CN209319932U - 电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统，主要包括支撑架、行进平台、门型架、若干结构相同的连接杆、若干结构相同的冲压板、若干结构相同的螺母、若干结构相同的从动锥齿轮、伺服电机、传动轴以及若干结构相同的主动锥齿轮，本实用新型涉及电脑主机部件打孔模具技术领域，该电脑主机打孔模具，使用方便，控制简单，通过伺服电机驱动冲压板上下冲孔，精度高响应快，同时在承载板上设有多组卡槽用于放置PCB板，将其完全限位住，方便打孔，而且多组同时打孔，有效增加了工作效率，并且采用多组冲压板共同工作的方式，使其达到最佳的协同性，批量冲孔，增加单次冲孔的数量。

Description

电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统

技术领域

本实用新型涉及电脑主机部件打孔模具技术领域，具体为一种电脑主机部件生产用自动打孔模具以及电脑主机生产系统。

背景技术

电脑是人们现在办公和生活都离不开的工具，其具有高度集成化、信息处理速度快等优势，因而得到了广泛应用，而主机是构成电脑的最主要部件，电脑的几乎所有处理单元全部集中于主机中，而为了方便主机的组装和使用，在其生产过程中，给主机部件进行相应位置的打孔，是必不可少的工序。

现有的打孔方式主要分为两种，一种是使用钻具钻孔，多位数控机床控制，这种方式钻孔精确，并且可多组钻孔，但是其控制复杂，维护成本高，而且存在成品率低以及漏孔现象；另一种是模具冲孔，使用冲压打孔，因而其加工过后的孔洞没有毛边，但是其为单个冲孔，生产效率低，因此，本案结合现有的电脑主机部件打孔装置的缺点，设计了一种多组PCB板同时冲压打孔的装置，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，解决了现有的打孔方式主要分为两种，一种是使用钻具钻孔，多位数控机床控制，这种方式钻孔精确，并且可多组钻孔，但是其控制复杂，维护成本高，而且存在成品率低以及漏孔现象；另一种是模具冲孔，使用冲压打孔，因而其加工过后的孔洞没有毛边，但是其为单个冲孔，生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，主要包括支撑架、行进平台、门型架、若干结构相同的连接杆、若干结构相同的冲压板、若干结构相同的螺母、若干结构相同的从动锥齿轮、伺服电机、传动轴以及若干结构相同的主动锥齿轮，所述行进平台安装于支撑架上，所述门型架安装于支撑架上，且位于行进平台两侧，所述门型架水平面位于行进平台上方，若干所述连接杆插装于门型架水平面内，若干所述螺纹柱活动安装于若干所述连接杆上端，若干所述螺母套装于若干所述螺纹柱上，若干所述从动锥齿轮套装于若干所述螺母上，所述伺服电机安装于门型架上，所述传动轴活动安装于伺服电机驱动端上，若干所述主动锥齿轮套装于传动轴上，且与若干所述从动锥齿轮啮合；

所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其还包括：承载板以及一对结构相同的滚柱；

若干所述冲压板下壁面四角处均具有两对结构相同的冲压杆，所述承载板安装于行进平台上，所述承载板上开设有与若干所述冲压板相匹配的若干卡槽，若干所述卡槽内四角处均开设有两对冲压孔，且位于两对冲压杆下方，一对所述滚柱活动安装于承载板两侧，且位于门型架相对壁面上开设有与之相匹配的滚槽，滚柱运动到滚槽中将承载板限位住。

优选的，若干所述冲压板相对壁面上均开设有匹配的矩形槽，且通过若干连杆连接：该连杆用于增强协同性。

优选的，所述门型架上，且位于伺服电机外侧安装有保护壳，且位于保护壳上开设有检修门：该检修门用于检修伺服电机。

优选的，若干所述卡槽内均活动安装有十字固定架：该十字固定架用于固定PCB板。

优选的，所述十字固定架下壁面安装有橡胶垫：该橡胶垫用于保护PCB 板。

优选的，所述卡槽内壁面安装有海绵层：该海绵层用于保护PCB板。

本实用新型还公开一种电脑主机生产系统，包括所述的自动打孔模具。

有益效果

本实用新型提供了一种电脑主机部件生产用自动打孔模具。具备以下有益效果：该电脑主机打孔模具，使用方便，控制简单，通过伺服电机驱动冲压板上下冲孔，精度高响应快，同时在承载板上设有多组卡槽用于放置PCB 板，将其完全限位住，方便打孔，而且多组同时打孔，有效增加了工作效率，并且采用多组冲压板共同工作的方式，使其达到最佳的协同性，批量冲孔，增加单次冲孔的数量，有效解决了现有的打孔方式主要分为两种，一种是使用钻具钻孔，多位数控机床控制，这种方式钻孔精确，并且可多组钻孔，但是其控制复杂，维护成本高，而且存在成品率低以及漏孔现象；另一种是模具冲孔，使用冲压打孔，因而其加工过后的孔洞没有毛边，但是其为单个冲孔，生产效率低的问题。

