CN218490576U - 一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，包括：动力滚筒线、安装于所述动力滚筒线内部的动力滚筒本体、固定安装于所述动力滚筒线末端内壁的末端座、连接于所述末端座一侧用于分拣产品的分码机构；所述分码机构包括：与所述末端座固定连接的分码台，开设于所述分码台前侧表面的滑槽、活动安装于所述滑槽内部与隔板相互连接的连接套座；通过分码台的设置，在分码台上安装隔板，利用隔板的移动来将产品转移至分码台的两侧，隔板通过连接套座与传动丝杆进行移动，两组传动丝杆分别带动两组隔板向着分码台的两侧移动，便于与设置在两侧的内底板相互配合，在推料板的推动作用下，让产品进入内底板上，完成产品的转移。

Description

一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线

技术领域

本实用新型涉及动力滚筒线技术领域，具体是一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线。

背景技术

动力滚筒线是流水线设备中其中一种类型，利用动力滚筒线上的滚筒来推动滚筒线上的产品进行移动，动力滚筒线也是产品输送环节中的重要组成部分。

现有的动力滚筒线在输送产品的过程中，当产品被输送至动力滚筒线的末端进行下料，在动力滚筒线的末端缺少自动堆码机构，不能够将产品推入码箱中进行摆放，需要人工进行拿取摆放，人工成本大，并且劳动强度高，机械自动化水平下降。

因此，本领域技术人员提供了一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，以解决上述背景技术中提出的现有的动力滚筒线在输送产品的过程中，当产品被输送至动力滚筒线的末端进行下料，在动力滚筒线的末端缺少自动堆码机构，不能够将产品推入码箱中进行摆放，需要人工进行拿取摆放，人工成本大，并且劳动强度高，机械自动化水平下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，包括：动力滚筒线、安装于所述动力滚筒线内部的动力滚筒本体、固定安装于所述动力滚筒线末端内壁的末端座、连接于所述末端座一侧用于分拣产品的分码机构；

所述分码机构包括：与所述末端座固定连接的分码台，开设于所述分码台前侧表面的滑槽、活动安装于所述滑槽内部与隔板相互连接的连接套座、贯穿安装于所述连接套座远离隔板一端用于带动隔板移动的传动丝杆。

设置在所述分码台内部的隔板，安装于所述分码台两端内侧用于摆放产品的摆放机构、设置于所述摆放机构内部的内底板、连接于所述内底板上表面的用于增加高度的箱板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆放机构包括：安装于所述内底板表面的用于传动产品的皮带、设置于皮带两端内部用于带动皮带转动的转轮、其中一组所述转轮中心线上穿插连接有轴芯杆、安装于所述轴芯杆一端的用于驱动轴芯杆和转轮旋转的驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴芯杆与转轮之间相互连接，且驱动电机通过轴芯杆与转轮之间构成转动连接，所述皮带沿着内底板的表面等距平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽与连接套座之间相互配合构成滑动连接，且隔板通过连接套座与传动丝杆之间相互配合构成传动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板关于分码台的对称中心线呈左右对称设置，且隔板每两个为一组，并且一组隔板对应一组传动丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分码台的内部两侧后壁进行安装有推料板，且推料板的外壁连接有用于推动推料板进行移动的液压气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过分码台的设置，在分码台上安装隔板，利用隔板的移动来将产品转移至分码台的两侧，隔板通过连接套座与传动丝杆进行移动，两组传动丝杆分别带动两组隔板向着分码台的两侧移动，便于与设置在两侧的内底板相互配合，在推料板的推动作用下，让产品进入内底板上，完成产品的转移，让产品可以放置在内底板上。

2、在内底板的表面安装皮带，利用皮带的转动来移动产品，将产品向着箱板的一侧进行摆放，避免产品无序堆积在内底板的进口位置上，不利于产品的摆放。

附图说明

图1为一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线的结构示意图。

图2为一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线中分码台结构示意图。

图3为一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线中分码台的东南轴侧结构示意图。

图4为一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线中内底板的结构示意图。

图中：1、动力滚筒线；2、动力滚筒本体；3、末端座；4、分码台；41、滑槽；42、连接套座；43、传动丝杆；5、隔板；6、内底板；601、皮带；602、轴芯杆；603、转轮； 604、驱动电机；7、箱板；8、推料板；9、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图4，本实用新型实施例中，一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，包括：动力滚筒线1、安装于动力滚筒线1内部的动力滚筒本体2、固定安装于动力滚筒线1末端内壁的末端座3、连接于末端座3一侧用于分拣产品的分码机构；

