CN107363193B - 线夹折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力电缆夹紧装置技术领域，尤其涉及一种线夹折弯装置，包括工作台、冲压机构以及传送机构；所述传送机构设置在所述工作台的底部，所述传送机构包括四根传送轴、电机以及传送链，所述四根传送轴分别设置在所述工作台的底部，所述电机驱动其中一根传送轴转动，每根传送轴的两端固定有链轮，所述传送链绕在所述链轮上，在所述传送链上通过螺栓连接有若干块传送板，所述传送板上横向设有一个V形槽，在所述V形槽的两侧设有与其连通的若干个条形放置槽。通过本装置能够大大提高线夹折弯效率，且工人在操作过程中不需要直接接触冲压机构，从而避免了工伤意外情况的发生。
Description
技术领域
本发明属于电力电缆夹紧装置技术领域，尤其涉及一种线夹折弯装置。
背景技术
目前，电力金具中需要使用到很多悬挂线夹，悬挂线夹主要适用于架空电力线路悬挂绝缘导线，其广泛应用于城乡电网线路中。悬挂线夹中有一类主要适用于夹持较大截面导线的楔型耐张线夹，楔型耐张线夹的主体零件通常是采用压铸加工的铝合金零件，需要经过打磨除毛刺、开孔、折弯、攻丝、装配等工序，折弯工序是将一根铁丝折成V形，传统的折弯工序是在折弯机中进行，折弯机采用液压的结构，每次工人将一根铁丝放入到模具内，冲压一次成型再取出，此种方式工作效率较低，每次只能放入一件，等这件完成后才能够取出进行下一件操作，并且工人手需要往复进入到冲压机中，很容易伤到手掌。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种线夹折弯装置，便于将线夹传送不同的工作台，提高工作效率，安全可靠。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种线夹折弯装置，其特征在于：包括工作台、冲压机构以及传送机构；所述传送机构设置在所述工作台的底部，所述传送机构包括四根传送轴、电机以及传送链，所述四根传送轴分别设置在所述工作台的底部，所述电机驱动其中一根传送轴转动，每根传送轴的两端固定有链轮，所述传送链绕在所述链轮上，在所述传送链上通过螺栓连接有若干块传送板，所述传送板上横向设有一个V形槽，在所述V形槽的两侧设有与其连通的若干个条形放置槽；所述冲压机构设置在所述工作台的后侧，所述冲压机构包括机架、气缸、冲模，所述机架固定在所述工作台上，所述气缸安装在所述机架上，所述冲模与所述气缸的活塞杆连接，与所述冲模对应的工作台下方设有托块，所述托块与所述传送链底部接触。相对于现有技术，本装置能够实现连续性生产，传送机构能够实现连续的转动，工人只需要将铁丝按顺序依次摆放在条形放置槽内，一次性可以摆放十根，传送板相当于现有技术中的下模板，在传送链的带动下可以移动，当移动到冲压机构下方时启动气缸一次将十根铁丝全部折弯，由于传送板的下部带有托块，因而传送板不会发生变形，当进行冲压时，工人对下一次需要冲压的铁丝进行摆放，依次进行循环，通过本装置能够大大提高线夹折弯效率，且工人在操作过程中不需要直接接触冲压机构，从而避免了工伤意外情况的发生。
优选地，所述工作台的前部设有支撑架，所述支撑架上装有作业指导板，支撑架的顶部安装有照明灯。通过作业指导板放置作业指导书，能够指导工人进行操作，照明灯能够使放料处更加清晰。
优选地，所述工作台的底部安装有万向轮以及支撑腿。
优选地，所述冲压机构上设有防护罩。
优选地，所述工作台的外侧设有一个导向板，所述导向板的下部与固定在工作台上的收集箱连通。
本发明的有益效果是：相对于现有技术，本装置能够实现连续性生产，传送机构能够实现连续的转动，工人只需要将铁丝按顺序依次摆放在条形放置槽内，一次性可以摆放十根，传送板相当于现有技术中的下模板，在传送链的带动下可以移动，当移动到冲压机构下方时启动气缸一次将十根铁丝全部折弯，由于传送板的下部带有托块，因而传送板不会发生变形，当进行冲压时，工人对下一次需要冲压的铁丝进行摆放，依次进行循环，通过本装置能够大大提高线夹折弯效率，且工人在操作过程中不需要直接接触冲压机构，从而避免了工伤意外情况的发生。
