CN219822852U - 一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，包括接料架，所述接料架的右侧的地面上放置有用于接料的过渡架，过渡架的右侧的地面上固定有横向输送架，横向输送架的竖直板的左侧安装有竖直提升机构，竖直提升机构的升降块上固定有多个提升块，提升块插套在过渡架的顶部成型的对应的插槽中；它可以将输送到接料架的布料卷筒自动提升向右输送到右侧的放料架的上方处，其自动化程度高，效果好，大大降低人工劳动量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及布料输送加工设备技术领域，更具体地说涉及一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构。
背景技术：
现有的布料在打卷完成后，需要包装完成后，直接放置到架体上，然后，通过输送机构将其输送到对应的放料架处，现有的方式是通过输送机构输送到指定位置后，需要人工将其抬起放置到放料架的上方处，为了防止其受潮，需要将布料放置在放料架的上方，其人工搬抬，效果差，效率低，无法满足自动化输送的需要。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，它可以将输送到接料架的布料卷筒自动提升向右输送到右侧的放料架的上方处，其自动化程度高，效果好，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，包括接料架，所述接料架的右侧的地面上放置有用于接料的过渡架，过渡架的右侧的地面上固定有横向输送架，横向输送架的竖直板的左侧安装有竖直提升机构，竖直提升机构的升降块上固定有多个提升块，提升块插套在过渡架的顶部成型的对应的插槽中；
所述横向输送架的上部设有多个上横向输送带。
所述接料架的上部设有多个前后排列的传动辊，传动辊的两端通过轴承活动连接在接料架的上部的左右两个侧梁上，接料架的下部固定有横向板，横向板的底面固定有提升气缸，提升气缸的推杆的顶端伸出横向板的顶面并固定有提升板，提升板的顶面固定有多个斜向提升块，斜向提升块处于相邻两个传动辊之间。
所述提升板的底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在横向板上成型的竖直通孔中。
所述竖直提升机构包括固定在横向输送架的竖直板的左侧壁上部和下部的连接板，两个竖直升降螺杆的两端通过轴承活动连接在对应的连接板上，竖直升降螺杆的底端伸出对应的连接板并固定有传动齿轮，竖直板的下部侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定的驱动齿轮与对应的传动齿轮相啮合，提升固定块螺接在对应的竖直升降螺杆上，升降块固定在两个提升固定块上。
所述提升块的左端顶面高于提升块的右端顶面，提升块的中部顶面为斜向壁面，其左端高右端底。
所述过渡架的顶部固定有多个放置板，放置板的左右两端向上斜向延伸呈斜向部。
所述横向输送架的顶部的前端和后端均固定有侧挡板，竖直板的上部右侧壁上固定有斜向导向块，斜向导向块的右端的底部靠近所有上横向输送带的上部带体的左部上方；
所述横向输送架的上部的左部和右部均设有输送轴，输送轴的两端通过轴承活动连接在横向输送架的侧板上，多根上横向输送带张紧在输送轴上固定的对应的辊体上，前后相邻的两个辊体之间设有中间隔板。
本实用新型的突出效果是：
它可以将输送到接料架的布料卷筒自动提升向右输送到右侧的放料架的上方处，其自动化程度高，效果好，大大降低人工劳动量。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，包括接料架10，所述接料架10的右侧的地面上放置有用于接料的过渡架20，过渡架20的放置板与接料架10相对应，过渡架20的右侧的地面上固定有横向输送架30，横向输送架30的竖直板的左侧安装有竖直提升机构40，竖直提升机构40的升降块41上固定有多个提升块42，提升块42插套在过渡架20的顶部成型的对应的插槽21中；
所述横向输送架30的上部设有多个上横向输送带31。
进一步的说，所述接料架10的上部设有多个前后排列的传动辊11，传动辊11的两端通过轴承活动连接在接料架10的上部的左右两个侧梁上，接料架10的下部固定有横向板，横向板的底面固定有提升气缸12，提升气缸12的推杆的顶端伸出横向板的顶面并固定有提升板13，提升板13的顶面固定有多个斜向提升块14，斜向提升块14处于相邻两个传动辊11之间，斜向提升块14的顶面的左端高于顶面的右端。
进一步的说，所述提升板13的底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在横向板上成型的竖直通孔中。
