旋转。
大带轮14与螺杆3通过定位销连接,大带轮14旋转时带动螺杆3旋转。
螺母4内嵌安装于滑块11内,螺杆3与螺母4通过螺纹啮合,滑块11与机架之间通过导轨6连接,螺杆3的往复旋转带动滑块11沿导轨6发生上下位移。
上锤头10安装在滑块11底部,弹性工作台8安装在底座9上,下模7落在弹性工作台8上。
立柱5内侧安装有下模提升缸12,下模提升缸12用于将下模7提升至指定高度。
如图2,图3所示,自动称量布料推砖机包括缓存料仓16、电动闸门17、皮带秤18、布料皮带20、推砖机械手22构成,将配好的原料进入缓存料仓16,缓存料仓16下方的电动闸门17打开,原料落至下方皮带秤18的皮带上,皮带秤18由电机驱动边输送原料边进行动态称量,布料皮带20在皮带秤18下方,原料经皮带秤18的皮带输送至布料皮带20上;
布料皮带20可沿安装在自动称量布料推砖机上的布料皮带轨道19移动,通过电机驱动在成型机的内外做往复运动和进出动作,以满足大型模具长度方向的均匀布料。
布料推砖机的推砖机械手22用于将成型后的半成品23推出至成型机的出砖料架21上,出砖料架21带有驱动电机,将半成品输送至指定位置。
新型全自动碳素成型设备的成型机布料工作过程:
a.下模7落在弹性工作台8上,滑块11携带上锤头10升至最高点,下模7和上锤头10之间存在一定空间,布料皮带20从此处空间进入成型机;
b.布料皮带20到达下模7上方指定位置后,电动闸门17开启,皮带秤18开启,布料皮带20开启,原料源源不断地落至皮带秤18的皮带上边输送边称重,经称重的原料落至布料皮带20上,布料皮带20将原料装入下模7内;
c.在布料的整个过程中,布料皮带20沿布料皮带轨道19在成型机内做前后往复移动,使下模7的模腔内的原料厚度均匀;
d.布料结束后,布料皮带20完全缩回布料推砖机机身内。
新型全自动碳素成型设备的成型机压制成型工作过程:
布料完成后,驱动电机带动小带轮1转动,联动大带轮17、螺杆3做旋转运动,螺母4、滑块11、上锤头10做上下打击运动,将下模7的模腔内的原料压制密实。
新型全自动碳素成型设备的成型机出砖工作过程:
a.压制成型结束后,滑块11带动上锤头10升至最高点,安装在立柱5内侧的下模提升缸12将下模7提升至高于半成品23上平面的高度;
b.推砖机械手22通过气缸或电机前后移动,将半成品23向前推出至出砖料架21上,出砖料架21装有电机,将半成品运输至指定位置。
c.推砖机械手22恢复原位后,下模7由下模提升缸12重新落至弹性工作台8上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种新型全自动碳素成型设备,其特征是:包括成型机和自动称量布料推砖机;
所述成型机包括:
机架,所述机架包括上横梁(13)、立柱(5)和底座(9);
螺杆(3),与上横梁(13)转动连接;
驱动电机(2),与上横梁(13)固定连接,所述驱动电机(2)用于驱动螺杆(3)转动;
滑块(11),可沿所述机架上下位移;
螺母(4),内嵌安装于滑块(11)内,螺杆(3)与所述螺母(4)通过螺纹啮合;
上锤头(10),安装于滑块(11)的底部;
弹性工作台(8),安装于底座(9)上,下模(7)落在弹性工作台(8)上;
下模提升缸(12),安装于立柱(5)内侧,所述下模提升缸(12)的下端与下模(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳素成型设备,其特征是:
所述螺杆(3)顶部安装有大带轮(14),所述驱动电机(2)安装有小带轮(1),小带轮(1)通过皮带(15)传动大带轮(14)做往复旋转。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳素成型设备,其特征是:
所述自动称量布料推砖机包括:
电动闸门(17),设置于缓存料仓(16)的下部,用来控制原料的供给过程;
皮带秤(18),设置于电动闸门(17)的下部,皮带秤(18)安装称重传感器,当有原料通过皮带秤(18)时,可实现原料供给重量的动态监测;
布料皮带(20),设置于皮带秤(18)的下方,所述布料皮带(20)用于输送皮带秤(18)的来料,所述布料皮带(20)能相对于所述成型机做进出动作。
4.根据权利要求3所述的一种新型全自动碳素成型设备,其特征是:
所述滑块(11)携带上锤头(10)升至最高点,下模(7)和上锤头(10)之间存在一定空间,布料皮带(20)从所述空间进入所述成型机。
5.根据权利要求4所述的一种新型全自动碳素成型设备,其特征是:
所述成型机的前部安装有出砖料架(21),所述出砖料架(21)水平高度与弹性工作台(8)位置一致;
所述自动称量布料推砖机上装设有推砖机械臂(22),所述推砖机械臂(22)水平高度与所述成型机压制的半成品(23)位置一致,推砖机械臂(22)可将半成品(23)推出至出砖料架(21)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动碳素成型设备,其特征是:
所述驱动电机(2)为开关磁阻电机或伺服电机。
7.一种采用权利要求5所述的新型全自动碳素成型设备的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
布料工作过程:
下模(7)落在弹性工作台(8)上,滑块(11)携带上锤头(10)升至最高点,下模(7)和上锤头(10)之间存在一定空间,布料皮带(20)从此处空间进入成型机;
布料皮带(20)到达下模(7)上方指定位置后,电动闸门(17)开启,皮带秤(18)开启,布料皮带(20)开启,原料源源不断地落至皮带秤(18)的皮带上,边输送边称重,经称重的原料落至布料皮带(20)上,布料皮带(20)将原料装入下模(7)内;
在布料的整个过程中,布料皮带(20)沿布料皮带轨道(19)在成型机内做前后往复移动,使下模(7)的模腔内的原料厚度均匀;
布料结束后,布料皮带(20)完全缩回布料推砖机机身内。
成型工作过程:
布料完成后,驱动电机带动小带轮(1)转动,联动大带轮(17)、螺杆(3)做旋转运动,螺母(4)、滑块(11)、上锤头(10)做上下打击运动,将下模(7)的模腔内的原料压制密实。
出砖工作过程:
压制成型结束后,滑块(11)带动上锤头(10)升至最高点,安装在立柱(5)内侧的下模提升缸(12)将下模(7)提升至高于半成品(23)上平面的高度;