该电脑主机生产系统实现了电脑主机部件的大规模生产，提高了生产电脑配件的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具的承载板俯视剖视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、行进平台；3、门型架；4、连接杆；5、冲压板； 6、螺母；7、从动锥齿轮；8、伺服电机；9、传动轴；10、主动锥齿轮；11、承载板；12、滚柱；13、冲压杆；14、连杆；15、保护壳；16、检修门；17、十字固定架；18、橡胶垫；19、海绵层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，主要包括支撑架1、行进平台2、门型架3、若干结构相同的连接杆4、若干结构相同的冲压板5、若干结构相同的螺母6、若干结构相同的从动锥齿轮7、伺服电机8、传动轴9以及若干结构相同的主动锥齿轮10，所述行进平台2安装于支撑架1上，所述门型架3安装于支撑架1上，且位于行进平台2两侧，所述门型架3水平面位于行进平台2上方，若干所述连接杆4插装于门型架3水平面内，若干所述螺纹柱活动安装于若干所述连接杆4上端，若干所述螺母6套装于若干所述螺纹柱上，若干所述从动锥齿轮7 套装于若干所述螺母6上，所述伺服电机8安装于门型架3上，所述传动轴9 活动安装于伺服电机8驱动端上，若干所述主动锥齿轮10套装于传动轴9上，且与若干所述从动锥齿轮7啮合；所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其还包括：承载板11以及一对结构相同的滚柱12；若干所述冲压板5下壁面四角处均具有两对结构相同的冲压杆13，所述承载板11安装于行进平台 2上，所述承载板11上开设有与若干所述冲压板5相匹配的若干卡槽，若干所述卡槽内四角处均开设有两对冲压孔，且位于两对冲压杆13下方，一对所述滚柱12活动安装于承载板11两侧，且位于门型架3相对壁面上开设有与之相匹配的滚槽，滚柱12运动到滚槽中将承载板11限位住；若干所述冲压板5相对壁面上均开设有匹配的矩形槽，且通过若干连杆14连接：该连杆14 用于增强协同性；所述门型架3上，且位于伺服电机8外侧安装有保护壳15，且位于保护壳15上开设有检修门16：该检修门16用于检修伺服电机8；若干所述卡槽内均活动安装有十字固定架17：该十字固定架17用于固定PCB板；所述十字固定架17下壁面安装有橡胶垫18：该橡胶垫18用于保护PCB板；所述卡槽内壁面安装有海绵层19：该海绵层19用于保护PCB板。

下列为本案中所提及的部分电气件的型号；

伺服电机：德马克电机公司生产的180系列7.9KW直流低压伺服电机。

伺服驱动器：采用BOKIN公司生产的SD-30A型伺服驱动器，伺服驱动器 (servodrives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

