JPS6281234A - 電子部品のリード線矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はリード線付きの抵抗、コンデンサなどの電子部
品をプリント基板に組付けるために上記リード線を成形
加工する電子部品のリード線成形加工装置とくに電子部
品のリード線矯正装置に関するものである。

〔発明の背景〕

従来、第９図に示すような形状をした電子部品ｌはたと
えば第１０図（ａ）に示す如くリード線２を矯正し、同
図（ｂ）に示す如くリード線２を所定の長さに切断し、
同図（ｃ）に示す如くリード線２の途中にキンクｅを成
形したのち、同図（ｄ）に示す如くリード線２をピッチ
Ｐにて折り曲げる４つの工程で成形加工している。

しかるに実際の電子部品においては、上記キンクｅがな
かったり、あるいはリード線２の折り曲げピッチＰ、高
さＨ２電子部品１の径りの寸法が部品毎に異なっている
。

これに対して従来のリード成形装置はたとえば特開昭５
９−８１０００号公報に記載されているように、リード
線２の折り曲げピッチを調整する方式であるため、部品
の成形寸法が変わる度毎に成形部の寸法を調整する必要
がある。またキンクｅを加工する必要がある場合には、
これを加工することができないため、ペンチ式の手工具
により後加工しなければならないし、キンクｅを加工す
る場合には一般に専用の型を使用しているため、リード
線の寸法が変わる度毎に型を新しく製作して交換する必
要がある。

したがって段取時間に多くの時間を要して作業能率が低
下し、かつ大幅に設備費が増加する欠点がある。

また従来、曲がりの比較的少ないリード線を矯正する方
法として、２個のロールを回転させながらこれらの間に
介挿するリード線に押し付けて曲がりを与えたのち、緩
やかに除荷して矯正する方法が提案されている。

しかるにこの方法は、曲がりの大きいリード線の矯正に
使用した場合、リード線がロールから外れて矯正するこ
とが困難になる。そのため、リード線矯正に関しては適
切な方法がないので１手作業により行なっている。

〔発明の目的〕

本発明は前記従来の欠点を除去し、たとえ電子部品の形
状寸法が変っても、その都度型の交換および成形部の駒
を調整することなく矯正を可能とする電子部品リード線
矯正機構を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は前記の目的を達成するため、逆■形状の突起部
を有する矯正ダイと、この矯正ダイの両側上記逆■形状
の斜面に対向する如く配置され、間隔をおいて上記斜面
に対接する複数個のガイドにてくし歯状に形成されたガ
イドと、上記矯正ダイの上方位置に上下方向に移動自在
に配置され、先端部に上記逆Ｖ形状の突起部に対応する
如く■形状の溝を形成するとともにこの溝の外側壁体を
上記ガイドのガイド板間に嵌挿する矯正パンチとを設け
、上記ガイド板上に搭載されたリード線を上記矯正パン
チの移動に伴ってその外側壁体の内側斜面にて内方に寄
せながら逆Ｖ形状の突起部と■形状の溝とで曲がりを矯
正するように構成したことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の一実施例を示す第１図乃至第８図につい
て説明する。第１図は本発明の一実施例を示す電子部品
リード線成形装置の斜視図、第２図は第１図に示すリー
ド線成形ユニットの拡大断面正面図にして左側半分は矯
正前の状態、右側半分は矯正中の状態を夫々に示し、第
３図は第２図のＡ−Ａ断面拡大側面図、第４図は第２図
に示す矯正パンチの拡大斜視図、第５図は第２図のＢ　
−Ｂ断面拡大側面図、第６図は第１図に示すリード線切
断ユニットの拡大断面正面図にして、左側半分は切断前
の状態、右側半分は切断後の状態を示し、第７図は第１
図に示すリード線キングユニットの拡大断面正面図にし
て、左側半分はキング前の状態、右側半分はキング中の
状態を示し、第８図は第１図に示すリード線折り曲げユ
ニットの拡大断面正面図にして、左側半分は折り曲げ前
の状態、右側半分は折り曲げ中の状態を示す。