推砖机械手(22)通过气缸或电机前后移动,将半成品(23)向前推出至出砖料架(21)上,出砖料架(21)装有电机,将半成品运输至指定位置;
推砖机械手(22)恢复原位后,下模(7)由下模提升缸(12)重新落至弹性工作台(8)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010522151.9A CN111571772A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010522151.9A CN111571772A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111571772A true CN111571772A (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72116144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010522151.9A Pending CN111571772A (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111571772A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113492548A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-12 | 山东圣德智能装备有限公司 | 高密度碳素阳极成型装置 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202010522151.9A patent/CN111571772A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113492548A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-12 | 山东圣德智能装备有限公司 | 高密度碳素阳极成型装置 |
CN113492548B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-01-03 | 郭小红 | 高密度碳素阳极成型装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109278177B (zh) | 一种耐火材料全自动生产线 | |
CN111558715B (zh) | 一种全自动粉末冶金压制成型装置及其干压成型工艺 | |
CN110920132B (zh) | 一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法 | |
CN106041770A (zh) | 全自动回转式多工位砂轮成型机 | |
CN102717075A (zh) | 基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架及其实现方法 | |
CN108080468B (zh) | 一种柱形管件端部加工设备 | |
CN111571772A (zh) | 一种新型全自动碳素成型设备及其工作方法 | |
CN212266142U (zh) | 一种新型全自动碳素成型设备 | |
CN210173831U (zh) | 一种生产环保透水砖的成型机 | |
CN211194296U (zh) | 一种耐火材料压机机器人自动上下料装置 | |
CN202155984U (zh) | Ptfe自动压机 | |
CN116766360A (zh) | 一种耐火砖成型系统 | |
CN219130582U (zh) | 一种用于金属零部件加工的多工位加工模具 | |
CN2217493Y (zh) | 液压全自动混凝土小型砌块成型机 | |
CN202667648U (zh) | 基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架 | |
CN213864331U (zh) | 一种粉末压制成型自动收料装置 | |
CN212734139U (zh) | 一种全自动粉末冶金压制成型装置 | |
CN210080711U (zh) | 一种模具生产用上料装置的调节机构 | |
CN109732748B (zh) | 一种耐火材料压机机器人自动上下料装置 | |
CN216803847U (zh) | 一种具有自动称量功能的压力机 | |
CN111816438B (zh) | 一种钕铁硼磁体制备装置 | |
CN220563761U (zh) | 一种粉末冶金自动收料装置 | |
CN220700491U (zh) | 一种预焙阳极成型模具 | |
CN219806270U (zh) | 一种固废垃圾压块砖生产用上料装置 | |
CN109109133A (zh) | 一种基于液压砖机用回挡砖机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210303 Address after: 266012 Diao Town Industrial Development Zone, Zhangqiu District, Jinan City, Shandong Province Applicant after: SHANDONG SHENGQUAN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Applicant after: Shandong Shengde Intelligent Equipment Co.,Ltd. Address before: Room 216, block B, high tech Pioneer Park, Zhengtong 135, high tech Zone, Zibo City, Shandong Province Applicant before: Shandong Shengde Intelligent Equipment Co.,Ltd. |