下列为本案中的门型架、冲压板、承载板以及十字固定架形状以及材质的说明；

门型架：Q235材质的中心开设有若干插孔的门字形框架。

冲压板：Q235材质下壁面带有四根圆柱形冲压杆的矩形板块。

承载板：Q235材质的上壁开有若干矩形卡槽的矩形板块。

十字固定架：Q235材质的十字型横截面为圆形的框架。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：行进平台2安装于支撑架1上，支撑架1放置于平整地面，通过行进平台2将需要冲孔的PCB板运送到门型架3下方，门型架3安装于支撑架1上，一对竖直面位于行进平台2两侧，门型架3水平面位于行进平台2 上方，若干连接杆4插装于门型架3水平面内，若干螺纹柱活动安装于若干连接杆4上端，若干螺母6套装于若干螺纹柱上，若干从动锥齿轮7套装于若干螺母6上，伺服电机8安装于门型架3上，传动轴9安装于伺服电机8 驱动端上，若干主动锥齿轮10套装于传动轴9上，且与若干从动锥齿轮7啮合，通过伺服驱动器发出电信号，伺服电机8接受电信号后驱动端开始旋转，并且带动传动轴9转动，传动轴9带动主动锥齿轮10转动，进而啮合从动锥齿轮7使其转动，从动锥齿轮7带动螺母6转动，螺母6与螺纹柱啮合，使其下降进而推动连接杆4下降，连接杆4推动冲压板5向下行进，使用伺服电机8精确控制提高打孔的精度；冲压板5下壁面具有两对冲压杆13，分别对应需要加工的PCB板的四角，承载板11安装于行进平台2上，承载板11 上开设有与若干冲压板5相匹配的若干卡槽，卡槽内放置需要冲孔的PCB板，若干卡槽内四角处均开设有两对冲压孔，且冲压孔内径大于冲压杆13外径，且位于两对冲压杆13下方，一对滚柱12活动安装于承载板11两侧，当行进平台2带动承载板11行进时，滚柱12向中间挤压，摩擦门型架3相对壁面，且位于门型架3相对壁面上开设有与之相匹配的滚槽，当承载板11运动到冲孔位置时，滚柱12运动到滚槽中将承载板11限位住，避免冲孔过程中承载板11出现位移，导致冲孔位置出现偏差。

作为优选方案，更进一步的，若干冲压板5相对壁面上均开设有匹配的矩形槽，且通过若干连杆14连接：该连杆14用于增强协同性，使得冲压板5 升降过程中不会出现偏移。

作为优选方案，更进一步的，门型架3上，且位于伺服电机8外侧安装有保护壳15，且位于保护壳15上开设有检修门16：该检修门16用于检修伺服电机8。

作为优选方案，更进一步的，若干卡槽内均活动安装有十字固定架17：该十字固定架17用于固定PCB板。

作为优选方案，更进一步的，十字固定架17下壁面安装有橡胶垫18：该橡胶垫18用于保护PCB板。

作为优选方案，更进一步的，卡槽内壁面安装有海绵层19：该海绵层19 用于保护PCB板。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，主要包括支撑架(1)、行进平台(2)、门型架(3)、若干结构相同的连接杆(4)、若干结构相同的冲压板(5)、若干结构相同的螺母(6)、若干结构相同的从动锥齿轮(7)、伺服电机(8)、传动轴(9)以及若干结构相同的主动锥齿轮(10)，其特征在于，所述行进平台(2)安装于支撑架(1)上，所述门型架(3)安装于支撑架(1)上，且位于行进平台(2)两侧，所述门型架(3)水平面位于行进平台(2)上方，若干所述连接杆(4)插装于门型架(3)水平面内，若干螺纹柱活动安装于若干所述连接杆(4)上端，若干所述螺母(6)套装于若干所述螺纹柱上，若干所述从动锥齿轮(7)套装于若干所述螺母(6)上，所述伺服电机(8)安装于门型架(3)上，所述传动轴(9)活动安装于伺服电机(8)驱动端上，若干所述主动锥齿轮(10)套装于传动轴(9)上，且与若干所述从动锥齿轮(7)啮合；

所述一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其还包括：承载板(11)以及一对结构相同的滚柱(12)；

若干所述冲压板(5)下壁面四角处均具有两对结构相同的冲压杆(13)，所述承载板(11)安装于行进平台(2)上，所述承载板(11)上开设有与若干所述冲压板(5)相匹配的若干卡槽，若干所述卡槽内四角处均开设有两对冲压孔，且位于两对冲压杆(13)下方，一对所述滚柱(12)活动安装于承载板(11)两侧，且位于门型架(3)相对壁面上开设有与之相匹配的滚槽，滚柱(12)运动到滚槽中将承载板(11)限位住。

2.根据权利要求1所述的一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其特征在于，若干所述冲压板(5)相对壁面上均开设有匹配的矩形槽，且通过若干连杆(14)连接：该连杆(14)用于增强协同性。

3.根据权利要求1所述的一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其特征在于，所述门型架(3)上，且位于伺服电机(8)外侧安装有保护壳(15)，且位于保护壳(15)上开设有检修门(16)：该检修门(16)用于检修伺服电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其特征在于，若干所述卡槽内均活动安装有十字固定架(17)：该十字固定架(17)用于固定PCB板。

5.根据权利要求4所述的一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其特征在于，所述十字固定架(17)下壁面安装有橡胶垫(18)：该橡胶垫(18)用于保护PCB板。

6.根据权利要求1所述的一种电脑主机部件生产用自动打孔模具，其特征在于，所述卡槽内壁面安装有海绵层(19)：该海绵层(19)用于保护PCB板。

7.一种电脑主机生产系统，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的自动打孔模具。