CN219173564U - 一种板材加工的高效上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工的高效上料装置，包括底座，所述底座上方固定设置有输送机构，所述底座右侧面设置有上料机构，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿数量为四个且均匀分布在底座四周底面；所述上料机构包括上料部和运输部，所述运输部顶面和上料部底面固定连接；所述上料部包括装置车，所述装置车内部左侧面固定开设有滑槽；所述输送机构包括输送部和动力部。该板材加工的高效上料装置通过设置有电机A和螺纹杆的配合工作，使得上托板可以进行上下移动，工作人员只需要将板材放置在上托板上方，即可自动进行板材上料运输，操作简单方便，全自动化，省时省力省人工。

Description

一种板材加工的高效上料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工的高效上料装置。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同。在日常生活中，经常用到的以金属复合板材、木塑复合板材和玻璃钢复合板材为主。中国专利公开了一种板材加工上料装置，公开号为CN218113887U，包括装置主体和输送滚筒，所述装置主体的顶部设有支撑框架，所述支撑框架呈对称分布形式，所述支撑框架的内壁设置有旋转装置，所述旋转装置的外壁设有旋转滚轴，所述旋转滚轴呈平均分布形式，所述支撑框架的底部设有滑杆。但还是存在以下缺点：该板材加工上料装置通过根据需要输送板材的大小将支撑框架和板材之间的距离进行调节，使得能够对不同大小的板材进行输送上料,但是其还是需要工人进行搬运放置至整个装置上方进行传输。故设计出一种板材加工的高效上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工的高效上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工的高效上料装置包括底座，所述底座上方固定设置有输送机构，所述底座右侧面设置有上料机构，所述底座底面固定设置有支撑腿，所述支撑腿数量为四个且均匀分布在底座四周底面；

所述上料机构包括上料部和运输部，所述运输部顶面和上料部底面固定连接；

所述上料部包括装置车，所述装置车内部左侧面固定开设有滑槽；

所述输送机构包括输送部和动力部，所述动力部背面和输送部正面固定连接；

所述输送部包括支撑板，所述底座前后端上表面分别和两个支撑板底面固定连接。

优选的，所述装置车底面固定设置有万向轮，所述万向轮数量为四个且均匀分布在装置车四周底面，所述万向轮内部均固定设置有驻车杆，所述装置车顶面固定设置有电机A，所述电机A输出杆底端面贯穿装置车顶面延伸至装置车滑槽内部，所述电机A输出杆表面和装置车内壁摩擦转动连接，万向轮可以使得装置车移动。

优选的，所述电机A输出杆底端面固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端面和装置车滑槽内部底面由轴承座转动连接，所述螺纹杆表面套设有上托板，所述螺纹杆表面和上托板内壁螺纹连接，所述上托板表面和装置车滑槽内壁摩擦滑动连接，电机A提供上托板移动的动力。

优选的，所述装置车顶端右侧面固定设置有液压杆，所述液压杆输出杆右端面固定设置有连接板，所述连接板前后端左侧面分别固定设置有两个推动杆，两个所述推动杆左端面分别贯穿装置车前后端右侧面延伸至装置车滑槽内部，两个所述推动杆表面分别和装置车内壁摩擦滑动连接，液压杆可以控制推动杆的移动。

优选的，前端所述支撑板左端正面固定设置有电机B，所述电机B输出杆背端贯穿前端支撑板正面延伸至前端支撑板内部，所述电机B输出杆背端面固定设置有主动杆，所述主动杆后端表面和后端支撑板内壁由轴承转动连接，电机B提供传送带转动的动力。

优选的，两个所述支撑板右端内部设置有从动杆，所述从动杆前后端面分别贯穿两个支撑板内侧面延伸至两个支撑板内壁，所述从动杆前后端表面分别和两个支撑板内壁由轴承转动连接，从动杆辅助传送带传输。

优选的，所述从动杆和主动杆表面均固定套设有传送带，所述从动杆表面和主动杆表面由传送带传动连接，两个所述支撑板顶面均固定设置有挡板，挡板防止板材前后掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材加工的高效上料装置通过设置有电机A和螺纹杆的配合工作，使得上托板可以进行上下移动，工作人员只需要将板材放置在上托板上方，即可自动进行板材上料运输，操作简单方便，全自动化，省时省力省人工；通过设置有液压杆和连接板的配合工作，使得推动杆可以对叠起来的板材进行依次推动，使其有序进行输送，通过传送带进行传输，操作全自动化，省时省力省人工；通过设置有传送带和挡板的配合工作，使得当板材在传送带上方进行输送时，通过挡板引导，使其不会前后掉落致使偏离原有的轨迹继续输送。