第１図において３はベース＼にして、その巾方向中央部
にチェンコンベヤ土を配置し、その供給側端部にシュー
ト５を配置し、上記チェノコンベヤ４の搬送経路にそう
でその両側にリード線成形ユニット−〇−、リード線切
断ユニット−ツー、リード線キングユニット旦およびリ
ード線折り曲げユニット主を配置している。上記チェノ
コンベヤ±は２個のチェノホイル１０　ａ　１０　ｂに
て両端部を懸架されたチェノ１１の外側面に２個で一対
のクランプ爪１２の下端部を間隔をおいてピン１０ｃに
より支持している。上記２個一対のクランプ爪１２はそ
の下端の上記ピン１０ｃの取付部より外側上方に向かっ
て折り曲げられた突起部１２ｂを形成し、その上方部に
上端部が弾性力にて常に内方に押圧されるバネ１３を介
挿し、さらにその上方部に電子部品１を挟持するための
Ｖ形状の溝１２ａを形成している。上記突起部１２ｂは
図示しない機構によりその先端部が下方向に押圧された
とき、２個のクランプ爪１２の上端部がバネ１３の弾性
力に打ちかつて開放される如くしている。また上記チェ
ノコンベヤ４はその一方のチェンホイル１０ａに接続し
て該チェンホイル１０ａを間欠的に回転させるパルスモ
ータ１３を設けている。上記シュート５は間隔をおいて
２個で一対に形成され、夫々電子部品１のリード線２を
支持して重力で上記チェンコンベヤ土に供給する如く先
端部を下方に向って傾斜している。上記リード線成形ユ
ニット旦は第２図乃至第５図に示す如く形成されている
。すなわち、１４は２個のスライドベースにして１間隔
をおいて上記ベース３上に固定支持されている。１５は
２個のスライドテーブルにして１間隔をおいて上記スラ
イドベース１４上に水平方向に移動自在に支持されてい
る。１６は２個のホルダにして１間隔をおいて上記スラ
イドベース１５上に固定支持され、互いに対象形状に形
成されている。すなわち上方部には上下方向に貫通する
穴１６ａを形成しこの穴１６ａの下方部に接続する位置
には内方を開口し、内壁体に逃げ溝１６ｂを形成する穴
１６ｃを形成し、この穴１６ｃの下方の上記穴１６ａの
対向位置には切欠穴１６ｄを形成している。１７は２個
のパンチにして、夫々上記穴り６ａ内に上下方向に摺動
自在に嵌挿し、下端部には第４図に示す如く逆■形状を
した溝１７ａと、この溝１７ａの両側の２個の突起部１
７ｂ、１７ｃに間隔をおいて下端部が開口する複数個の
スリット１７ｄを穿設している。１８は２個のダイスに
して、夫々上記ホルダ１６の下方位置に形成された切欠
穴１６ｄ内に固嵌支持され、第５図に示す如く上記パン
チ１７の逆Ｖ形状の溝１７ａに対応する如く逆Ｖ形状の
突起部１８ａを形成し、この突起部１８ａの上方頂部に
平坦部をした切欠面１８ｂを形成し、この切欠面１８ｂ
と上記パンチ１７の逆■形状の溝１７ａの底部との間に
リード線２が嵌挿しうる大きさの３角形状した溝１８ｃ
を形成している。１９は４個の側板にして。

