CN2518660Y - 一种空心砖坯压制设备 - Google Patents

Abstract

一种空心砖坯压制设备,它的主机为液压空心砖机,空心砖机的前、后支座的轴承座内分别套装有前、后履带轮,其上共同套装由模套相互铰接而成的模套履带,前履带轮中心轴上装有大齿轮,离合器的圆孔盘与减速机输出轴联为一体,与大齿轮啮合的小齿轮固接在离合器的带联接销的靠背轮中心轴上,空心砖机的立柱上方装有液压装置,液压装置下端依次装有脱坯压头、脱膜压头、制坯压头,运转至后履带轮处的模套内都装有模具17,模套履带的中部空间装有砖坯输送带和模具自动上套装置。本实用新型的特点是节约能源、节省粘土资源40%以上,砖坯质量好,提高了生产效率,社会效益和经济效益相得益彰。

Description

一种空心砖坯压制设备

技术领域  一种制砖机械，属建筑材料制造机械领域。

背景技术  现有的制砖机一般是螺旋式施压机械，利用螺旋的旋转压力将粘士和配料挤压成长条方型，再切成一块块砖坯。该种制砖机只能制造实心砖。实心砖的缺点是耗费粘土资源量大，不易烧制，能源消耗大。从保护环境和降低能源消耗出发，国家的现行政策是要逐步陶汰实心砖。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种空心砖坯压制设备，制造空心砖，节约粘土资源和降低能源消耗。

本实用新型的技术方案如下：在前、后两个履带轮上共同套装由模套相互铰接而成的模套履带，主电机通过减速机、用踏板或电气装置控制的离合器带动履带轮步进式旋转，每次使模套履带向前位移一个模套的距离。模套履带的上方装有液压装置，液压装置下端依次装有脱坯压头、脱模压头、制坯压头。模套履带正对脱膜压头的中部空间有由翻转辊、挡板组成的模具自动上套装置，它使由上层模套落下的模具经翻转辊阻挡而翻转且自动落入下层模套内，从而使运转至后履带轮处的模套内都装有模具。模套履带正对脱坯压头的中部空间有砖坯输送带，它将由上层模套中落下的砖坯及时运至码堆处。给料斗位于后履带轮处模套的上方。

工作原理和操作方法如下：粘土经搅拌机配料，由送料运输带运至给料斗，使位于给料斗下方的模套内灌满粘土。第一步是踩下踏板或按下电气装置按纽，使离合器动作，主电机经减速机、离合器、履带轮带动模套履带往前移动一个模套的距离。第二步按下液压装置的液压控制开关，整个液压装置同时下压几秒钟后才回复到原位。这时，制坯、脱膜、脱坯三道工序同时进行，第一道工序是制坯压头将对准它的模套内的粘土重量压紧压实，变成空心砖坯。第二道工序是脱膜压头将对准它的已压好空心砖坯的模套内的模具压出，模具将自动翻转落入下层的另一个模套内。第三道工序是脱坯压头将对准它的模套内的空心砖坯压出，空心砖坯落到砖坯输送带上被送走。重复上述操作步骤，空心砖坯将连续生产出来。

本实用新型的技术效果是能压制空心砖坯，制造空心砖。与已有技术相比，有下列特点：

1、需用电机功率小，降低能源消耗，节约能源。

螺旋式40型砖机的主电机需要功率为55千瓦。本实用新型主电机需要功率只要10千瓦即可。以每天8小时计算，每一天可节约电能360度。

2、砖坯质量好且规格一致。

由于采用液压装置施压，压力大且均匀，受力面积相对稳定，因此压制的砖坯大小一致，质量稳定可靠。此外，砖坯中水分含量比常规实心砖坯减少70％，这样既容易晒平，又在烧制过程中减小收缩率，切实保证空心砖的烧制质量。

3、节省粘土资源，一个空心砖比同样体积4～5块实心砖节约粘土40％以上。

4、提高了生产效率。

由于空心砖的体积是常规实心砖坯的4～5倍，当生产一个空心砖坯和一个实心砖坯的时间大约相同时，无疑空心砖的生产功效将是实心砖的4～5倍。

5、社会效益、经济效益相得益彰。

本实用新型除节省粘土资源、节约能源等社会、经济效益外，还可节约运输费用40％以上，提高建筑业泥瓦工的工效4倍以上。其原因是同等体积空心砖的重量只有实心砖的50～60％，砌一块空心砖相当于砌4～5块空心砖。

