CN2788997Y - 改进型推拉自卸式液压空芯砖机 - Google Patents

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Abstract

一种改进型推拉自卸式液压空芯砖机,它的压坯液压缸动作杆朝下与导轨压力梁连接,导轨压力梁上穿套有导轨、压力弹簧和脱膜压力板,砖坯空心压头一端固定在导轨压力梁上,另一端穿套在脱膜压力板上,位于料仓下方的装料液压缸动作杆与送料斗连接,送料斗下方有砖坯成型模、承压板及固定其上的脱坯方块,脱坯液压缸位于机座上,其动作杆朝上与承压板连接。本实用新型不但做到了砖坯产量高、质量稳定、能耗小、生产成本低、节省粘土资源、减轻工人劳动强度,而且具有结构简单、容易制造和安装、维修方便、进一步提高砖坯产量和质量的特点。

Description

改进型推拉自卸式液压空芯砖机
技术领域
一种制砖机械,属建筑材料制造机械领域,国际专利分类号为B28B1/44。
背景技术
现有的制砖机一般是螺旋式施压机械,利用螺旋的旋转压力将粘土和配料挤压成长条方型,再切成一块块砖坯。该种制砖机只能制造实心砖。实心砖的缺点是粘土资源耗费量大,不易烧制,能源消耗大。从保护环境和降低能源消耗出发,国家的现行政策是要逐步陶汰实心砖。近年来出现一些真空挤压砖机,功率在200多千瓦以上,虽然能制造空心砖,但仍然需要螺旋挤压与切坯工序,因此,对粘土材料要求高、砖坯含水量高、干燥期长、工作场地大、成品率低,只80%左右。
02223253·2号专利提出了“一种空心砖坯压制设备”,该装置采用模套履带结构,每次只能压制一个砖坯,压制数量受到限制,产量不高。另外,需要专人从输送带上往下搬运砖坯,劳动强度大。
03248255·8号专利提出了“推拉自卸式液压空心砖机”,该机做到了砖坯产量高、质量稳定、能耗小,生产成本低,节省粘土资源,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率。但是,该机的压坯、卸坯部分结构比较复杂,不容易制造和安装,工作可靠性欠佳,易出故障。此外,该机对原料的粒度要求较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种改进型推拉自卸式液压空芯砖机,做到结构简化、增加工作可靠性和平稳性,进一步提高砖坯产量和质量。
技术方案是对03248255·8号实用新型专利进行改进。砖机仍然由装料、压坯、卸坯三部分和液压缸自动控制装置及信号传感装置组成。压坯部分改成压坯液压缸的动作杆朝下与导轨压力梁连接,导轨压力梁系空心梁,其底边上穿套有两排20~40个导轨,导轨下端固定有脱膜压力板,每个导轨上有50kg以上的压力弹簧套在导轨压力梁与脱膜压力板之间,砖坯空心压头一端固定在导轨压力梁底板上,另一端穿套在脱膜压力板上。将原专利的砖坯成型模与装料液压缸动作杆连接改成送料斗与装料液压缸动作杆连接,砖坯成型模则位于送料斗的下方的机架层上。砖坯成型模上有1~5排、每排5~10个型模。卸坯部分改成砖坯成型模下方为承压板及固定其上的脱坯方块,脱坯液压缸则位于承压板下方机座上,其动作杆朝上与承压板连接。脱坯方块以砖坯成型模内腔为运行导轨。
工作原理如下:液压缸自动控制装置首先指令压坯液压缸动作杆下移下压,推动导轨压力梁、导轨及脱膜压力板下移。当脱膜压力板接触砖坯成型膜内的坯料时,因受阻下移速度放缓,与之同时导轨压力梁继续沿导轨快速下移,一方面压缩压力弹簧,另一方面迫使砖坯空心压头伸进砖坯成型模坯料中,以便形成空芯砖坯。当脱膜压力板因砖坯阻力停止下移时,自动控制装置指令压坯液压缸动作杆作上升运动,导轨压力梁及砖坯空心压头随之上升,脱膜压力板及导轨在压力弹簧作用下不动。当空心压头全部离开砖坯时,脱膜压力板及导轨才会随着导轨压力梁上升。当导轨压力梁回到起始位置时,自动控置装置指令压坯液压缸停转、指令装料液压缸动作杆往左移动到封料板离开料仓、送料斗进入料仓下方为止,这时料仓内的原料落入送料斗。此时自动控置装置指令脱缸液压缸动作作上升运动,推动承压板,使脱坯方块沿砖坯成型膜上升,挤出砖坯。当砖坯脱离砖坯成型模时,自动控制装置指令脱坯液压缸停转,指令装料液压缸动作杆往右移动,一方面将砖坯推出砖机且落到输送皮带上,另一方面使送料斗回到初始位置。这时自动控制装置指令脱压液压缸动作杆下移,使承压板回到初始位置。与之同时,自动控制装置指令压坯液压缸动作杆下移下压,开始新一轮压制砖坯过程,周而复始。
本实用新型为了降低对原料粒度的要求和进一步提高砖坯质量,在进料斗与料仓之间装有分料箱,箱内有六个带叶片的大滚轮,箱外有六个大链轮分别固定在六个大滚轮主轴上,位于机架上的电机通过分布在分料箱外壁上的三个小链轮组和链条带动六个大链轮朝不同的方向旋转,从而使六个大滚轮朝不同方向旋转。
与已有技术相比,本实用新型不但做到了砖坯产量高、质量稳定、能耗小、生产成本低,节省粘土资源,减轻工人劳动强度,而且具有结构简单,容易制造和安装、维修方便、进一步提高砖坯产量和质量的特点。
附图说明
图1是改进型推拉自卸式液压空芯砖机结构示意图。
图2是图1的A向剖视图。
图3是砖坯成型模部分的B向剖视图。图中有1~5排、每排5~10个砖坯型模。
图4是承压板部分的C向剖视图。图中有1~5排、每排5~10个脱坯方块。
图5是压坯部分的D向结构示意图。实际有导轨与空心压头组合5~10个,图中只画出2个,其余省略未画。
图6是分料箱部分的E向结构示意图。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括有液压缸自动控制装置及信号传感装置,机架1左侧有进料斗15、料仓21,料仓21下方机架层上有装料液压缸2、机架1右侧上部有压坯液压缸4,不同之处是压坯液压缸动作杆朝下与导轨压力梁6连接,导轨压力梁6底边上穿套有两排导轨5,导轨5下端固定有脱膜压力板9、每个导轨5上有压力弹簧7套在导轨压力梁6与脱膜压力板9之间,砖坯空心压头8一端固定在导轨压力梁6底板上,另一端穿套在脱膜压力板9上。送料斗10与装料液压缸2位于同一机架层上,装料液压杆2动作杆与送料斗10连接,送料斗10左侧板上端有封料板24朝左横向伸至料仓21下方,给送料斗导向的横向导轨22安装在机架1上。送料斗10下方机架层上装有砖坯成型模12、砖坯成型模12下方装有承压板13及固定其上的脱坯方块11,脱坯方块11以砖坯成型模12的内腔为运行轨道,脱坯液压缸3位于承压板13下方机座上,其动作杆朝上与承压板13连接。
本实施例在进料斗15与料仓21之间装有分料箱23,箱内有六个带叶片的大滚轮16,箱外有六个大链轮Z1~Z6分别固定在六个大滚轮16主轴上,三个定位小链轮J1~J3套在分料箱(23)外壁支承轴上,电机20位于机架上,链条17逆时方向绕在电机20上的主动链轮18、大链轮Z3、Z5、Z6上,顺时针方向绕在大链轮Z1、Z2、Z4、小链轮J1~J3上。当主动链轮18逆时针旋转时,通过链条17带动Z1、Z2、Z4顺时针旋转,Z3、Z5、Z6逆时针旋转,从而带动六个大滚轮16朝不同方向旋转。
为了确保工作质量,本实施例还在料仓21上装有玻璃观察孔19。
由于普通电气技术人员都能设计液压缸自动控制装置和安置信号传感装置,因此本实施例设有描述液压缸自动控制装置及信号传感装置的具体结构。

