JPS6281233A - 電子部品リ−ド線成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明はリード線付きの抵抗、コンデンサなどの電子部
品をプリント基板に組付けるために上記リード線を成形
する電子部品り゛−ド線成形装置に関するものである。

〔発明の背景〕

従来、第９図に示すような形状をした電子部品１はたと
えば第１０図（ａ）に示す如くリード線２を矯正し、同
図（ｂ）に示す如くリード線２を所定の長さに切断し、
同図（ｃ）に示す如くリード線２の途中にキンクｅを成
形したのち、同図（ｄ）に示す如くリ一ド線２をピッチ
Ｐにて折り曲げる４つの工程で成形加工している。

しかるに実際の電子部品においては、上記キンクｅがな
かったシ、あるいはリード線２の折り曲げピッチＰ、高
さＨ２電子部品ｌの径りの寸法が部品毎に異なっている
。

これに対して従来のリード成形装置はたとえば特開昭５
９−８１０００号公報に記載されているように、リード
線２の折り曲げピッチを調整する方式であるため、部品
の成形寸法が変わる度毎に成形部の寸法を調整する必要
がある。またキンクｅを加工する必要がある場合には、
これを加工することができないため、ペンチ式の手工具
によシ後加工しなければならない。さらにキンク・を加
工する場合には一般に専用の型を使用しているため、リ
ード線の寸法が変わる度毎に型を新しく製作して交換す
る必要がある。したがって段取時間に多くの時間を要し
て作業能率が低下し、かつ大幅に設備費が増加する欠点
がある。

〔発明の目的〕

本発明は前記従来の欠点を除去し、段取時間の短縮と、
設備費の大幅な減少を可能とする電子部品のリード成形
装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は前記の目的を達成するため、電子部品リードの
成形工程を複数に分割し、両端にリードを有する場合、
その片側づつ成形するユニット形としてこれを動力を使
用して自動的に成形寸法を変えられるようにし、かつ電
子部品の搬送にはクランプ付きチェーンを使用して連続
的に効率良く、リードの切断、折り曲げの成形加工を行
ないうるようにしたことを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を示す第１図乃至第８図につい
て説明する。第１図は本発明の一実施例を示す電子部品
リード線成形装置の斜視図、第２図は第１図に示すリー
ド線成形ユニットの拡大断面正面図にして左側半分は矯
正前の状態、右側半分は矯正中の状態を夫々示し、第３
図は第２図のＡ−Ａ断面拡大側面図、第４図は第２図に
示す矯正・ぞンチの拡大斜視図、第５図は第２図のＢ−
Ｂ断面拡大側面図、第６図は第１図に示すリード線切断
ユニットの拡大断面正面図にして、左側半分は切断前の
状態、右側半分は切断後の状態を夫々示し、第７図は第
１図に示すリード線キンクユニットの拡大断面正面図に
して、左側半分はキンク前の状態、右側半分はキンク中
の状態を夫々示し、第８図は第１図に示すリード線折り
曲げユニットの拡大断面正面図にして、左側半分は折９
曲げ前の状態、右側半分は折り曲げ中の状態を夫々示す
。