分码机构包括：与末端座3固定连接的分码台4，开设于分码台4前侧表面的滑槽41、活动安装于滑槽41内部与隔板5相互连接的连接套座42、贯穿安装于连接套座42远离隔板5一端用于带动隔板5移动的传动丝杆43，滑槽41与连接套座42之间相互配合构成滑动连接，且隔板5通过连接套座42与传动丝杆43之间相互配合构成传动结构，隔板5关于分码台4的对称中心线呈左右对称设置，且隔板5每两个为一组，并且一组隔板5对应一组传动丝杆43，通过连接套座42的设置，连接套座42一端与传动丝杆43相互配合，另一端与隔板5之间相互连接，利用传动丝杆43来对隔板5进行移动，让分码台4上对称设置的隔板5可以分别移向对应的内底板6和箱板7的位置。

设置在分码台4内部的隔板5，安装于分码台4两端内侧用于摆放产品的摆放机构、设置于摆放机构内部的内底板6、连接于内底板6上表面的用于增加高度的箱板7，摆放机构包括：安装于内底板6表面的用于传动产品的皮带601、设置于皮带601两端内部用于带动皮带601转动的转轮603、其中一组转轮603中心线上穿插连接有轴芯杆602、安装于轴芯杆602一端的用于驱动轴芯杆602和转轮603旋转的驱动电机604，轴芯杆602 与转轮603之间相互连接，且驱动电机604通过轴芯杆602与转轮603之间构成转动连接，皮带601沿着内底板6的表面等距平行设置，通过设置皮带601，利用皮带601的转动，当产品第一时间被推入内底板6上时，可以将产品及时输向箱板7的一侧，避免产品堆积在内底板6的进口位置上；

分码台4的内部两侧后壁进行安装有推料板8，且推料板8的外壁连接有用于推动推料板8进行移动的液压气缸9，通过液压气缸9来推动推料板8，进而让推料板8可以助推产品，让产品从隔板5的内部进入内底板6上。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，首先，将产品放置在动力滚筒线1的初始端，利用动力滚筒线 1表面动力滚筒本体2的滚动旋转，推动产品进行前进，直至产品进入动力滚筒线1的末端出口位置上，分码台4上的隔板5对应着动力滚筒线1的出口位置，产品在排出动力滚筒线1时，进入对应的一组隔板5之间；

隔板5通过连接套座42与传动丝杆43相互连接，利用传动丝杆43将隔板5分别向着位置两侧的内底板6位置进行移动，同时，液压气缸9会推动推料板8前进，在隔板5 移动至推料板8的前侧时，推料板8的前进会将产品推入内底板6上；

接着，驱动电机604通过轴芯杆602带动转轮603旋转，这样可以利用皮带601的转动，在产品第一时间被推入内底板6上时，可以将产品及时输向箱板7的一侧，让产品依次有序摆放在一侧，然后隔板5重新回位，继续下一轮的摆放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，其特征在于，包括：

动力滚筒线(1)、安装于所述动力滚筒线(1)内部的动力滚筒本体(2)、固定安装于所述动力滚筒线(1)末端内壁的末端座(3)、连接于所述末端座(3)一侧用于分拣产品的分码机构；

所述分码机构包括：与所述末端座(3)固定连接的分码台(4)，开设于所述分码台(4)前侧表面的滑槽(41)、活动安装于所述滑槽(41)内部与隔板(5)相互连接的连接套座(42)、贯穿安装于所述连接套座(42)远离隔板(5)一端用于带动隔板(5)移动的传动丝杆(43)；

设置在所述分码台(4)内部的隔板(5)，安装于所述分码台(4)两端内侧用于摆放产品的摆放机构、设置于所述摆放机构内部的内底板(6)、连接于所述内底板(6)上表面的用于增加高度的箱板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，其特征在于，所述摆放机构包括：安装于所述内底板(6)表面的用于传动产品的皮带(601)、设置于皮带(601)两端内部用于带动皮带(601)转动的转轮(603)、其中一组所述转轮(603)中心线上穿插连接有轴芯杆(602)、安装于所述轴芯杆(602)一端的用于驱动轴芯杆(602)和转轮(603)旋转的驱动电机(604)。

3.根据权利要求2所述的一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，其特征在于，所述轴芯杆(602)与转轮(603)之间相互连接，且驱动电机(604)通过轴芯杆(602)与转轮(603)之间构成转动连接，所述皮带(601)沿着内底板(6)的表面等距平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，其特征在于，所述滑槽(41)与连接套座(42)之间相互配合构成滑动连接，且隔板(5)通过连接套座(42)与传动丝杆(43)之间相互配合构成传动结构。

5.根据权利要求4所述的一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，其特征在于，所述隔板(5)关于分码台(4)的对称中心线呈左右对称设置，且隔板(5)每两个为一组，并且一组隔板(5)对应一组传动丝杆(43)。

6.根据权利要求1所述的一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，其特征在于，所述分码台(4)的内部两侧后壁进行安装有推料板(8)，且推料板(8)的外壁连接有用于推动推料板(8)进行移动的液压气缸(9)。

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