CN216782226U - 一种路面板自动化加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种路面板自动化加工生产线，包括环形输送线，所述环形输送线上设置有模具，所述环形输送线对应所述模具依次设置有第一备料区、振动区、第二备料区、等待区、压制区、下料区，所述第一备料区设置有第一布料装置，所述第二备料区设置有第二布料装置，所述第一布料装置、第二布料装置设置在所述环形输送线的一侧，所述压制区设置有压制成型机，所述下料区设置有码垛装置，所述环形输送线贯穿所述压制成型机、码垛装置设置，本实用新型自动化流水线控制，通过更换配套的模具即可生产任意结构大小的路面板，大大降低生产成本，提升产能，可加工单层、双层路面板，实用性强。

Description

一种路面板自动化加工生产线

技术领域

本实用新型涉及路面板加工生产技术领域，具体涉及一种路面板自动化加工生产线。

背景技术

目前，常用的路面板加工设备主要由压制成型机制得，利用这种设备的压制工艺包括：采用布料装置将干湿料送至压制成型机，布料装置退回，压制成型机再进行压制；将压好的路面板经输送装置运走后再进行上料。可见，现有的路面板设备实际上是一种间歇式生产过程，工作节拍长，压制速度慢，影响生产效率。

然现有的转盘式压制成型机，转盘上设有模具，通过转动驱动机构驱动转盘转动，并在转盘的圆周设置制砖成型机构，从而形成一条环形制砖成型流水线，但转盘式压制成型机对生产的路面板尺寸有一定的限制，只能生产小型块材，对于一些较大尺寸的路面板无法实现自动化加工，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种路面板自动化加工生产线。

本实用新型采用如下技术方案：

一种路面板自动化加工生产线，包括环形输送线，所述环形输送线上设置有模具，所述环形输送线用于循环输送模具，所述模具依据生产节拍设置若干，所述模具一侧设置定位孔，所述环形输送线对应所述模具依次设置有第一备料区、振动区、第二备料区、等待区、压制区、下料区；

所述第一备料区设置有第一布料装置，所述第二备料区设置有第二布料装置，所述第一布料装置、第二布料装置设置在所述环形输送线的一侧，所述压制区设置有压制成型机，所述下料区设置有码垛装置，所述环形输送线贯穿所述压制成型机、码垛装置设置；

所述振动区设置有振动装置，所述振动装置设置在所述模具的下端环形输送线内，所述振动装置设置有振动电机，所述振动电机连接有升降架，所述升降架带动所述振动电机对所述模具进行振动，所述第二布料装置设置有第二平推机构；

所述压制成型机上设置有定位机构，所述定位机构设置有锥销，所述锥销与所述定位孔对应设置，所述锥销后端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸推动锥销伸入定位孔对所述模具固定限位，所述模具正上方对应所述压制成型机设置有压头，所述压头与所述模具内框配合设置，所述压头可替换设置；

所述码垛装置设置有龙门架，所述龙门架上连接有升降机构，所述升降机构底部连接有吸盘，所述龙门架对应所述环形输送线一侧设置有码垛台，所述升降机构带动吸盘吸附压制好的成型板输送至码垛台上。

进一步的，所述环形输送线设置有用于输送模具的第一输送线，所述第一输送线一端设置有第一运送机构，所述第一输送线另一端设置有第二运送机构，用于回收所述模具的第二输送线，所述第一运送机构将所述第一输送线上的模具运送至所述第二输送线上，所述第二运送机构将所述第二输送线上的模具运送至所述第一输送线上。

进一步的，所述第一布料装置、第二布料装置、压制成型机、码垛装置设置在所述第一输送线上。

进一步的，所述第一运送机构、第二运送机构设置为摆渡车，实现所述第一输送线向所述第二输送线运输模具。

进一步的，所述第一输送线、第二输送线设置为胶辊输送机、链条输送机或倍速链输送机。

进一步的，所述第一布料装置设置有第一平推机构。

进一步的，所述定位机构设置有2个，分别设置在所述压制成型机的两侧。

进一步的，所述第一布料装置设置为湿料布料装置，所述第二布料装置设置为干料布料装置，所述第一布料装置、第二布料装置高度可调节设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述路面板加工生产线，自动化流水线控制，通过更换配套的模具即可生产任意结构大小的路面板，大大降低生产成本，提升产能；