第１図において、３はペースにして、その巾方向中央部
にチェンコンベヤ土を配置し、その供給側端部にシュー
ト５を配置し、上記チエンコンベヤ４の搬送経路にそう
てその両側Ｋ　ＩＪ−ド線成形ユニット６、リード線切
断ユニットヱ、リード線キンクユニット旦およびリード
線折り曲げユニット旦を配置している。上記チエンコン
ベヤエは２個のチェンホイル１０　ｍ　、　１０　ｂに
て両端部を懸架されたチェ７１１の外側面に２個で１対
のクランプ爪１２の下端部を間隔をおいてビン１０　ａ
によシ支持している。上記２個１対のクランプ爪１２は
その下端の上記−ン１０　ｃの取付部よシ外側上方に向
って折り曲げられた突起部１２　ｂを形成し、その上方
部に上端部が弾性力にて常に内方に押圧されるバネ１３
を介挿し、さらにその上方部に電子部品１を挾持するた
めのＶ形状の溝１２＆を形成している。上記突起部１２
ｂは図示しない機構によりその先端部が下方向に押圧さ
れたとき、２個のクランプ爪１２の上端部がバネ１３０
弾性力に打ちかって開放される如くしている。また上記
チェンコンベヤ玉はその一方のチェンホイル１０＆に接
続して該チェンホイル１０ｍを間欠的に回転させる・ぐ
ルスモータ１３を設けている。上記シェード５は間隔を
おいて２個で１対に形成され、夫々電子部品ｌのリード
線２を支持して重力で上記チエンコンベヤ玉に供給する
如く先端部を下方に向って傾斜している。上記リード線
成形ユニット旦は第２図乃至第５図に示す如く形成され
ている。すなわち、１４は２個のスライドペースにして
、間隔をおいて上記ベース３上に固定支持されている。

１５は２個のスライドテーブルにして、間隔をおいて上
記スライドペース１４上に水平方向に移動自在に支持さ
れている。１６は２個のホルダにして、間隔をおいて上
記スライドペース１５上に固定支持され、互いに対象形
状に形成されている。すなわち、上方部には上下方向に
貫通する穴１６　ｍを形成しこの穴１６　ａの下方部に
接続する位置には内方を開口し内壁体に逃げ溝１６　ｂ
を形成する穴１６　ｅを形成し、この穴１６　ｃの下方
の上記穴１６　ａの対向位置には切欠穴１６　ｄを形成
している。

１７は２個のパンチにして、夫々上記穴１６　ａ内に上
下方向に摺動自在に嵌挿し、下端部には第４図に示す如
く逆Ｖ形状をした溝１７＆と、この溝１７　ｍの両側の
２個の突起部１７ｂ、１７ｃに間隔をおいて下端部が開
口する複数個のスリット１７ｄを穿設している。１８は
２個のダイスにして、夫々上記ホルダ１６の下方位置に
形成された切欠穴１６　ｄ内に固嵌支持され、第５図に
示す如く上記パンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７　ａ　（Ｃ
対応する如くｖ形状の突起部１８＆を形成し、この突起
部１８　ｍの上方頂部に平坦面をした切欠面１８　ｂを
形成し、この切欠面１８　ｂと上記ノヤンチ１７の逆Ｖ
形状の溝１７　ａの底部との間にリード線２が嵌挿しう
る大きさの３角形状した溝１８　ｃを形成している。１
９は４個の側板にして、上記２個のダイス１８の両端部
上に固定され、上記逆Ｖ形状の突起部１８　ｍを形成す
る斜面の対向位置には、第４図に示す如く・ヤンチ１７
の突起部１７ｂ、１７ｅのスリッ）　１７　ｄ間の巾に
相当する間隔にて上記斜面に対接する如く歯形部１９　
ａを固定し、これによって該側板１９がくし歯形状をし
ている。なお上記４個の側板１９はその上端面を上記ホ
ルダ１６の下端面と間隙を有する如く形成されている。

２ｏは］形状をした２個のブラケットにして、下端部を
上記２個のホルダ１６の上方外側面に締着され、上端上
面にエアシリンダ２１を固定支持している。このエアー
シリンダ２１はその内部を上下方向に摺動するピストン
ロッｔ’２１ｍの下方先端に螺子部２１　ｂを形成し、
この螺子部２１を上記・ぐンチ１７の上端面に螺着して
いる。２２は２個の連結枠にして、夫々上記ペース３内
に形成された穴３１１内に水平方向に摺動自在に嵌挿し
、上端部を上記ホルダ１６の下端面に固定し、下方部に
螺合するネジ軸２３をナツト２４にて固定支持している
。このネジ軸２３は上記ペース３の下端面に固定支持さ
れた２個の軸受２５にて回転自在に支持され、一方先端
部を駆動モータ２６に接続している。この駆動モータ２
６は軸受２７を介して上記ペース３の下端面に固定支持
されている。

