CN113477843A - 一种变压器引脚自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器引脚自动裁剪装置，涉及变压器引脚加工技术领域，包括输送放置架、加工放置架、输送机构和加工机构，所述输送放置架上设有两组对称的限位架，所述输送机构设置在输送放置架内，所述加工机构设置在加工放置架上，所述加工放置架设置在输送放置架的一侧上，所述输送机构由输送驱动部件和输送移动部件组成，所述输送驱动部件位于输送放置架的外侧上，所述输送移动部件设有若干组，若干组所述输送移动部件均设置在输送放置架的内侧；解决了现有技术中通过手工操作对变压器引脚进行裁剪时，由于网络变压器体积小、使用量多，操作时耗费的人力较大的问题。

Description

一种变压器引脚自动裁剪装置

技术领域

本发明涉及变压器引脚加工技术领域，尤其涉及一种变压器引脚自动裁剪装置

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，一般的类型有电力变压器和特殊变压器，而特殊变压器又分为工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器和电子变压器等，在生活中特殊变压器用广泛的用途，很多电器中都会应用到，而变压器引脚的质量对于整个变压器的工作有着很大的影响。

变压器进行封装或使用前，由于其引脚的长短不一、或者长度过长，会对网络变压器上的引脚进行剪切，使得其引脚长度都一致且符合使用需求，在对引脚进行剪切时，若手工操作，由于网络变压器体积小、使用量多，操作时耗费的人力较大。

发明内容

本发明实施例提供一种变压器引脚自动裁剪装置，以解决背景技术中的问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种变压器引脚自动裁剪装置，包括输送放置架、加工放置架、输送机构和加工机构，所述输送放置架上设有两组对称的限位架，所述输送机构设置在输送放置架内，所述加工机构设置在加工放置架上，所述加工放置架设置在输送放置架的一侧上，所述加工机构位于输送放置架的上方，所述输送机构由输送驱动部件和输送移动部件组成，所述输送驱动部件位于输送放置架的外侧上，所述输送移动部件设有若干组，若干组所述输送移动部件均设置在输送放置架的内侧，且若干组所述输送移动部件依次设置在输送驱动部件的工作端上。

进一步的，所述输送放置架内部设置为中空，所述输送放置架的顶端上开设有滑道，所述输送放置架的上下两端上均开设有一字型孔。

进一步的，每组所述限位架均由固定板、限位板和连接杆组成，所述固定板设置在输送放置架上，所述连接杆设有若干个，若干个所述连接杆的一端依次设置在固定板的内侧上，所述限位板设置在若干个连接杆的另一端上，所述限位板间隔位于滑道的上方。

进一步的，所述输送驱动部件包括第一电机、传动杆、主动齿轮和从动齿轮，所述第一电机设置在输送放置架的一侧，所述传动杆的一端与第一电机的输出端连接，所述主动齿轮和从动齿轮均设有若干个，每个所述从动齿轮均设置在两个主动齿轮之间，并且每个从动齿轮均与两侧的主动齿轮啮合，所述传动杆的另一端与其中一个主动齿轮连接。

进一步的，每组所述输送移动部件均包括联动杆、连接轴和推动架，所述联动杆的一端设置在主动齿轮上，所述联动杆的另一端贯穿输送放置架且延伸至输送放置架内，所述连接轴和推动架均设置在输送放置架内，所述连接轴套设在联动杆上，所述推动架设置在连接轴上。

进一步的，所述加工机构包括加工驱动部件和加工作业部件，所述加工驱动部件设置在加工放置架的上方，所述加工作业部件设置在加工驱动部件的工作端上，所述加工作业部件与输送放置架上下对应。

进一步的，所述加工驱动部件包括固定架、第二电机、皮带轴、连接皮带和螺纹杆，所述固定架设置在加工放置架的上方，所述第二电机设置在固定架的上方，所述螺纹杆设有两个，两个所述螺纹杆对称设置在固定架内，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿固定架且延伸至固定架外，两个所述螺纹杆的底端均与加工作业部件连接，所述第二电机的工作端与其中螺纹杆连接，所述皮带轴设有两个，两个所述皮带轴均位于固定架下方，每个所述皮带轴均套设在一个螺纹杆的顶端上，所述连接皮带的两端套设在两个皮带轴上。