上記２個のダイス１８の両端部上に固定され、上記逆Ｖ
形状の突起部１８ａを形成する斜面の対向位置には、第
４図に示す如くパンチ１７の突起部１７ｂ。

１７ｃのスリット１７ｄ間の巾に相当する間隔にて上記
斜面に対接する如く歯形部１９ａを固定し、これによっ
て該側板１９がくし歯形状をしている。なお上記４個側
板１９はその上端面を上記ホルダ１６の下端面を間隙を
有する如く形成されている。２０は］形状をした２個の
ブラケットにして、下端部を上記２個のホルダ１６の上
方外側面に締着され、上端上面にエアシリンダ２１を固
定支持している。このエアシリンダ２１はその内部を上
下方向に摺動するピストンロンド２１ａの下方先端に螺
下部２１ｂを形成し、この螺子部２１を上記パンチ１７
の上端面に螺着している。２２は２個の連結稈にして、
夫々上記ベース３内に形成された穴３ａ内に水平方向に
摺動自在に嵌挿し、上端部を上記ホルダ１６の下端面に
固定し、下方部に螺合するネジ軸２３をナツト２４にて
固定支持している。このネジ軸２３は上記ベース３の下
端面に固定支持された２個の軸受２５にて回転自在に支
持され、−力先端部を駆動モータ２６に接続している。

この駆動モータ２６は軸受２７を介して上記ベース３の
下端面に固定支持されている。

したがってリード線成形ユニット且は前記の如く形成さ
れているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２３が
回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結稈２
２を介して２個のホルダ１６が互いに同時に同−景だけ
反対の水平方向に移動して２個のパンチ１７および２個
のダイス１８の間隔量が調整される。調整後チェンコン
ベヤ生の２個一対のクランプ爪１２にて介挿保持された
電子部品１が搬送されてそのリード線２′がダイス１８
の切欠面１８ｂ上に搭載して搬送を停止すると、エアシ
リンダ２１により２個のパンチ１７が第２図左半分の位
置より下降しつつその突起部１７ａ、１７ｂにて第４図
に鎖線にて示す如く曲がったりリード線２を中央に寄せ
て行く、さらにパンチ１７が下降して第２図左半分の位
置まで達すると、パンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７ａを形
成する斜面によりリード線２を中央に寄せつつ直線状に
矯正してダイス１８の切欠面１８ｂ上に搭載するととも
に上記パンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７ａを形成する斜面
１８ｂに加わる力Ｐ２Ｐ、および上記ダイス１８の切欠
面１８ｂ上に加わる力ＰＩ４こより軟鋼線にて形成され
たリード線２を矯正する。

矯正が終了すると、エアシリンダ２１によりパンチ１７
が第２図に右半分に示す位置から左半分に示す位置まで
上昇してリード線２の挟持を解除し、同時にチェンコン
ベア土が駆動してクランプ爪１２が電子部品１をつぎの
リード線切断ユニットユまで搬送する。

つぎにリード線切断ユニットユは第６図に示す如く形成
されている。なお、前記リード線成形ユニット旦と同一
部品は第２図乃至第５図と同一符号をもって示す。すな
わち、２８は２個のホルダーにして１間隔をおいて上記
スライドベース１５上に固定支持され互いに対象形状に
形成されている。

すなわち、上方部内には上下方向に貫通する穴２３ａを
形成し、この穴２８ａの下端部に接続する位置には内方
および下方が開口する穴２８ｂを形成している。２９は
２個の切断パンチにして、夫々中央の細巾部２９ａを上
記穴２８ａ内に後述の押え駒３１とともに上下方向に摺
動自在に嵌挿し、その上方に大幅状のフランジ部２９ｂ
を形成してその下端面と上記ホルダ２８の上端面および
後述の押え駒３１の上端面との間に弾性力にて常に該フ
ランジ部２９ｂが上方に押圧されるばね３０を介挿し、
下方部には一端面より突出してその先端面にて押え駒３
１の下方部端面を上下方向に摺動自在に対接し、下端面
にカッタ２９ｃを形成するカッタ部２９ｄを形成してい
る。上記２個の押え駒３１は上方部一端面に先端面を上
記２個の切断パンチ２９の細巾部２９ａの端面と互いに
上下方向に摺動しうる如く対接された突起部３１ａを形
成し、この突起部３１ａの下端面３１ｂにて上記２個の
切断パンチ２９のカッタ部２９ｄの上端面と係合する如
くし、下端面を平坦な面に形成されている。３２は２個
の切断ダイスにして、夫々断面を矩形状にして上記２個
のホルダ２８の下方部に電子部品１の搬送方向に間隙を
おいて複数個固定されたガイド板２８ｃの先端面に固定
支持され上端面と上記押え駒３１の下端面との間で電子
部品１のリード線２を挟持する如くしている。