したがってリード線成形ユニツ）６は前記の如く形成さ
れているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２３が
回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結環２
２ヲ介して２個のホルダ１６が互いに同時に同一量だけ
反対の水平方向に移動して２個のパンチエアおよび２個
のダイス１８の間＠量が調整される。調整後チェンコン
ベヤ土の２個１対のフラング爪１２にて介挿保持された
電子部品ｌが搬送されてそのリード線２がダイス１８の
切欠面１８　ｂ上に搭載して搬送を停止すると、エアー
シリンダ２１により２個の・ぐンチ１７が第２図左半分
の位置より下降しつつその突起部１７ａ、１７ｂにて第
４図に鎖線にて示す如く曲がったリード線２を中央に寄
せて行く、さらにパンチ１７が下降して第２図右半分の
位置まで達すると、・母ンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７ｍ
を形成する斜面によりリード線２を中央に寄せつつ直線
状に矯正してダイス１８の切欠面１８　ｂ上に搭載する
とともに上記・臂ンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７　ａを形
成する斜面１８　ｂに加わる力Ｐ、、Ｐ３および上記ダ
イス１８の切欠面ｔｓ　ｂ上に加わる力Ｐ、により軟銅
線にて形成されたリード線２を矯正する。矯正が終了す
ると、エアーシリンダ２工によりパンチ１７が第２図右
半分に示す位置から左半分に示す位置まで上昇してリー
ド線２の挾持を解除し、同時にチエンコンベヤ見が駆動
してフラング爪１２が電子部品１をつぎのり−ド線切断
ユニットヱまで搬送する。

つぎにリード線切断ユニットヱは第６図に示す如く形成
されている。なお、前記リード線成形ユニッ）６と同一
部品は第２図乃至第５図と同一符号をもって示す。すな
わち２８は２個のホルダーにして、間隔をおいて上記ス
ライドペース１５上に固定支持され互いに対象形状に形
成されている。すなわち、上方部内には上下方向に貫通
する穴２８　ａ全形成しこの穴２８　ａの下端部に接続
する位置には内方および下方が開口する穴２８ｂを形成
している。

２９は２個の切断パンチにして、夫々中央の細巾部２９
　ｍを上記穴２８　ａ内に後述の押え駒３１とともに上
下方向に摺動自在に嵌挿し、その上方に大幅状の７ラン
ノ部２９　ｂを形成してその下端面と上記ホルダー詔の
上端面および後述の押え駒３１の上端面との間に弾性力
にて常に該フランツ部２９　ｂが上方に押圧されるばね
３０ト介挿し、下方部には一端面より突出してその先端
部にて押え駒３１の下方部端面を上下方向に摺動自在に
対接し、下端面にカッタ２９　ｃを形成するカッタ部２
９　ｄを形成している。上記２個の押え′＠３１は上方
部一端面【先端面を上記２個の切断・平ンチ２９の細巾
部２９　ａ端面と互いに上下方向に摺動しうるクロ＜対
接された突起部３１　ａを形成し、この突起部３１　ａ
の下端面３１　ｂにて上記２個の切断・デンチ２９のカ
ッタ部２９　ｄの上端面と係合する如くし、下端面を平
坦な面に形成されている。

３２は２個の切断ダイスにして、夫々断面を矩形状して
上記２個のホルダ此の下方部に電子部品１の搬送方向に
間隙をおいて複数個固定されたがイド板２８　ｃの先端
面に固定支持され、上端面と上記押え駒３１の下端面と
の間で電子部品１のリード線２を挾持する如くしている
。

