CN2217493Y - 液压全自动混凝土小型砌块成型机 - Google Patents

Abstract

液压全自动混凝土小型砌块成型机是一利混凝土制品成型机械，由液压站、全自动成型机主机，电气控制部分组成。全自动成型机主机，由储料斗、雄模、雌模、振动台、送型架等组成，可自动连续循环作业，质量好，稳定，生产率高，水泥用量相对较少，经济效益较好。 本机主要用于生产混凝土小型空心砌切，这是一种新型墙体材料，可取代传统实心粘土砖用于建筑，有较好的社会效益。 本机还可用于生产其它小型混凝土制品。

Description

液压全自动混凝土小型砌块成型机

本实用新型是一种混凝土制品成型机械。

混凝土小型空心砌块是一种新型墙体建筑材料，用以代替传统烧结实心粘土砖，由于粘土砖耗电、耗煤，占地毁田严重，导致少产粮食，已被严格限制生产和使用，因此用混凝土小型空心砌块等新型建筑材料取代粘土砖，已势在必行，这是利在当代，功在千秋的大业。

国内现有小型砌块成型机有好几种，但都是机械结构，靠手动操作，每一型的加料由手动搬把操作。使加料不定量，振动台的振动时间由手动按钮操作，使振动不定时，其余各项动作都用手控操作，生产率和产品质量都随操作情况而变动，不够稳定，且都是单循环作业，不能实现连续循环，因此产量和质量都偏低，而水泥用量偏高，造成成本相对偏高，这些成型机在技术上已陈旧。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在混凝土小型砌块的生产过程中，从加料，成型到出型等各道工序全部能实现自动控制，连续循环作业的成型机。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，主机的顶梁和底座用四支立柱相联接，组成固定机架，上梁和下梁与四支立柱滑配，其特征在于全自动成型机主机由储料斗自动料门，布料斗自动称量装置，布料斗自动布料机构，自动拨料模内喂料机构，自动放板机构，自动加压的雄模，自动括料机构，自动脱模的雌模，物料自动搬运机，自动装车机构，振动台，分别布置在主机的顶梁、上梁、下梁、底座四层之间，储料斗安装在顶梁上，用以储存作为小型砌块原材料的混合料，由料门放料给布料斗，并摆转布料，使混合料通过上梁的雄模模间将料喂入位于下梁的雌模模槽，实现模内直接喂料，再经液压振动台振动，雄模加压成型后由底座的搬运机将型件送出。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动料门，装于储料斗下部，控制斗内混合料的下放，由摆动油缸推动，经一对啮合齿轮及扇形板联接，使料门自动启闭。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动称量装置，装在布料斗尾部，并通过称量触头及布料斗短轴、支座控制布料斗内混合料重量。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的布料斗自动布料机构，装在布料斗两边，包括摆动油缸，拨叉，连杆在布料斗摆转时，将混合料通过雄模模间喂入雌模。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动拨料机构，装在雄模模腔之内，用以拨动混合料，包括拨杆，拨驻，顶轮，弹簧组成拨料架的拨料横杆。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动括料机构，装在雌模之上，用以括平混合料，包括油缸，油缸座，括料板，导向轮及导向板。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的物料自动搬运机，由支架与底座组成，安装在基础上，用以托运型件和垫板，前部由动力油缸，支座，摆架，连杆，轴承座，小皮带轮，大皮带轮，作为输送带的长三角皮带，涨紧轮以及油缸，支撑起落套筒，活塞杆构成杠杆式起落架，在其后部有由撞块，松脱弯把，置板架，支架，压紧头，弹簧，挡球组成的垫板旋转机构，前端配有接长摆动梁，小轮，大轮，输送带，涨紧轮组成的装车机构。

作业循环程序为：已储有混合料的储料斗，在料门开启时，混合料逐渐落入布料斗，当落下的混合料达到规定量后，称量装置即发出信号，将料门关闭，同时开动布料机构快速摆动，将混合料迅速落入上梁雄模模间直接喂入下梁雌模模槽，实现模内直接喂料，括料机构将落在雌模槽面上的混合料括入模槽，同时开动振动台振动，并使油缸带动的雄模插入雌模模槽加压，在振动和加压同时作用下，使雌模模槽内的混合料迅速成型为小型砌块型件，雄模即停止加压，振动台停振，随即雌模在脱模油缸推动下，顶起脱模，已成型的型件由物料自动搬运机送出，同时将后部一块垫板放在振动台面上，成型机前部的装车机构也同时将上一成型件托起，装到送料小车车架上，到此即完成作业的一个单循环程序。