したがってリード線切断ユニットユは前記の如く形成さ
れているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２３が
回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結稈２
２を介して２個のホルダ２８が互いに同時に同−社友対
の水平方向に移動して２個の押え駒３１．切断パンチ２
９および切断ダイス３２の間隔量が調整される。調整後
チェンコンベヤ土の２個一対のクランプ爪１２にて介挿
保持された電子部品１が搬送されてそのリード線２が切
断ダイス３２の切欠面３２ａ上に搭載して搬送を停止す
ると、エアーシリンダ２１により切断パンチ２９がばね
３０の弾性力に打ちかって下降し、ついでばね３０の弾
性力により押え駒３１が下降してその下端面と切断ダイ
ス３２の上端面との間で電子部品１のリード線２を挟持
する。さらに切断パンチｚ９が下降すると、その下方の
カッタ部２９ｄのカッタ２９ｃにてリード線２の先端部
を切断してガイド板２８ｃ間を通って下方に排出させる
。この場合カッタ部２９ｄは押え駒３１の端面を摺動し
ながらカッタ２９ｃにてリード線２の先端部を切断する
ので、リード線２は２個の押え駒３１の下方部外側端面
間の間隔量に相当する長さに切断するとかできる。切断
が終了すると、エアーシリンダ２１の上昇に伴ってばね
３０の弾性力により切断パンチ２９および押え駒３１が
上昇して元の位置に復する。これと同時にチェンコンベ
ヤ土が駆動してクランプ爪１２が電子部品１をつぎのキ
ンクユニット−β−まで搬送する。

つぎにリード線キングユニット旦は第７図に示す如く形
成されている。なお、前記リード線切断ユニットユと同
一部品は第６図と同一符号をもって示す。すなわち３３
は２個のホルダにして間隔をおいて上記スライドベース
１５上に固定支持され互いに対象形状に形成されている
。すなわち、上方部内には第７図と同様上下方向に貫通
する穴３３ａを形成し、この穴３３ａに接続する下方部
には第２図と同様内方を開口し、内壁体に逃げ溝３３ｂ
を形成する穴３３ｃを形成し、この穴３３ｃの下方の上
記穴３３ａの対向位置には切欠穴３３ｄを形成している
。

３４は２個のキングパンチにして、夫々中央の細巾部３
４ａを押え駒３１とともに上記穴３３ａ内に上下方向に
摺動自在に嵌挿し、その上方に太幅状のフランジ３４ｂ
を形成してそ下端面と上記ホルダ３３の上端面および押
え駒３工の上端面との間に弾性力にて常に該フランジ部
３４ｂが上方に押圧されるばね３０を介挿し、下方部に
は一端面より突出してその先端面を押え駒３１の下方端
面を上下方向に摺動自在に対接し、下端面にキング用突
起部３４ｃを形成している。３５は２個のキンクダイに
して、上記２個のホルダ３３の切欠穴３３ｄ内に固嵌支
持され、上端面上記キングパンチ３４の対向する部分に
は上記キング用突起部３４ｃに対応する形状をしたキン
グ用溝３５ａを形成し、上記押え駒３１に対向する面に
て電子部品ｌのリード線２を挟持する如くしている。

したがってリード線キングユニット旦は前記の如く形成
されているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２３
が回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結枠
２２を介して２個のホルダ３３が互いに同時に同一量反
対の水平方向に移動して２個の押え駒３１．キンクパン
チ３４およびキンクダイ３５の間隔量が調整される。調
整後チェンコンベヤ工の２個一対のクランプ爪１２にて
介挿支持された電子部品１が搬送されてそのリード線２
がキンクダイ３５上に搭載され、搬送を停止すると、エ
アーシリンダ２１によりキンクパンチ３４がばね３０の
弾性力に打ちかって下降し、ついでばね３０の弾性力に
より押え駒３１が下降してその下端面とキンクダイ３５
の上端面との間で電子部品１のリード線２を挟持する。