したがってリード線切断ユニットヱは前記の如く形成さ
れているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２３が
回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結環２
２を介して２個のホルダ路が互いに同時に同一量反対の
水平方向に移動して２個の押え駒３１．切断・母ンチ２
９および切断ダイス３２の間隔量が調整される。調整後
チェンコンベヤ至の２個１対のフラング爪１２にて介挿
保持された電子部品ｌが搬送されてそのリード線２が切
断ダイス３２の切欠面３２＆上に搭載して搬送を停止す
ると、エアーシリンダ２１により切断ノＪ？ンチ２９が
ばね３０の弾性力に打ちかって下降し、ついでばね３０
の弾性力により押え駒３１が下降してその下端面と切断
ダイス３２の上端面との間で電子部品１のリード線２を
挾持する。さなに切断パンチ２９が下降すると、その下
方のカッタ部２９　ｄのカッタ２９　ｅにてリード線２
の先端部を切断してガイド板２８　ｅ間を通うて下方に
排出させる。この場合カッタ部２９　ｄは押え駒３１の
端面を摺動しなからカッタ２９　ｅにてリード線２の先
端部を切断するので、リード線２は２個の押え駒３１の
下方部外側端面間の間隔量に相当する長さに切断するこ
とができる。切断が終了するとエアーシリンダ２１の上
昇に伴なってばね３０の弾性力により切断パンチ２９お
よび押え駒３１が上昇して元の位置に復する。これと同
時にチエンコンベヤ医が駆動してフラング爪１２が電子
部品１をつぎのキンクユニット８まで搬送する。

つぎにリード線キンクユニット旦は第７図に示す如く形
成されている。なお、前記リード線切断ユニ７）″Ｌ々
同一部品は第６図と同一符号をもって示す。すなわち３
３は２個のホルダにして間隔をおいて上記スライドペー
ス１５上に固定支持され互いに対象形状に形成されてい
る。すなわち上方部内には第７図と同様上下方向に貫通
する穴３３　ｍを形成し、この穴３３　ｍに接続する下
方部には第２図と同様内方を開口し、内壁体に逃げ溝３
３　ｂを形成する穴３３　ｃを形成し、この穴３３　ｃ
の下方の上記穴３３　ａの対向位置には切欠穴３３　ｄ
を形成している。

３４は２個のキンクツＪ？ンチにして、夫々中央の細巾
部３４　ｍを押え駒３１とともに上記穴３３　ａ内に上
下方向に摺動自在に嵌挿し、その上方に大幅状の７ラン
ノ部３４　ｂを形成してその下端面と上記ホルダ３３の
上端面および押え駒３１の上端面との間に弾性力にて常
に該フランツ部３４　ｂが上方に押圧されるばね３０を
介挿し、下方部には一端面よシ突出してその先端面を押
え駒３１の下方端面を上下方向に摺動自在に対接し、下
端面にキンク用突起部３４　ｃを形成している。３５は
２個のキンクダイにして、上記２個のホルダ３３の切欠
穴３３　ｄ内に固嵌支持され、上端面上記キンクノンチ
３４の対向する部分には上記キンク用突起部３４　ｃに
対応する形状をしたキンク用溝３５　ｍを形成し、上記
押え駒３１に対向する面にて電子部品１のリード線２を
挾持する如くしている。

したがってリード線キンクユニツ）８は前記の如く形成
されているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２３
が回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結枠
２２を介して２個のホルダ３３が互いに同時に同一量反
対の水平方向に移動して２個の押え駒３１．キンクｔ４
ンチ３４およびキンクダイ３５の間隔量が調整される。

調整後チエンコンベヤｊの２個１対のクランプ爪１２に
て介挿支持された電子部品１が搬送されてそのリード線
２がキンクダイ３５上に搭載され、搬送を停止すると、
エアーシリンダ２１によりキンクツ９ンチ謁がばね３０
の弾性力に打ちかって下降し、ついでばね３０の弾性力
によシ押え駒３１が下降してその下端面とキンクダイ３
５の上端面との間で電子部品１のリード線２を挾持する
。さらにキンクパンチあが下降すると、その下端面のキ
ンク用突起部３４ｃと、キンクダイ３５のキンク用溝３
５　ｍにてリード８２にキンクｅを形成する。キンクが
形成されると、エアーシリンダ２１の上昇に伴なってば
ね３０の弾性力によシキンクノＪ？ンチ３４および押え
駒３１が上昇して元の同図左半分に示す位置に復する。