在进行连续自动作业循环时，当成型机尚在进行型件送出时，首道工序开始进行，料门连续启闭落料，使首、尾工序同时重叠进行，缩短了循环作业周期，可提高生产率。

该液压全自动成型机，结构合理紧凑，可连续循环作业，作业人员少，循环周期短，生产率高，各道工序的动作都可无级调节到最佳状态，使所生产的小型砌块密实度高而均匀，质量稳定，成本也相对较低，有较好的经济效益和社会效益。

现以实施例作进一步详细说明。

图1为成型机结构示意图；

由顶梁的储料斗自动料门1.  上梁的布料斗自动称量装置2.  布料斗自动布料机构3.  自动拨料机构4.  雄模6.下梁的自动括料机构7.  雌模8.  底座的物料自动搬运机构9.  自动放板机构5.  自动装车机构10.  油马达振动台11.组成。

图中：可调频率油马达振动台11装在机架上，其轴端装有小皮带轮，通过三角皮带将运动传给振动轴端的大皮带轮，并带动振动台振动，振动台面上置一垫板，雌模置于垫板上，当雌模槽内喂满混合料后即进行振动。

图中：雄模7由模腔两侧油缸带动压入雌模模槽，在振动的同时进行加压，使型件迅速成型。

图中：雌模8与脱模横梁相联、当型件成型后由两侧油缸将横梁及雌模顶起，此时雄模7不动，雌模套在雄模外升起，直到已成型型件全部脱出。

图2为储料斗自动机构示意图；

图中：储料斗12，下部设有自动料门1，其两端通过扇形板14，与摆动油缸13的主动轴及一对齿轮15相联，当摆动油缸的进出油口16通入高压油时，就带动自动料门启、闭落料。

图3为布料斗自动机构示意图；

图中：布料斗17由两端短轴21套在称量装置2的杠杆上，杠杆支承在支座22的轴承中，另一端由弹簧23支承，当布料斗中的混合料达到规定重量时，称量杠杆绕22摆转，压缩弹簧使其端部触点与称量触头24接触，24即发出关闭自动料门1的信号将料门关闭。

图中：称量触头24发出的信号同时接通布料摆动油缸18的进出油管，使由18摆动油缸带动的拨叉19通过连杆20驱动布料斗两端短轴21摆转，将布料斗中的混合料喂入雄模模间，在布料斗的另一端短轴上，固定联接一段拨杆25，这是拨动拨料装置4的主动杆。

图4为自动拨料机构示意图；

图中：拨料机构4是由二根可以在上模腔内左右滑动的滑杆及端板组成的框架，二根滑杆中间均匀装有多根拨料杠杆27，当拨叉28被拨杆25拨动时，与28联成一体的左右顶轮29就顶动拨料架，将弹簧30压缩，使拨料架向右移动，其中的杠杆27就将落到模腔26内的混合料拨动，通过雄模6的间隙落到雌模8的槽面上。

图5为自动括料机构示意图；

图中：括料机构的作用是将落在雌模8顶面的混合料括入雌模模槽之中，当雌模两侧油缸35推动括料板31在槽面上往复括料时就能将混合料喂入模槽，油缸活塞杆的端头因装有括板31，同时还装有导向轮32靠在导板33的侧面滑动，油缸铰链在轴座34之上。

图6为物料自动搬运机示意图；

图中：物料自动搬运机是一套机械，可单独使用，也可作为主机的附属机构，其驱动力是装在支座50上的动力油缸49，油缸的活塞推动摆动架43，摆动架43分别由三对相同的连杆48，装在三对相同的轴座52的轴心上，在油缸49的推动下，可绕轴座52的轴心作回转运动，摆动架43就以连杆48为半径作上下摆动。摆动架的梁上等距装有数对小三角皮带轮41，摆动梁的前端有大三角皮带轮40，长三角皮带51分别装在两边摆动梁43的三角带轮上，并由涨紧轮42涨紧，作为输送带，其上的三角带51一方面作上下摆动，同时前进相当于大三皮带轮40的周长的距离，因此置于三角带上面的垫板39及型件37一边上下摆动，一边向前送出一个节距。为了使其自动起落摆动，在摆梁43的下部装有一个油缸44，支撑46及起落套简45，活塞47组成的油缸起落架，使搬运板既能搬动物件又能前进运送物件，这就是间隙式物料搬运机的双重功能。