さらにキンクパンチ３４が下降すると、その下端面のキ
ング用突起部３４ｃと、キンクダイ３５のキンク用溝３
５ａにてリード線２にキンクｅを形成する。キングが形
成されると、エアーシリンダ２１の上昇に伴ってばね３
０の弾性力によりキンクパンチ３４および押え駒３１が
上昇して元の同図左半分に示す位置に復する。これと同
時にチェンコンベヤ生が駆動してクランプ爪１２が電子
部品１をつぎのリード線折り曲げユニット且まで搬送す
る。

つぎにリード線折り曲げユニット主は第８図に示す如く
形成されている。なお第１図乃至第７図と同一部品は同
図と同一符号をもって示す。すなわち３６は２個のホル
ダにして、間隔をおいて上記スライドベース１５上に固
定され互に対象形状に形成されている。すなわち、２個
のホルダ３６の上方部内には上下方向に貫通する穴３６
ａを形成し、この穴３６ａの下端部に接続する位置には
内方端部が開口する穴３６ｂを形成し、この穴３６ｂに
穴３６ｃを介して接続する如く上下２個所に配置された
バネ穴３６ｄを形成している。３７は２個の曲げパンチ
にしてその中央細巾部３７ａを後述の押え駒３８ととも
に上記穴３６ａ内に上下方向に摺動自在に嵌挿し、その
上方に大幅状のフランジ部３７ｂを形成してその下端面
と上記ホルダ３６の上端面および押え駒３８の上端面と
の間に弾性力により常に該フランジ部３７ｂが上方に押
圧されるばね３０を介挿し、下方部には一端面より突出
して押え駒３８の下方側端面を上下方向に摺動自在に対
接する折り曲げ部３７ｃを形成している。なお、上記穴
３６ａの幅に対して曲げパンチ３７および押え駒３８の
幅は隙間εだけ小さく形成されている。押え駒３８は上
方部３８ａを大幅状に形成されて上記曲げパンチ３７の
中央細幅部の側端面と互いに上下方向に摺動しながら上
記ホルダ３６の穴３６ａ内を上下方向に摺動自在に嵌挿
し。

下方細幅部３８ｂの側端面を上記曲げパンチ３７の折り
曲げ部３７ｃと上下方向に摺動する如く対接し。

上方部３８ａの段付面３８ｃと曲げパンチ３７の折り曲
げ部３７ｃの上方段付面とが係合する如くしている。

３９は曲げダイにして、断面り形状をして上記ホルダ３
６の下方穴３６ｂの開口側下方部に固定支持され、上記
押え駒３８の下方細巾部３８ｂの巾よりもリード線２の
径だけ細く形成された上下方向の壁体の内側面にリード
線２のキンクｅを挿入するための溝３９ａを形成し、上
端面と、上記押え駒３８の下端面との間でリード線２を
挟持する如くしている。４０はボールにして上記ホルダ
３６の穴３６ｄ内に挿入されたバネ４１の弾性力にて穴
３６ｃ内より突出して曲げパンチ３７の折り曲げ部３７
ｃの端面を押え駒３８の端面に押圧させ同時にリード線
２を介して曲げダイ３９に押圧されている。４２は止メ
ネジにして、上記ホルダ３６の穴３６ｄの外端部に螺着
されている。

したがってリード線折り曲げユニット旦は前記の如く形
成されているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２
３が回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結
枠２２を介して２個のホルダ３６が互いに同時に同一量
反対の水平方向に移動して２個の押え駒３８及び曲げダ
イ３９の間隔量が調整される。