これと同時にチェンコンベヤ玉が駆動してクランプ爪１
２が電子部品ｌをつぎのリード線折り曲げユニット旦ま
で搬送する。

つぎにリード線折り曲げユニット且は第８図に示す如く
形成されている。なお第１図乃至第７図と同一部品は同
図と同一符号をもって示す。すなわち３６は２個のホル
ダにして、間隔をおいて上記スライドペース１５上に固
定され互に対象形状に形成されている。すなわち、２個
のホルダ３６の上方部内には上下方向に貫通する穴３６
　ｍを形成し、この穴３６　ｍの下端部に接続する位置
には内方端部が開口する穴３６　ｂを形成し、この穴３
６　ｂに穴３６　ｃを介して接続する如く上下２個所に
配置されたバネ穴３６　ｄを形成している。３７は２個
の曲げパンチにしてその中央細巾部３７＆を後述の押え
駒３８とともに上記穴３６　ａ内に上下方向に摺動自在
に嵌挿し、その上方に大幅状の７ランノ部３７　ｂを形
成してその下端面と上記ホルダ３６の上端面および押え
駒３８の上端面との間に弾性力により常に該７ラン２部
３７　ｂが上方に押圧されるばね３０を介挿し、下方部
には一端面より突出して押え駒羽の下方側端面を上下方
向に摺動自在に対接する折り曲げ部３７　ａを形成して
いる。なお、上記穴３６　ａの幅に対して曲げ・ぐンチ
３７および押え駒３８の幅は隙間εだけ小さく形成され
ている。押え駒３８は上方部３８ｍを大幅状に形成され
て上記曲げ・ぐンチ３７の中央細幅部の側端面と互いに
上下方向に摺動しながら上記ホルダ３６の穴３６＆内を
上下方向に摺動自在に嵌挿し、下方細幅部３８　ｂの側
端面を上記曲げｔ４ンチ３７の折り曲げ部３７　ａと上
下方向に摺動する如く対接し、上方部３８　ｍの段付面
３８　ｃと曲げ／４’ンテ３７の折り曲げ部３７　ｃの
上方段付面とが係合する如くしている。

３９は曲げダイにして、断面り形状をして上記ホルダ３
６の下方穴３６　ｂの開口側下方部に同定支持され、上
記押え駒３８の下方細巾部３８　ｂの巾よりもリード線
２の径だけ細く形成された上下方向の壁体の内側面にリ
ード線２のキンクｅを挿入するための溝３９　ｍを形成
し、上端面と１．上記押え駒３８の下端面との間でリー
ド線２を挾持する如くしている。４０はゴールにして上
記ホルダ３６の穴３６　ｄ内に挿入されたバネ４１の弾
性力にて穴３６　ｃ内より突出して曲げ・そンチ３７の
折り曲げ部３７　ｃの端面を押え駒３８の端面に押圧さ
せ同時にリード線２を介して曲げダイ３９に押圧されて
いる。４２は止メネジにして、上記ホルダ３６の穴３６
　ｄの外端部に螺着されている。

したがってリード線折り曲げユニット旦は前記の如く形
成されているから、駆動モータ２６が駆動してネジ軸２
３が回転すると、このネジ軸２３に螺合する２個の連結
枠２２を介して２個のホルダ３６が互いに同時に同一量
反対の水平方向に移動して２個の押え胸郭および曲げダ
イ３９の間隔量が調整される。調整後チエンコンベヤ至
の２個１対のクランプ爪１２Ｖｃて介挿支持された電子
部品１が搬送されてそのリード線２が曲げダイ３９の切
欠面３５　ｅ上に搭載され、搬送を停止すると、エアー
シリンダ２１によシ曲げ・ぐンチ３７が同図左半分に示
す位置よシばね３０の弾性力に打ちかって下降し、つい
でばね３０の弾性力により押え駒３８が下降してその下
端面と、曲げダイ３９の上端面との間でリード線２を固
定する。さらに曲げ・ぐンチ３７が下降すると、同図右
半分に示す如くバネ４１の弾性力によりゴール４０を介
して押え駒３８の端面に押圧された折り曲げ部３７　ｅ
でリード線２を下方に折り曲げつつその折り曲げ部分を
曲げダイ３９に押圧するので、リード線２はそのキンク
ｅが溝３９息内に挿入された状態で角度９０°に折り曲
げられる。リード線２の折り曲げが完了すると、エアー
シリンダ２１の上昇に伴なってばね３０の弾性力によシ
曲げパンチ３７および押え駒３８が上昇して元の同図左
半分に示す位置に戻る。