Claims (3)

1.一种改进型推拉自卸式液压空芯砖机,包括有液压缸自动控制装置及信号传感装置,机架(1)左侧有进料斗(15)、料仓(21),料仓(21)下方机架层上有装料液压缸(2),机架(1)右侧上部有压坯液压缸(4),其特征在于压坯液压缸(4)动作杆朝下与导轨压力梁(6)连接,导轨压力梁(6)底板上穿套有两排导轨(5),导轨(5)下端固定有脱膜压力板(9),每个导轨(5)上有压力弹簧(7)套在导轨压力梁(6)与脱膜压力板(9)之间,砖坯空心压头(8)一端固定在导轨压力梁(6)底板上,另一端穿套在脱膜压力板(9)上,送料斗(10)与装料液压缸(2)位于同一机架层上,装料液压缸(2)动作杆与送料斗(10)连接,送料斗(10)左侧板上端有封料板(24)朝左横向伸至料仓(21)下方,给送料斗(10)导向的横向导轨(22)安装在机架(1)上,送料斗(10)下方机架层上装有砖坯成型膜(12),砖坯成型膜(12)下方装有承压板(13)及固定其上的脱坯方块(11),脱坯方块(11)以砖坯成型模(12)的内腔为运行轨道,脱坯液压缸(3)位于承压板(13)下方机座上,其动作杆朝上与承压板(13)连接。
2.根据权利要求1所述的改进型推拉自卸式液压空芯砖机,其特征是在进料斗(15)与料仓(21)之间装有分料箱(23),箱内有六个带叶片的大滚轮(16),箱外有六个大链轮Z1~Z6分别固定在六个大滚轮(16)主轴上,三个定位小链轮J1~J3套在分料箱(23)外壁支承轴上,电机(20)位于机架上,链条(17)逆时针方向绕在电机(20)上的主动链轮(18)、大链轮Z3、Z5、Z6上,顺时针方向绕在大链轮Z1、Z2、Z4、小链轮J1~J3上。
3.根据权利要求1所述的改进型推拉自卸式液压空芯砖机,其特征是料仓(21)上装有玻璃观察孔(19)。
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