調整後チェンコンベヤ土の２個一対のクランプ爪１２に
て介挿支持された電子部品１が搬送されてそのリード線
２が曲げダイ３９の切欠面３５ｃ上に搭載され、搬送を
停止すると、エアーシリンダ２１により曲げパンチ３７
が同図左半分に示す位置よりばね３０の弾性力に打ちか
つて下降し、ついでばね３０の弾性力により押え駒３８
が下降してその下端面と曲げダイ３９の上端面との間で
リード線２を固定する。

さらに曲げパンチ３７が下降すると、同図右半分に示す
如くバネ４１の弾性力によりボール４０を介して押え駒
３８の端面に押圧された折り曲げ部３７ｃでリード線２
を下方に折り曲げつつその折り曲げ部分を曲げダイ３９
に押圧するので、リード線２はそのキンクｅが溝３９ａ
内に挿入された状態で角度９０゜に折り曲げられる。リ
ード線２の折り曲げが完了すると、エアーシリンダ２１
の上昇に伴ってばね３０の弾性力により曲げパンチ３７
および押え駒３８が上昇して元の同図左半分に示す位置
に戻る。これと同時にチェンコンベヤ土が駆動してクラ
ンプ爪１２が電子部品１を排出位置まで搬送し、図示し
ない排出ユニットにより電子部品１をクランプ爪１２よ
り取外して排出する。

本発明による電子部品リード線成形装置は前記の如く構
成されているから、チェンコンベヤ生の駆動によりシュ
ート５の下端部に達すると、チェンコンベヤ±の駆動が
一旦停止し、２個のクランプ爪１２の上端部が開いてシ
ュート５上を重力にて搬送される電子部品１をＶ溝１２
ａ間に挿入し、バネ１３の弾性力にて２個のクランプ爪
１２の上端部が閉じて電子部品１を挟持する。

ついで、再びチェンコンベヤｔが駆動し、クランプ爪１
２がリード線成形ユニット且に達してリード線２がダイ
ス１８の切欠面１８ｂ上に搭載され、クランプ爪１２の
搬送が停止すると、パンチ１７の逆■形状の溝１７ａが
ダイス１８の逆Ｖ形状突起部１８ａに嵌挿しつつ溝１７
ａを形成する２個の斜面に加わる力Ｐ　２　＋　Ｐ　３
と切欠面１８ｂに加わる力ＰＩによりリード線２を矯正
する。

リード線２の矯正が終了すると、チェンコンベヤ土の駆
動によりクランプ爪１２がリード線２を支持した状態で
搬送を開始する。

しかるのち、クランプ爪１２がリード線切断二二ットユ
に達してリード線２が切断ダイス３２上に搭載され、ク
ランプ爪１２の搬送が停止すると、押え駒３１の下端面
と切断ダイス３２の上端面との間でリード線２が挟持さ
れた状態で切断ダイス２９のカッタ２９ｃにてリード線
２を所定の長さに切断する。

リード線２の切断が終了すると、クランプ爪１２がリー
ド線２を支持した状態で搬送を開始する。

ついでクランプ爪１２がリード線キングユニット見に達
してリード線２がキンクダイ３５上に搭載され、クラン
プ爪１２の搬送が停止すると、キングパンチ３４の下降
に伴ってその下端面とキンクダイ３５上との間でリード
線２を挟持した状態でキングパンチ３４の突起部３４ｃ
とキンクダイ３５のキンク溝３５ａとの係合でリード線
２にキンクｅを形成する。

リード線２にキンクｅが形成されると、クランプ爪１２
がリード線２を支持した状態で搬送を開始する。

しかる後クランプ爪１２がリード線折り曲げユニット−
ｐ−に達してリード線２が曲げダイ３９上に搭載され、
クランプ爪１２の搬送が停止すると、曲げパンチ３７お
よび押え駒３８が下降して押え駒３８の下端面と曲げダ
イ３９上との間でリード線２を挟持した状態で曲げパン
チ３７と曲げダイ３９との間でリード線２折り曲げる。