これと同時にチエンコンベヤ至が駆動してクランプ爪１
２が電子部品ｌを排出位置まで搬送し、図示しない排出
ユニットによシミ子部品ｌをクランプ爪１２よシ取外し
て排出する。

本発明による電子部品リード線成形装置は前記の如く構
成されているから、チェンコンベヤ土の駆動によシシュ
ート５の下端部に達すると、チェンコンベヤ玉の駆動が
一旦停止し、２個のクランプ爪１２の上端部が開いてシ
ュート５上を重力にて搬送される電子部品１をＶ溝１２
凰間に挿入し、バネ１３の弾性力にて２個のクランプ爪
１２の上端部が閉じて電子部品１を挾持する。

ついで、再びチエンコンベヤ玉が駆動し、クランプ爪１
２がリード線成形ユニット旦に達してリード線２がダイ
ス１８の切欠面１８　ｂ上に搭載され、クランプ爪１２
の搬送が停止すると、・ぐンチ１７の逆Ｖ形状の溝１７
　ｍがダイス１８の逆Ｖ形状の突起部１８　ｍに嵌挿し
つつ溝１７　ｍを形成する２個の斜面に加わる力ｐ、、
ｐ３と切欠面１８ｂに加わる力Ｐ、により　ＩＪ　−ド
線２を矯正する。

リード線２の矯正が終了すると、チエンコンベヤ土の駆
動によりクランプ爪１２がリード線２を支持した状態で
搬送を開始する。

しかるのち、クランプ爪１２がリード線切断ユニットヱ
に達してリード線２が切断ダイス３２上に搭載され、ク
ランプ爪１２の搬送が停止すると、押え駒３１の下端面
と切断ダイス３２の上端面との間でリード線２が挾持さ
れた状態で切断ダイス２９のカッタ２９　ｃにてリード
線２を所定の長さに切断する。

リード線２の切断が終了すると、クランプ爪１２がリー
ド線２を支持した状態で搬送を開始する。

ついでクランプ爪１２がリード線キングユニット旦に達
してリード線２がキンクダイ３５上に搭載され、クラン
プ爪１２の搬送が停止すると、キンクノヤンチ３４の下
降に伴なってその下端面とキンクダイ３５上との間でリ
ード線２を挾持した状態でキンクＡ？ンチＵの突起部３
４　ｃとキンクダイ３５のキンク溝３５　ｍとの保合で
リード線２にキンク・を形成する。

リード線２にキンク・が形成されると、クランプ爪１２
がリード線２を支持した状態で搬送を開始する。

しかる後クランプ爪１２がリード線折り曲げユニット９
に達してリ−Ｐ線２が曲げダイ３９上に搭載され、クラ
ンプ爪１２の搬送が停止すると、曲げノ臂ンチ３７およ
び押え駒３８が下降して押え駒３８の下端面と曲げダイ
３９上との間でリード線２を挾持した状態で曲げパンチ
３７と曲げダイ３９との間でリード線２を折り曲げる。

リード線２の折り曲げが終了すると、クランプ爪１２が
リード線２を支持した状態で搬送を開始し排出位置まで
搬送して排出ユニットによシミ子部品ｌをクランプ爪１
２より取外して排出する。

上記は１個の電子部品１について述べたが、当然のこと
ながらチエンコンベヤ迭には多数個のクランプ爪１２を
設置しているので、たとえば１個の電子部品ｌのリード
線２がＩＪ　　Ｈｅ線切断ユニットヱによシ所定の長さ
に切断される間につぎのクランプ爪１２に支持されたリ
ード線２がリード線成形ユニット旦により成形されるよ
うに構成されている。