第一布料装置、第二布料装置、压制成型机、码垛装置设置在环形输送线一侧，利于人工巡视及维护，可加工单层、双层路面板，实用性强；

压制成型机设置定位机构，定位精度高，简单可靠，压头配套模具可更换设置，降低生产成本；

码垛装置通过吸盘吸附路面板由升降机构输送至码垛台，码放紧凑整齐，数量自由设定，充分利用码垛空间，结构紧凑，码放整齐的路面板最终由铲车一次性铲出。

附图说明

图1为本实用新型所述一种路面板自动化加工生产线结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一布料装置结构示意图；

图3为本实用新型所述的第二布料装置结构示意图；

图4为本实用新型所述的码垛装置结构示意图。

图中：1环形输送线，101第一输送线，102第一运送机构，103第二运送机构，104第二输送线，2模具，3第一布料装置，301第一平推机构，4第二布料装置，401第二平推机构，5压制成型机，6码垛装置，601龙门架，602升降机构，603吸盘，604码垛台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种路面板自动化加工生产线，包括环形输送线1，所述环形输送线1上设置有模具2，所述环形输送线1用于循环输送模具2，所述模具2依据生产节拍设置若干，所述模具2一侧设置定位孔，所述环形输送线1对应所述模具2依次设置有第一备料区、振动区、第二备料区、等待区、压制区、下料区；

所述第一备料区设置有第一布料装置3，所述第二备料区设置有第二布料装置4，所述第一布料装置3、第二布料装置4设置在所述环形输送线1的一侧，所述第一布料装置3可单独作业，也可配套第二布料装置4成套作业，即实现单层或双层路面板的加工，所述压制区设置有压制成型机5，所述下料区设置有码垛装置6，所述环形输送线1贯穿所述压制成型机5、码垛装置6设置；

所述振动区设置有振动装置，所述振动装置设置在所述模具2的下端环形输送线1内，所述振动装置设置有振动电机，所述振动电机连接有升降架，所述升降架带动所述振动电机对所述模具2进行振动，使得原材料在模具1内均匀摊平，将原材料中的空气排出，以保证成型胚料的的致密性，所述第二布料装置4设置有第二平推机构401，所述第二平推机构401实现第二布料装置4定量布料后推平所述模具2内框表面；

所述压制成型机5上设置有定位机构，所述定位机构设置有锥销，所述锥销与所述定位孔对应设置，所述锥销后端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸推动锥销伸入定位孔对所述模具2固定限位，所述模具2正上方对应所述压制成型机5设置有压头，所述压头与所述模具2内框配合设置，所述压头可替换设置；

所述码垛装置6设置有龙门架601，所述龙门架601上连接有升降机构602，所述升降机构602底部连接有吸盘603，所述龙门架601对应所述环形输送线1一侧设置有码垛台604，所述升降机构602带动吸盘603吸附压制好的成型板输送至码垛台604上。

在实际应用中，所述环形输送线1设置有用于输送模具2的第一输送线101，所述第一输送线101一端设置有第一运送机构102，所述第一输送线101另一端设置有第二运送机构103，用于回收所述模具2的第二输送线104，所述第一运送机构102将所述第一输送线101上的模具2运送至所述第二输送线104上，所述第二运送机构103将所述第二输送线104上的模具2运送至所述第一输送线101上。

在实际应用中，所述第一布料装置3、第二布料装置4、压制成型机5、码垛装置6设置在所述第一输送线101上，利于人工巡视及维护，所述第二输送线104可靠墙设置，不占空间。