リード線２の折り曲げが終了すると、クランプ爪１２が
リード線２を支持した状態で搬送を開始し。

排出位置まで搬送して排出ユニットにより電子部品１を
クランプ爪１２より取外して排出する。

上記は１個の電子部品１について述べたが、当然のこと
なからチェンコンベヤ生には多数個のクランプ爪１２を
設置しているので、たとえば１個の電子部品１のリード
線２がリード線切断ユニットヱにより所定の長さに切断
される間につぎのクランプ爪１２に支持されたリード線
２がリード線成形°ユニット旦により成形されるように
構成されている。

〔発明の効果〕

以上述べたる如く、本発明においては、電子部品の形状
および寸法に応じて調整することができ、かつキングの
有無に応じて自由に選択することができ、かつ任意の大
きさに成形することができるので型の交換が不要になり
段取り時間を大幅に短縮することができる。また自動的
に電子部品の成形を行なうことができかつ１個の電子部
品を一種類の成形を行なっている間に他の１個の電子部
品を別の種類の成形を行なうことができるので作業時間
の短縮をはかることができ、これによって大幅な設備投
資費用の低減をはかることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す電子部品リード線成形
装置の斜視図、第２図は第１図に示すリード線成形ユニ
ットの拡大断面正面図にして左側半分は矯正前の状態、
右側半分は矯正中の状態を示し、第３図は第２図のＡ−
Ａ断面拡大側面図、第４図は第２図に示す矯正パンチの
拡大斜視図、第５図は第２図のＢ−Ｂ断面拡大側面図、
第６図は第１図に示すリード線切断ユニットの拡大断面
正面図にして左側半分は切断前の状態、右側半分は切断
後の状態を示し、第７図は第１＠に示すリード線キンク
ユニットの拡大断面正面図にして、左側半分はキンク前
の状態、右側半分はキング中の状態を示し、第８図は第
１図に示すリード線折り曲げユニットの拡大断面正面図
にして左側半分　。 は折り曲げ前の状態、右側半分は折り曲げ中の状態を示
し、第９図は本発明が適用する電子部品の斜視図、第１
０図は電子部品の成形順序を示す説明図である。 １・・・電子部品、２・・・リード線、３・・・ベース
、４・・・チェノコンベヤ、５・・・シュート、６　・
＝−リード成形ユニット、！・・・リード線切断ユニッ
ト、８−・・・リードキンクユニット、９−・・リード
線折り曲げユニット、ｌＯａ　、　１０ｂ・・・チェノ
ホイル、１１・・・チェノ、１２・・・クランプ爪、工
３・・・パルスモータ、　１４・・・スライドベース、
１５・・・スライドテーブル、１６．２８．３３゜３６
・・・ホルダ、　１７．２９．３４．３７・・・パンチ
、　１８．３２・・・ダイス、２１・・・エアーシリン
ダ、２２・・・連結稈、２３・・・ネジ軸、２６・・・
駆動モータ、３１．３８・・・押え駒、２９ｃ・・・カ
ッタ、３２・・・切断ダイス、３５・・・キンクダイ、
３７ｃ・・・折り曲げ部。 纂　ｌ　図 第２ｚ　　　、− 第　６　図 第　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、逆Ｖ形状の突起部を有する矯正ダイと、この矯正ダ
   イの両側上記逆Ｖ形状の斜面に対向する如く配置され、
   間隔をおいて上記斜面に対接する複数個のガイドにてく
   し歯状に形成されたガイドと、上記矯正ダイの上方位置
   に上下方向に移動自在に配置され、先端部に上記逆Ｖ形
   状の突起部に対向する如くＶ形状の溝を形成するととも
   にこの溝の外側壁体を上記ガイドのガイド板間に嵌挿す
   る矯正パンチとを設け、上記ガイド板上に搭載されたリ
   ード線を上記矯正パンチの移動に伴ってその外側壁体の
   内側斜面にて内方に寄せながら逆Ｖ形状の突起部とＶ形
   状の溝とで曲がりを矯正するように構成したことを特徴
   とする電子部品のリード矯正機構。