当型件成型脱模，作好出型准备后，油缸49即将摆动架顶起，其上的三角带51就将放在振动台上的垫板36、53及型件托起，送出一个节距，在完成这个动作的同时，放置在三角带后部一块空垫板也被自动托送到振动台面上规定的位置，为下一循环作好准备，这样就同时完成出型和放板两个动作。

图7为垫板自动放落机构示意图；

图中：在左端轴座52上由连杆48联接进行摆动运动的摆梁上装有一个撞块59，在摆梁43每次摆动时，撞块59都将撞击一次松脱弯把57，弯把的作用是将放置架56上成批预先放置的垫板39从两边压紧，并由弯杆54顶住不让其向下滑，弯把57套装在支架62外端，中间穿过一个压紧头61，在弹簧60的作用下压紧垫板，当撞块59撞击弯把57时，其余套装的斜凸面将压块61松开，使最下的一块垫板脱落在落板托58上，这块垫板就被输送带拖动，在挡球55的推挡下，放落在三角带51的最左边，完成了落板动作。

图8为型件自动装车机构示意图；

图中：接长摆动梁38、64之上，装有数只小皮带轮66及与大三角皮带轮40同轴的大皮带轮68，轮上装有三角皮带65作为装车输送带，由涨紧轮67涨紧，当摆梁43摆动时，接长摆动梁38、64也同时摆动，并由输送带65将型件装在小车63的平台上，即实现自动装车动作。

上述自动机构组成成型机的执行机构，在液压站和电气柜配合下，实现成型机的全套自动化作业，并实现连续自动循环生产。

本实用新型适用于生产混凝土小型空心砌块，也可用于生产其它混凝土小型制品，适合于中小型混凝土制品厂及建筑工地采用，也适合砖瓦厂更新改造之用。

Claims (7)

1.  液压全自动混凝土小型砌块成型机，主机的顶梁和底座用四支立柱相联接，组成固定机架，上梁和下梁与四支立柱滑配，其特征在于全自动成型机主机由储料斗自动料门1，布料斗自动称量装置2，布料斗自动布料机构3，自动拨料模内喂机构4，自动放板机构5，自动加压的雄模6，自动括料机构7，自动脱模的雌模8，物料自动搬运机9，自动装车机构10，振动台11，分别布置在主机的顶梁、上梁、下梁、底座四层之中，储料斗安装在顶梁上，用以储存作为砌块原材料的混合料，由料门放料给布料斗。并摆转布料，使混合料通过上梁的雄模模间喂入位于下梁的雌模模槽，实现模内直接喂料，再经振动台11振动，雄模6加压成型后由底座的搬运机9将型件送出。

2.  如权利要求1所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动料门1装于储料斗下部，由摆动油缸13推动，经一对啮合齿轮15，扇形板14联接，使料门11自动启闭放料。

3.  如权利要求1所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动称量装置2装在布料斗17尾部，并通过称量触头24及短轴21，支座22控制布料斗内混合料重量。

4.  如权利要求1所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的布料斗自动布料机构3装在布料斗两边，包括摆动油缸18，拨叉19，连杆20及布料斗17，在布料斗摆转时，将混合料通过雄模模间喂入雌模。

5.  如权利要求1所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动拨料机构4装在上梁雄模模间之内，包括拨杆25，拨驻28，顶轮29，弹簧30以组成拨料架4的拨料横杆27，用以拨动混合料。

6.  如权利要求1所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动括料机构7装在雌模之上，包括油缸32，油缸座35，括料板31，导向轮33及导向板34，用以括平混合料。

7.  如权利要求1所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的物料自动搬运机9由支架与底座组成，安装在基础上，用以托运型件和垫板，前部由油缸支座50，动力油缸49，摆架43，连杆48，轴承座52，小皮带轮41，大皮带轮40，作为输送带的长三角皮带51，涨紧轮42以及油缸44，支撑46，起落套简45，活塞杆47构成的杠杆式起落架，在其后部由撞块59，松脱弯把57，置板架56，支架62，压紧头61，弹簧60，挡球55构成的垫板旋转机构，在其前端配有由接长摆动梁38，64，小轮66，大轮68，输送带65，涨紧轮67组成的装车机构。

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