进一步的说，所述竖直提升机构40包括固定在横向输送架30的竖直板的左侧壁上部和下部的连接板，两个竖直升降螺杆43的两端通过轴承活动连接在对应的连接板上，竖直升降螺杆43的底端伸出对应的连接板并固定有传动齿轮44，竖直板的下部侧壁上固定的电机座上固定有驱动电机45，驱动电机45的输出轴上固定的驱动齿轮46与对应的传动齿轮44相啮合，提升固定块47螺接在对应的竖直升降螺杆43上，升降块41固定在两个提升固定块47上。升降块41与提升固定块47之间通过弹性块连接，两个提升固定块47提升具有较小时间差时，通过弹性块实现过渡，防止卡死。提升固定块47的右侧壁上固定有导向块，竖直板的左侧壁上固定有竖直导轨，导向块插套在对应内端竖直导轨的导槽中。
进一步的说，所述提升块42的左端顶面高于提升块42的右端顶面，提升块42的中部顶面为斜向壁面，其左端高右端底。
进一步的说，所述过渡架20的顶部固定有多个放置板，放置板的左右两端向上斜向延伸呈斜向部，相邻两个放置板之间成型有插槽21。
进一步的说，所述横向输送架30的顶部的前端和后端均固定有侧挡板32，竖直板的上部右侧壁上固定有斜向导向块33，斜向导向块33的右端的底部靠近所有上横向输送带31的上部带体的左部上方；
所述横向输送架30的上部的左部和右部均设有输送轴34，输送轴34的两端通过轴承活动连接在横向输送架30的侧板上，多根上横向输送带31张紧在输送轴34上固定的对应的辊体上，前后相邻的两个辊体之间设有中间隔板，中间隔板的右部底面固定在横向输送架30的右部的前后延伸的导向杆上。中间隔板的左端固定在对应的竖直板的右侧壁上，后方的横向输送架30的侧板的后壁面上固定有输送电机，输送电机的输出轴为花键轴，其插套在对应的输送轴34的后端花键孔中，通过输送电机带动输送轴34转动，从而实现上横向输送带31运行，两个侧挡板32处于两个输送轴34的上方的外侧处。
本实施例在使用时，其前一工序中包装好的布料卷筒放置到接料架10的顶部上，接料架10的顶部设有放置凹槽，然后，通过提升气缸12的推杆推动，使得提升板13提升，使得所有斜向提升块14向上提升，将接料架10上放置的布料卷筒被所有斜向提升块14提升同时沿着斜向提升块14向右滚动进入到过渡架20的放置板处，然后，通过驱动电机45运行，使得对应的竖直升降螺杆43转动，使得升降块41提升，使得所有提升块42提升，将放置板上的布料卷筒压靠在提升块42上并随着提升块42提升向上提升，其中两个竖直升降螺杆43之间的竖直板的左侧壁上固定有竖直挡板90，在布料卷筒提升时其右侧紧靠竖直挡板90进行提升，一定移动至竖直板的顶部后，布料卷筒沿着提升块42的斜向壁面向右移动并最后沿着斜向导向块33掉落到所有上横向输送带31的上部带体上，通过输送电机运行，将布料筒体向右移动，一直移动到横向输送架30的右部处底面上放置或固定的放料架的上部处，实现放料，其无需人工搬运和抬起，大大降低人工劳动量，提高搬运效果和输送效率。
Claims (4)
1.一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，包括接料架(10)，其特征在于：所述接料架(10)的右侧的地面上放置有用于接料的过渡架(20)，过渡架(20)的右侧的地面上固定有横向输送架(30)，横向输送架(30)的竖直板的左侧安装有竖直提升机构(40)，竖直提升机构(40)的升降块(41)上固定有多个提升块(42)，提升块(42)插套在过渡架(20)的顶部成型的对应的插槽(21)中；
所述横向输送架(30)的上部设有多个上横向输送带(31)。
2.根据权利要求1所述的一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，其特征在于：所述接料架(10)的上部设有多个前后排列的传动辊(11)，传动辊(11)的两端通过轴承活动连接在接料架(10)的上部的左右两个侧梁上，接料架(10)的下部固定有横向板，横向板的底面固定有提升气缸(12)，提升气缸(12)的推杆的顶端伸出横向板的顶面并固定有提升板(13)，提升板(13)的顶面固定有多个斜向提升块(14)，斜向提升块(14)处于相邻两个传动辊(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，其特征在于：所述竖直提升机构(40)包括固定在横向输送架(30)的竖直板的左侧壁上部和下部的连接板，两个竖直升降螺杆(43)的两端通过轴承活动连接在对应的连接板上，竖直升降螺杆(43)的底端伸出对应的连接板并固定有传动齿轮(44)，竖直板的下部侧壁上固定有驱动电机(45)，驱动电机(45)的输出轴上固定的驱动齿轮(46)与对应的传动齿轮(44)相啮合，提升固定块(47)螺接在对应的竖直升降螺杆(43)上，升降块(41)固定在两个提升固定块(47)上。
4.根据权利要求1所述的一种布料卷筒自动包装机用输送提升机构，其特征在于：所述横向输送架(30)的顶部的前端和后端均固定有侧挡板(32)，竖直板的上部右侧壁上固定有斜向导向块(33)，斜向导向块(33)的右端的底部靠近所有上横向输送带(31)的上部带体的左部上方；
所述横向输送架(30)的上部的左部和右部均设有输送轴(34)，输送轴(34)的两端通过轴承活动连接在横向输送架(30)的侧板上，多根上横向输送带(31)张紧在输送轴(34)上固定的对应的辊体上，前后相邻的两个辊体之间设有中间隔板。
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