在实际应用中，所述第一运送机构102、第二运送机构103设置为摆渡车，实现所述第一输送线101向所述第二输送线104运输模具2。

在实际应用中，所述第一输送线101、第二输送线104设置为胶辊输送机、链条输送机或倍速链输送机。

在实际应用中，所述第一布料装置3设置有第一平推机构301，实现定量输送推平原材料，便于后续加工。

在实际应用中，所述定位机构设置有2个，分别设置在所述压制成型机5的两侧，提高模具2的定位精度，保证压头的安全作业。

在实际应用中，所述第一布料装置3设置为湿料布料装置，所述第二布料装置4设置为干料布料装置，所述第一布料装置3、第二布料装置4高度可调节设置。

工作原理：

本实用新型通过所述环形输送线1输送所述模具2至第一备料区，由所述第一布料装置3对模具2进行定量布料，落料或推料，布料后的模具2输送至振动区，所述升降架支撑振动电机对所述模具2进行振动，使得原材料在模具2内均匀摊平，将原材料中的空气排出，再输送至第二备料区，由所述第二布料装置4对其二次布料，所述第二平推机构401均匀推平模具2内所述原材料，送至等待区，等待区静置数秒，再送至压制区，通过压制成型机5上的定位机构对所述模具2固定限位，同时所述压头向下对模具2内原料进行压制成型，最后输送至下料区，由码垛装置6所述吸盘603吸附成品有所述升降机构602输送至码垛台604进行下料堆砌，空模具2再由环形输送线1循环运输至第一备料区。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用，本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：包括环形输送线(1)，所述环形输送线(1)上设置有模具(2)，所述环形输送线(1)用于循环输送模具(2)，所述模具(2)依据生产节拍设置若干，所述模具(2)一侧设置定位孔，所述环形输送线(1)对应所述模具(2)依次设置有第一备料区、振动区、第二备料区、等待区、压制区、下料区；

所述第一备料区设置有第一布料装置(3)，所述第二备料区设置有第二布料装置(4)，所述第一布料装置(3)、第二布料装置(4)设置在所述环形输送线(1)的一侧，所述压制区设置有压制成型机(5)，所述下料区设置有码垛装置(6)，所述环形输送线(1)贯穿所述压制成型机(5)、码垛装置(6)设置；

所述振动区设置有振动装置，所述振动装置设置在所述模具(2)的下端环形输送线(1)内，所述振动装置设置有振动电机，所述振动电机连接有升降架，所述升降架带动所述振动电机对所述模具(2)进行振动，所述第二布料装置(4)设置有第二平推机构(401)；

所述压制成型机(5)上设置有定位机构，所述定位机构设置有锥销，所述锥销与所述定位孔对应设置，所述锥销后端连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸推动锥销伸入定位孔对所述模具(2)固定限位，所述模具(2)正上方对应所述压制成型机(5)设置有压头，所述压头与所述模具(2)内框配合设置，所述压头可替换设置；

所述码垛装置(6)设置有龙门架(601)，所述龙门架(601)上连接有升降机构(602)，所述升降机构(602)底部连接有吸盘(603)，所述龙门架(601)对应所述环形输送线(1)一侧设置有码垛台(604)，所述升降机构(602)带动吸盘(603)吸附压制好的成型板输送至码垛台(604)上。

2.根据权利要求1所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述环形输送线(1)设置有用于输送模具(2)的第一输送线(101)，所述第一输送线(101)一端设置有第一运送机构(102)，所述第一输送线(101)另一端设置有第二运送机构(103)，用于回收所述模具(2)的第二输送线(104)，所述第一运送机构(102)将所述第一输送线(101)上的模具(2)运送至所述第二输送线(104)上，所述第二运送机构(103)将所述第二输送线(104)上的模具(2)运送至所述第一输送线(101)上。

3.根据权利要求2所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述第一布料装置(3)、第二布料装置(4)、压制成型机(5)、码垛装置(6)设置在所述第一输送线(101)上。

4.根据权利要求2所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述第一运送机构(102)、第二运送机构(103)设置为摆渡车，实现所述第一输送线(101)向所述第二输送线(104)运输模具(2)。

5.根据权利要求3所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述第一输送线(101)、第二输送线(104)设置为胶辊输送机、链条输送机或倍速链输送机。

6.根据权利要求1所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述第一布料装置(3)设置有第一平推机构(301)。

7.根据权利要求2所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述定位机构设置有2个，分别设置在所述压制成型机(5)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种路面板自动化加工生产线，其特征在于：所述第一布料装置(3)设置为湿料布料装置，所述第二布料装置(4)设置为干料布料装置，所述第一布料装置(3)、第二布料装置(4)高度可调节设置。

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