进一步的，所述加工作业部件包括螺纹套管、限位块、限位杆、整平工作架和裁剪工作架，所述螺纹套管设有两个，两个所述螺纹套管设置在加工放置架的上，两个所述螺纹套管的两端均延伸至加工放置架外，每个所述螺纹套管均套设在其中一个螺纹杆的底端上，所述限位块设有两组，每组所述限位块均设有两个，每组所述限位块均对称设置在其中一个螺纹套管的两端上，所述限位杆设有两组，每组所述限位杆均设有两个，每个所述限位杆均设置在一个限位块上，所述整平工作架和裁剪工作架分别设置在一个螺纹套管的底端上，且所述整平工作架和裁剪工作架均与输送放置架上下对应。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明通过将若干个变压器依次放置在输送放置架上，通过输送驱动部件带动输送移动部件进行作业，通过两组对称的限位架可以使变压器在输送放置架上进行移动时不会发生偏移，输送移动部件会将若干个变压器依次移动至加工机构的下方，通过加工机构对若干个变压器进行依次加工处理，使每个变压器上的引脚都裁剪成符合标准的长度，从而可以解决现有技术中通过手工操作对变压器引脚进行裁剪时，由于网络变压器体积小、使用量多，操作时耗费的人力较大的问题。

其二，本发明中主动齿轮在转动时会带动联动杆进行同步旋转，通过联动杆可以使连接轴和推动架进行转动，推动架在旋转过程中会将位于输送放置架上的变压器向前推动，并且每当推动架转动一圈，变压器会被推动架推动一端距离，使变压器每次的移动距离一致，可以保障变压器在加工过程中的位置，提高了变压器加工的效率以及合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图一；

图3为本发明的局部结构示意图二；

图4为本发明的局部立体剖视图；

图5为本发明中加工机构的立体示意图；

图6为本发明中加工机构的局部结构示意图。

附图标记：输送放置架1、加工放置架2、滑道15、一字型孔16、限位架11、固定板111、限位板112、连接杆113、输送机构3、输送驱动部件31、第一电机311、传动杆312、主动齿轮313、从动齿轮314、输送移动部件32、联动杆321、连接轴322、推动架323、加工机构4、加工驱动部件41、固定架411、第二电机412、皮带轴413、连接皮带414、螺纹杆415、加工作业部件42、螺纹套管421、限位块422、限位杆423、整平工作架424、裁剪工作架425。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

参照图1-图3，本发明实施例提供一种变压器引脚自动裁剪装置，包括输送放置架1、加工放置架2、输送机构3和加工机构4，所述输送放置架1上设有两组对称的限位架11，所述输送机构3设置在输送放置架1内，所述加工机构4设置在加工放置架2上，所述加工放置架2设置在输送放置架1的一侧上，所述加工机构4位于输送放置架1的上方，所述输送机构3由输送驱动部件31和输送移动部件32组成，所述输送驱动部件31位于输送放置架1的外侧上，所述输送移动部件32设有若干组，若干组所述输送移动部件32均设置在输送放置架1的内侧，且若干组所述输送移动部件32依次设置在输送驱动部件31的工作端上；在进行作业时，将若干个变压器依次放置在输送放置架1上，通过输送驱动部件31带动输送移动部件32进行作业，通过两组对称的限位架11可以使变压器在输送放置架1上进行移动时不会发生偏移，输送移动部件32会将若干个变压器依次移动至加工机构4的下方，通过加工机构4对若干个变压器进行依次加工处理，使每个变压器上的引脚都裁剪成符合标准的长度，从而可以解决现有技术中通过手工操作对变压器引脚进行裁剪时，由于网络变压器体积小、使用量多，操作时耗费的人力较大的问题。

具体的，参照图3所示，所述输送放置架1内部设置为中空，所述输送放置架1的顶端上开设有滑道15，所述输送放置架1的上下两端上均开设有一字型孔16；变压器在进行输送时会放置在滑道15上，输送放置架1上下两端设有的一字型孔16用于配合输送移动部件32进行作业。

具体的，参照图3所示，每组所述限位架11均由固定板111、限位板112和连接杆113组成，所述固定板111设置在输送放置架1上，所述连接杆113设有若干个，若干个所述连接杆113的一端依次设置在固定板111的内侧上，所述限位板112设置在若干个连接杆113的另一端上，所述限位板112间隔位于滑道15的上方；通过两个限位板112可以使变压器在滑道15上移动时不会发生偏移，并且变压器的引脚会位于限位板112与滑道15之间，从而限位板112不会影响变压器引脚的加工作业。