附图说明  图1是空心砖坯压制设备主视结构示意图(离合器为脱开状态)；

图2是液压空心砖机部分右视结构示意图；

图3是空心砖坯压制设备动力部份结构示意图(离合器为闭合状态)；

图4是离合器控制机构示意图；

图5是模套俯视图；

图6是模具主视图；

图7是模具俯视图；

图8是制坯压头仰视图；

图9是脱模压头仰视图；

图10是脱坯压头仰视图。

具体实施方式  下面结合附图和实施例详细描述本实用新型的具体结构和工作原理。

本实用新型包括有主电机1、减速机2、送料运输带21和给料斗22，其不同之处是主机为液压空心砖机3，空心砖机3的前、后支座4的轴承座内分别套装有前、后履带轮5，其上共同套装由模套6相互铰接而成的模套履带7，前履带轮5中心轴上装有大齿轮8，离合器9的圆孔盘91与减速机2输出轴联为一体，离合器9的带联接销的靠背轮92的中心轴装在轴承座10内，与大齿轮8啮合的小齿轮11固接在靠背轮92中心轴上，空心砖机3的立柱12上方装有液压装置13，液压装置13下端依次装有脱坯压头14、脱膜压头15、制坯压头16、给料斗22位于后履带轮5处模套6的上方，运转至后履带轮5处的模套6内都装有模具17，模套履带7正对脱模压头15的中部空间有由翻转辊18、挡板19组成的模具自动上套装置，模套履带7正对脱坯压头14的中部空间有由电机23带动的砖坯输送带20。

本实施例所用离合器的控制机构如下：离合器9靠背轮92的凹槽内装有一端套有压缩弹簧94的联接销93，联接销93上有与销垂直的凸杆伸出靠背轮92圆周面外，正面为三角形、侧面为弧形的分离钢板在压簧96的作用下紧抱靠背轮92，插于轴套25内的动作杆97一端与分离钢板95固接，另一端与杠杆26铰接，杠杆26的支点固定在机架27上，杠杆26的另一端铰接有连杆24，连杆24另一端固接在路板28上。

工作原理如下：用脚踩一下踏板28，经连杆24推动杠杆26顺时针转动，通过动作杆97拉动分离钢板97离开靠背轮92，这时联接销93上的凸杆被松开，联接销93在弹簧94的作用下迅速插入圆孔盘91的圆孔内，主电机1通过减速机2、离合器9、齿轮11和8、履带轮5推动模套履带往前位移一个模套的距离后停止转动。停转的原因如下：当脚松开踏板时，分离钢板97在压簧96的作用下又紧抱靠背轮92，随着靠背轮92旋转的联接销93的凸杆将沿着分离钢板97上的三角形斜边往左下方向位移，移到斜边顶点处刚好使联接销93脱开圆孔盘91，于是主电机、减速机只带动圆孔盘91空转，而靠背轮92刚好只旋转一圈，即通过齿轮11和8、履带轮5推动模套履带7往前位移一个模套的距离。这时用手按下液压装置(13)的液压控制开关，整个液压装置13将往下压几秒钟后才回复到原位。液压装置13往下压的过程中同时完成三道工序，第一道工序是制坯压头16将对准它的模套6内的粘土重重压紧压实，变成空心砖坯，第二道工序是脱模压头15将准它的已压好空心砖坯的模套6内的模具17压出，与之同时翻转辊18使模具17翻转，并且自动落入模套履带7下层的另一个模套6内。第三道工序是脱坯压头14将对准它的模套6内的空心砖坯压出，空心砖坯落到砖坯输送带20上被送到码堆处。重复上述操作步骤，将连续生产出空心砖坯。

最后，值得一提的是，本实用新型的离合器9也可采用电气装置控制，本处不再赘述。

Claims (3)

1、一种空心砖坯压制设备，包括有主电机(1)、减速机(2)，送料运输带(21)和给料斗(22)，其特征是主机为液压空心砖机(3)，空心砖机(3)的前、后支座(4)的轴承座内分别套装有前、后履带轮(5)，其上共同套装由模套(6)相互铰接而成的模套履带(7)，前履带轮(5)中心轴上装有大齿轮(8)，离合器(9)的圆孔盘(91)与减速机(2)输出轴联为一体，离合器(9)的带联接销的靠背轮(92)的中心轴装在轴承座(10)内，与大齿轮(8)啮合的小齿轮(11)固接在靠背轮(92)中心轴上，空心砖机(3)的立柱(12)上方装有液压装置(13)，液压装置(13)下端依次装有脱坯压头(14)、脱模压头(15)、制坯压头(16)，给料斗(22)位于后履带轮(5)处模套(6)的上方，运转至后履带轮(5)处的模套(6)内都装有模具(17)，模套履带(7)正对脱模压头(15)的中部空间有由翻转辊(18)、挡板(19)组成的模具自动上套装置，模套履带(7)正对脱坯压头(14)的中部空间有由电机(23)带动的砖坯输送带(20)。

2、根据权利要求1所述的空心砖坯压制设备，其特征在于离合器(9)靠背轮(92)的凹槽内装有一端套有压缩弹簧(94)的联接销(93)，联接销(93)上有与销垂直的凸杆伸出靠背轮(92)圆周面外，正面为三角形、侧面为弧形的分离钢板(95)在压簧(96)的作用下紧抱靠背轮(92)，插于轴套(25)内的动作杆(97)一端与分离钢板(95)固接，另一端与杠杆(26)铰接，杠杆(26)的支点固定在机架(27)上，杠杆(26)的另一端铰接有连杆(24)，连杆(24)另一端固接在踏板(28)上。

3、根据权利要求1所述的空心砖坯压制设备，其特征是离合器(9)的动作可采用电气装置控制。

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