〔発明の効果〕

以上述べたる如く、本発明においては、電子部品の形状
および寸法に応じて調整することができ、かつキンクの
有無に応じて自由に選択することができ、かつ任意の大
きさに成形することができるので型の交換が不要になシ
段取シ時間を大幅に短縮することができる。また自動的
に電子部品の成形を行なうことができかつ１個の電子部
品を一種゛類の成形を行なっている間に他の１個の電子
部品を別の種類の成形を行なうことができるので作業時
間の短縮をはかることができこれによって大幅な設備投
資費用の低減をはかることができる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す′成子部品リード線成
形装置の斜視図、第２図は第１図に示すリード線成形ユ
ニットの拡大断面正面図にして左側半分は矯正前の状態
、右側半分は矯正中の状態を示し、第３図は第２図のＡ
−Ａ断面拡大側面図、第４図は第２図に示す矯正・ぐン
チの拡大斜視図、第５図は第２図のＢ−Ｂ断面拡大側面
図、第６図は第１図に示すリード線切断ユニットの拡大
断面正面図にして左側半分は切断前の状態、右側半分は
切断後の状態を示し、第７図は第１図に示すリード線キ
ンクユニットの拡大断面正面図にして、左側半分はキン
ク前の状態、右側半分はキンク中の状態を示し、第８図
は第１図に示すリード線折り曲げユニットの拡大断面正
面図にして左側半分は折り曲げ前の状態、右側半分は折
り曲げ中の状態を示し、第９図は本発明が適用する電子
部品の斜視図、第Ｉ０図は電子部品の成形順序を示す説
明図である。 ｌ・°・電子部品、２・・・リード線、３・・・ペース
、土・・・チェノコンベヤ、５・・・シュート、旦・・
・ＩＪ　＋　ト成形ユニット、ヱ・・・リード線切断ユ
ニット、且・・・リードキンクユニット、且・・・リー
ド線折り曲げユニッ）、１０ａ、１０ｂ・・・チェノホ
イル、１１・・・チェノ、１２・・・クランｆ爪、１３
・・・パルスモータ、１４・・・スライドベース、１５
・・・スライドチーグル、１６．２８．３３゜３６・・
・ホルダ、１７．２９．３４．３７・・・パンチ、１８
．３２・・・ダイス、２１・・・エアーシリンダ、２２
・・・連結環、２３・・・ネジ軸、２６・・・駆動モー
タ、３１．３８・・・押え駒、２９　ｃ・・・カッタ、
３２・・・切断ダイス、３５・・・キンクダイ、３７ｃ
・・・折多曲げ部。 代理人　弁理士　秋　本　正　実 第　／ＩＤ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、電子部品のリード線を成形する電子部品リード線成
   形装置において、上記電子部品を支持して搬送するコン
   ベヤと、このコンベヤの搬送路にそうてその両側に配置
   され、上記電子部品のリード線を切断するユニットと、
   リード線を折り曲げるユニットとを設け、かつ上記リー
   ド線切断ユニットのリード線切断部の間隔および上記リ
   ード線折り曲げユニットのリード線折り曲げ部の間隔を
   調整可能に構成したことを特徴とする電子部品リード線
   成形装置。 ２、前記リード線切断ユニットおよび前記リード線折り
   曲げユニットは、上下方向に摺動可能でかつ前記コンベ
   ヤを挾んでその間隔を調整可能に形成されたパンチと押
   え駒とを設け、かつ上記押え駒の対向位置に配置され、
   押え駒との間でリード線を固定支持し、上記パンチとの
   間でリード線を切断および折り曲げるように形成された
   ダイを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の電子部品成形装置。 ３、前記リード線折り曲げユニットは前記各パンチおよ
   び押え駒を水平方向に移動可能にし、かつパンチを押え
   駒および前記ダイに押圧するように構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の電子部品成形装置。