具体的，参照图4所示，所述输送驱动部件31包括第一电机311、传动杆312、主动齿轮313和从动齿轮314，所述第一电机311设置在输送放置架1的一侧，所述传动杆312的一端与第一电机311的输出端连接，所述主动齿轮313和从动齿轮314均设有若干个，每个所述从动齿轮314均设置在两个主动齿轮313之间，并且每个从动齿轮314均与两侧的主动齿轮313啮合，所述传动杆312的另一端与其中一个主动齿轮313连接；通过第一电机311的驱动可以使传动杆312带动其中一个主动齿轮313进行旋转，通过其中一个主动齿轮313的旋转可以带动该主动齿轮313两侧的从动齿轮314进行转动，并且通过从动齿轮314再次带动与之啮合的主动齿轮313转动，从而可以使若干个主动齿轮313均呈同方向旋转。

具体的，参照图4所示，每组所述输送移动部件32均包括联动杆321、连接轴322和推动架323，所述联动杆321的一端设置在主动齿轮313上，所述联动杆321的另一端贯穿输送放置架1且延伸至输送放置架1内，所述连接轴322和推动架323均设置在输送放置架1内，所述连接轴322套设在联动杆321上，所述推动架323设置在连接轴322上；主动齿轮313在转动时会带动联动杆321进行同步旋转，通过联动杆321可以使连接轴322和推动架323进行转动，推动架323在旋转过程中会将位于输送放置架1上的变压器向前推动，并且每当推动架323转动一圈，变压器会被推动架323推动一端距离，使变压器每次的移动距离一致。

具体的，参照图5-图6所示，所述加工机构4包括加工驱动部件41和加工作业部件42，所述加工驱动部件41设置在加工放置架2的上方，所述加工作业部件42设置在加工驱动部件41的工作端上，所述加工作业部件42与输送放置架1上下对应。

具体的，参照图5-图6所示，所述加工驱动部件41包括固定架411、第二电机412、皮带轴413、连接皮带414和螺纹杆415，所述固定架411设置在加工放置架2的上方，所述第二电机412设置在固定架411的上方，所述螺纹杆415设有两个，两个所述螺纹杆415对称设置在固定架411内，两个所述螺纹杆415的顶端均贯穿固定架411且延伸至固定架411外，两个所述螺纹杆415的底端均与加工作业部件42连接，所述第二电机412的工作端与其中螺纹杆415连接，所述皮带轴413设有两个，两个所述皮带轴413均位于固定架411下方，每个所述皮带轴413均套设在一个螺纹杆415的顶端上，所述连接皮带414的两端套设在两个皮带轴413上；通过第二电机412的驱动可以带动其中一个螺纹杆415进行旋转，螺纹杆415在旋转时会通过其中一个皮带轴413带动连接皮带414使另一个皮带轴413进行同步旋转，从而可以通过另一个皮带轴413的旋转使两个螺纹杆415进行同步转动。

具体的，参照图5-图6所示，所述加工作业部件42包括螺纹套管421、限位块422、限位杆423、整平工作架424和裁剪工作架425，所述螺纹套管421设有两个，两个所述螺纹套管421设置在加工放置架2的上，两个所述螺纹套管421的两端均延伸至加工放置架2外，每个所述螺纹套管421均套设在其中一个螺纹杆415的底端上，所述限位块422设有两组，每组所述限位块422均设有两个，每组所述限位块422均对称设置在其中一个螺纹套管421的两端上，所述限位杆423设有两组，每组所述限位杆423均设有两个，每个所述限位杆423均设置在一个限位块422上，所述整平工作架424和裁剪工作架425分别设置在一个螺纹套管421的底端上，且所述整平工作架424和裁剪工作架425均与输送放置架1上下对应；通过螺纹杆415的旋转可以使螺纹套管421进行旋转，而螺纹套管421受到限位块422以及限位杆423的限制从而可以进行上下移动，从而可以通过螺纹套管421的移动带动整平工作架424和裁剪工作架425对位于输送放置架1上的变压器进行加工，整平工作架424可以对变压器的引脚进行整平，使变压器的引脚在加工时处于同等状态，而裁剪工作架425可以对变压器的引脚进行裁剪，使每个变压器在裁剪完成后都处于符合标准的状态。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，包括输送放置架(1)、加工放置架(2)、输送机构(3)和加工机构(4)，所述输送放置架(1)上设有两组对称的限位架(11)，所述输送机构(3)设置在输送放置架(1)内，所述加工机构(4)设置在加工放置架(2)上，所述加工放置架(2)设置在输送放置架(1)的一侧上，所述加工机构(4)位于输送放置架(1)的上方，所述输送机构(3)由输送驱动部件(31)和输送移动部件(32)组成，所述输送驱动部件(31)位于输送放置架(1)的外侧上，所述输送移动部件(32)设有若干组，若干组所述输送移动部件(32)均设置在输送放置架(1)的内侧，且若干组所述输送移动部件(32)依次设置在输送驱动部件(31)的工作端上。