附图说明
图1是本发明的侧视图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明中传送板的结构示意图；
图4是本发明中传送板的俯视图；
图5是图4的A-A方向剖视图；
图6是本发明中所要加工出的线夹结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合附图详细说明本发明的具体工作原理。
如图1-6所示，一种线夹折弯装置，包括工作台1、冲压机构以及传送机构；所述传送机构设置在所述工作台的底部，所述传送机构包括四根传送轴2、电机3以及传送链4，所述四根传送轴分别设置在所述工作台的底部，所述电机驱动其中一根传送轴转动，每根传送轴的两端固定有链轮5，所述传送链绕在所述链轮上，在所述传送链上通过螺栓连接有若干块传送板6，所述传送板上横向设有一个V形槽7，在所述V形槽的两侧设有与其连通的若干个条形放置槽8，如图3-5所示，条形放置槽用于放置铁丝，铁丝放入到条形放置槽后底部会出现空隙，当冲压机构冲压时会横向将铁丝全部进行向下压，从而将铁丝折弯。
如图1和图2所示，所述冲压机构设置在所述工作台的后侧，所述冲压机构上设有防护罩16。所述冲压机构包括机架9、气缸10、冲模11，所述机架固定在所述工作台上，所述气缸安装在所述机架上，所述冲模与所述气缸的活塞杆连接，与所述冲模对应的工作台下方设有托块12，所述托块与所述传送链底部接触。本装置能够实现连续性生产，传送机构能够实现连续的转动，工人只需要将铁丝按顺序依次摆放在条形放置槽内，一次性可以摆放十根，传送板相当于现有技术中的下模板，在传送链的带动下可以移动，当移动到冲压机构下方时启动气缸一次将十根铁丝全部折弯，由于传送板的下部带有托块，因而传送板不会发生变形，当进行冲压时，工人对下一次需要冲压的铁丝进行摆放，依次进行循环，通过本装置能够大大提高线夹折弯效率，且工人在操作过程中不需要直接接触冲压机构，从而避免了工伤意外情况的发生。
为了便于对折弯后的铁丝进行收集，所述工作台的外侧设有一个导向板17，所述导向板的下部与固定在工作台上的收集箱18连通。
在本发明中，为了提高工作效率，所述工作台的前部设有支撑架13，所述支撑架上装有作业指导板14，支撑架的顶部安装有照明灯15。所述工作台的底部安装有万向轮以及支撑腿。通过作业指导板放置作业指导书，能够指导工人进行操作，照明灯能够使放料处更加清晰。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种线夹折弯装置，其特征在于：包括工作台、冲压机构以及传送机构；所述传送机构设置在所述工作台的底部，所述传送机构包括四根传送轴、电机以及传送链，所述四根传送轴分别设置在所述工作台的底部，所述电机驱动其中一根传送轴转动，每根传送轴的两端固定有链轮，所述传送链绕在所述链轮上，在所述传送链上通过螺栓连接有若干块传送板，所述传送板上横向设有一个V形槽，在所述V形槽的两侧设有与其连通的若干个条形放置槽；所述冲压机构设置在所述工作台的后侧，所述冲压机构包括机架、气缸、冲模，所述机架固定在所述工作台上，所述气缸安装在所述机架上，所述冲模与所述气缸的活塞杆连接，与所述冲模对应的工作台下方设有托块，所述托块与所述传送链底部接触；所述工作台的外侧设有一个导向板，所述导向板的下部与固定在工作台上的收集箱连通。
2.根据权利要求1所述的线夹折弯装置，其特征在于：所述工作台的前部设有支撑架，所述支撑架上装有作业指导板，支撑架的顶部安装有照明灯。
3.根据权利要求1所述的线夹折弯装置，其特征在于：所述工作台的底部安装有万向轮以及支撑腿。
4.根据权利要求1所述的线夹折弯装置，其特征在于：所述冲压机构上设有防护罩。
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