附图说明

图1为本实用新型正面结构立体示意图；

图2为本实用新型正面结构立体剖视示意图；

图3为本实用新型左视结构立体示意图；

图4为本实用新型图1中A区结构立体放大示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3上料机构、31上料部、32运输部、301装置车、302万向轮、303驻车杆、304电机A、305螺纹杆、306上托板、307液压杆、308连接板、309推动杆、4输送机构、41输送部、42动力部、401支撑板、402电机B、403主动杆、404转动辊、405从动杆、406传送带、407挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工的高效上料装置包括底座1，底座1上方固定设置有输送机构4，底座1右侧面设置有上料机构3，底座1底面固定设置有支撑腿2，支撑腿2数量为四个且均匀分布在底座1四周底面；上料机构3包括上料部31和运输部32，运输部32顶面和上料部31底面固定连接；上料部31包括装置车301，装置车301内部左侧面固定开设有滑槽；装置车301底面固定设置有万向轮302，万向轮302数量为四个且均匀分布在装置车301四周底面，万向轮302内部均固定设置有驻车杆303，装置车301顶面固定设置有电机A304，电机A304输出杆底端面贯穿装置车301顶面延伸至装置车301滑槽内部，电机A304输出杆表面和装置车301内壁摩擦转动连接，电机A304输出杆底端面固定设置有螺纹杆305，该板材加工的高效上料装置通过设置有电机A304和螺纹杆305的配合工作，使得上托板306可以进行上下移动，工作人员只需要将板材放置在上托板306上方，即可自动进行板材上料运输，操作简单方便，全自动化，省时省力省人工；螺纹杆305底端面和装置车301滑槽内部底面由轴承座转动连接，螺纹杆305表面套设有上托板306，螺纹杆305表面和上托板306内壁螺纹连接，上托板306表面和装置车301滑槽内壁摩擦滑动连接，装置车301顶端右侧面固定设置有液压杆307，液压杆307输出杆右端面固定设置有连接板308，通过设置有液压杆307和连接板308的配合工作，使得推动杆309可以对叠起来的板材进行依次推动，使其有序进行输送，通过传送带406进行传输，操作全自动化，省时省力省人工；连接板308前后端左侧面分别固定设置有两个推动杆309，两个推动杆309左端面分别贯穿装置车301前后端右侧面延伸至装置车301滑槽内部，两个推动杆309表面分别和装置车301内壁摩擦滑动连接，输送机构4包括输送部41和动力部42，动力部42背面和输送部41正面固定连接；输送部41包括支撑板401，底座1前后端上表面分别和两个支撑板401底面固定连接，前端支撑板401左端正面固定设置有电机B402，电机B402输出杆背端贯穿前端支撑板401正面延伸至前端支撑板401内部，电机B402输出杆背端面固定设置有主动杆403，主动杆403后端表面和后端支撑板401内壁由轴承转动连接，两个支撑板401右端内部设置有从动杆405，从动杆405前后端面分别贯穿两个支撑板401内侧面延伸至两个支撑板401内壁，从动杆405前后端表面分别和两个支撑板401内壁由轴承转动连接，从动杆405和主动杆403表面均固定套设有传送带406，从动杆405表面和主动杆403表面由传送带406传动连接，两个支撑板401顶面均固定设置有挡板407，通过设置有传送带406和挡板407的配合工作，使得当板材在传送带406上方进行输送时，通过挡板407引导，使其不会前后掉落致使偏离原有的轨迹继续输送。

使用时，首先将装置车301通过万向轮302移动至需要上料的板材位置，将板材放置在上托板306上方，再次移动装置车301至传送带406右侧，启动电机A304，使得螺纹杆305开始转动，带动上托板306向上移动，将板材移动至和传送带406平齐位置，启动液压杆307，使得液压杆307输出杆开始收缩，通过推动杆309对板材进行推动，使其有序进入传送带406表面，启动电机B402，使得主动杆403开始转动，将板材进行上料输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工的高效上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定设置有输送机构(4)，所述底座(1)右侧面设置有上料机构(3)，所述底座(1)底面固定设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)数量为四个且均匀分布在底座(1)四周底面；

所述上料机构(3)包括上料部(31)和运输部(32)，所述运输部(32)顶面和上料部(31)底面固定连接；

所述上料部(31)包括装置车(301)，所述装置车(301)内部左侧面固定开设有滑槽；

所述输送机构(4)包括输送部(41)和动力部(42)，所述动力部(42)背面和输送部(41)正面固定连接；

所述输送部(41)包括支撑板(401)，所述底座(1)前后端上表面分别和两个支撑板(401)底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工的高效上料装置，其特征在于：所述装置车(301)底面固定设置有万向轮(302)，所述万向轮(302)数量为四个且均匀分布在装置车(301)四周底面，所述万向轮(302)内部均固定设置有驻车杆(303)，所述装置车(301)顶面固定设置有电机A(304)，所述电机A(304)输出杆底端面贯穿装置车(301)顶面延伸至装置车(301)滑槽内部，所述电机A(304)输出杆表面和装置车(301)内壁摩擦转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工的高效上料装置，其特征在于：所述电机A(304)输出杆底端面固定设置有螺纹杆(305)，所述螺纹杆(305)底端面和装置车(301)滑槽内部底面由轴承座转动连接，所述螺纹杆(305)表面套设有上托板(306)，所述螺纹杆(305)表面和上托板(306)内壁螺纹连接，所述上托板(306)表面和装置车(301)滑槽内壁摩擦滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工的高效上料装置，其特征在于：所述装置车(301)顶端右侧面固定设置有液压杆(307)，所述液压杆(307)输出杆右端面固定设置有连接板(308)，所述连接板(308)前后端左侧面分别固定设置有两个推动杆(309)，两个所述推动杆(309)左端面分别贯穿装置车(301)前后端右侧面延伸至装置车(301)滑槽内部，两个所述推动杆(309)表面分别和装置车(301)内壁摩擦滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工的高效上料装置，其特征在于：前端所述支撑板(401)左端正面固定设置有电机B(402)，所述电机B(402)输出杆背端贯穿前端支撑板(401)正面延伸至前端支撑板(401)内部，所述电机B(402)输出杆背端面固定设置有主动杆(403)，所述主动杆(403)后端表面和后端支撑板(401)内壁由轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工的高效上料装置，其特征在于：两个所述支撑板(401)右端内部设置有从动杆(405)，所述从动杆(405)前后端面分别贯穿两个支撑板(401)内侧面延伸至两个支撑板(401)内壁，所述从动杆(405)前后端表面分别和两个支撑板(401)内壁由轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工的高效上料装置，其特征在于：所述从动杆(405)和主动杆(403)表面均固定套设有传送带(406)，所述从动杆(405)表面和主动杆(403)表面由传送带(406)传动连接，两个所述支撑板(401)顶面均固定设置有挡板(407)。

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