2.根据权利要求1所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，所述输送放置架(1)内部设置为中空，所述输送放置架(1)的顶端上开设有滑道(15)，所述输送放置架(1)的上下两端上均开设有一字型孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，每组所述限位架(11)均由固定板(111)、限位板(112)和连接杆(113)组成，所述固定板(111)设置在输送放置架(1)上，所述连接杆(113)设有若干个，若干个所述连接杆(113)的一端依次设置在固定板(111)的内侧上，所述限位板(112)设置在若干个连接杆(113)的另一端上，所述限位板(112)间隔位于滑道(15)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，所述输送驱动部件(31)包括第一电机(311)、传动杆(312)、主动齿轮(313)和从动齿轮(314)，所述第一电机(311)设置在输送放置架(1)的一侧，所述传动杆(312)的一端与第一电机(311)的输出端连接，所述主动齿轮(313)和从动齿轮(314)均设有若干个，每个所述从动齿轮(314)均设置在两个主动齿轮(313)之间，并且每个从动齿轮(314)均与两侧的主动齿轮(313)啮合，所述传动杆(312)的另一端与其中一个主动齿轮(313)连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，每组所述输送移动部件(32)均包括联动杆(321)、连接轴(322)和推动架(323)，所述联动杆(321)的一端设置在主动齿轮(313)上，所述联动杆(321)的另一端贯穿输送放置架(1)且延伸至输送放置架(1)内，所述连接轴(322)和推动架(323)均设置在输送放置架(1)内，所述连接轴(322)套设在联动杆(321)上，所述推动架(323)设置在连接轴(322)上。

6.根据权利要求5所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，所述加工机构(4)包括加工驱动部件(41)和加工作业部件(42)，所述加工驱动部件(41)设置在加工放置架(2)的上方，所述加工作业部件(42)设置在加工驱动部件(41)的工作端上，所述加工作业部件(42)与输送放置架(1)上下对应。

7.根据权利要求6所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，所述加工驱动部件(41)包括固定架(411)、第二电机(412)、皮带轴(413)、连接皮带(414)和螺纹杆(415)，所述固定架(411)设置在加工放置架(2)的上方，所述第二电机(412)设置在固定架(411)的上方，所述螺纹杆(415)设有两个，两个所述螺纹杆(415)对称设置在固定架(411)内，两个所述螺纹杆(415)的顶端均贯穿固定架(411)且延伸至固定架(411)外，两个所述螺纹杆(415)的底端均与加工作业部件(42)连接，所述第二电机(412)的工作端与其中螺纹杆(415)连接，所述皮带轴(413)设有两个，两个所述皮带轴(413)均位于固定架(411)下方，每个所述皮带轴(413)均套设在一个螺纹杆(415)的顶端上，所述连接皮带(414)的两端套设在两个皮带轴(413)上。

8.根据权利要求7所述的一种变压器引脚自动裁剪装置，其特征在于，所述加工作业部件(42)包括螺纹套管(421)、限位块(422)、限位杆(423)、整平工作架(424)和裁剪工作架(425)，所述螺纹套管(421)设有两个，两个所述螺纹套管(421)设置在加工放置架(2)的上，两个所述螺纹套管(421)的两端均延伸至加工放置架(2)外，每个所述螺纹套管(421)均套设在其中一个螺纹杆(415)的底端上，所述限位块(422)设有两组，每组所述限位块(422)均设有两个，每组所述限位块(422)均对称设置在其中一个螺纹套管(421)的两端上，所述限位杆(423)设有两组，每组所述限位杆(423)均设有两个，每个所述限位杆(423)均设置在一个限位块(422)上，所述整平工作架(424)和裁剪工作架(425)分别设置在一个螺纹套管(421)的底端上，且所述整平工作架(424)和裁剪工作架(425)均与输送放置架(1)上下对应。

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