CN210028109U - 一种磁芯生产用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁芯生产用包装机，包括台体机构、输料机构、收集机构和转移机构，所述台体机构上设置有转移机构，所述台体机构包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述输料机构包括输料框，所述输料框的底部固定安装有第一支撑腿。本实用新型通过输料机构完成环形磁芯的运输，通过分流架和挡板的配合，可以防止环形磁芯从输料带掉落的同时对环形磁芯进行分流，在利用转移机构完成对环形磁芯的移动，将环形磁芯放置到包装盒内，从而完成了环形磁芯进入到包装盒的工作，一方便可以降低工人的劳动强度，一方面能够提高包装效率。

Description

一种磁芯生产用包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种磁芯生产用包装机。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，在磁芯的制造工艺中，目前市场常见的磁芯均为环形，在对环形磁芯生产加工结束后，需要对环形磁芯进行包装处理，整个包装工作首先需要将环形磁芯进行运输，然后将环形磁芯移动到包装盒内，然后在将包装盒放入到包装箱内进行打包，其中将环形磁芯移动到包装盒内属于包装过程中的难点，目前包装机械针对环形磁芯采用震动盘进行震动输送，利用震动盘将环形磁芯按照排列顺序进行输送，然后将环形磁芯输送到传送带上，在传送带的另一头设置有包装盒，这样磁芯沿着传送带进入到包装盒内，但还是需要人为对包装盒内磁芯进行整理，一定程度上降低了包装效率，并增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯生产用包装机，解决了环形磁芯包装设备包装效率低，增加工人劳动强度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯生产用包装机，包括台体机构、输料机构、收集机构和转移机构，所述台体机构上设置有转移机构。

所述台体机构包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有顶板。

所述输料机构包括输料框，所述输料框的底部固定安装有第一支撑腿，所述输料框的内部设置有第一转辊，所述第一转辊的数量为两个，两个所述第一转辊之间通过输料带传动连接，所述输料框的一侧固定安装有输料电机，所述输料电机的输出轴通过联轴器与其中一个第一转辊固定连接，所述输料框的两侧均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有分流架。

所述收集机构包括收料框，所述收料框的底部固定安装有第二支撑腿，所述收料框的一侧固定安装有收料电机，所述收料框的内部设置有第二转辊，所述第二转辊的数量为两个，所述收料电机的输出轴通过联轴器与其中一个第二转辊传动连接，两个所述第二转辊之间通过收料带传动连接，所述收料带上设置有包装盒。

所述转移机构包括安装块和伺服电机，所述安装块上设置有滑杆，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有调节板，所述调节板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出轴固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有电磁铁块。

进一步优化本技术方案，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板对称分布在输料带的两侧。

进一步优化本技术方案，其中一个所述第一转辊的两端均通过轴承座输料框固定连接，另一个所述第一转辊远离输料电机的一端通过轴承座与输料框固定连接。

进一步优化本技术方案，其中一个所述第二转辊的两端均通过轴承座与收料框固定连接，另一个所述第二转辊远离收料电机的一端与收料框固定连接。

进一步优化本技术方案，所述安装块和伺服电机的底部均与顶板的顶部固定连接。

进一步优化本技术方案，所述安装块的数量为四个，四个所述安装块两个为一组，每组所述安装块均对应一个滑杆。

进一步优化本技术方案，所述调节板上开设有滑孔，所述调节板通过滑孔与滑杆滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁芯生产用包装机，具备以下有益效果：

该磁芯生产用包装机，通过输料机构完成环形磁芯的运输，通过分流架和挡板的配合，可以防止环形磁芯从输料带掉落的同时对环形磁芯进行分流，在利用转移机构完成对环形磁芯的移动，将环形磁芯放置到包装盒内，从而完成了环形磁芯进入到包装盒的工作，一方便可以降低工人的劳动强度，一方面能够提高包装效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构正视图；

图2为本实用新型立体结构后视图；

图3为本实用新型立体结构侧视图。

图中：1、台体机构；11、工作台；12、支撑架；13、立柱；14、顶板；2、输料机构；21、输料框；22、第一支撑腿；23、第一转辊；24、输料带；25、输料电机；26、支板；27、支柱；28、连接板；29、挡板；210、分流架；3、收集机构；31、收料框；32、第二支撑腿；33、收料电机；34、第二转辊；35、收料带；36、包装盒；4、转移机构；41、安装块；42、伺服电机；43、滑杆；44、丝杆；45、调节板；46、液压推杆；47、安装板；48、连接杆；49、电磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁芯生产用包装机，包括台体机构1、输料机构2、收集机构3和转移机构4，台体机构1上设置有转移机构4。

台体机构1包括工作台11，工作台11的底部固定安装有支撑架12，工作台11的顶部固定安装有立柱13，立柱13的顶部固定安装有顶板14。

输料机构2包括输料框21，输料框21的底部固定安装有第一支撑腿22，输料框21的内部设置有第一转辊23，第一转辊23的数量为两个，两个第一转辊23之间通过输料带24传动连接，输料框21的一侧固定安装有输料电机25，输料电机25的输出轴通过联轴器与其中一个第一转辊23固定连接，输料框21的两侧均固定安装有支板26，支板26的顶部固定安装有支柱27，支柱27的顶部固定安装有连接板28，连接板28的底部固定安装有挡板29，挡板29的一侧固定安装有分流架210。

收集机构3包括收料框31，收料框31的底部固定安装有第二支撑腿32，收料框31的一侧固定安装有收料电机33，收料框31的内部设置有第二转辊34，第二转辊34的数量为两个，收料电机33的输出轴通过联轴器与其中一个第二转辊34传动连接，两个第二转辊34之间通过收料带35传动连接，收料带35上设置有包装盒36。

转移机构4包括安装块41和伺服电机42，安装块41上设置有滑杆43，伺服电机42的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆44，丝杆44上螺纹连接有调节板45，调节板45的顶部固定安装有液压推杆46，液压推杆46的输出轴固定安装有安装板47，安装板47的底部固定安装有连接杆48，连接杆48的底部固定安装有电磁铁块49，通过输料机构2完成环形磁芯的运输，通过分流架210和挡板29的配合，可以防止环形磁芯从输料带24掉落的同时对环形磁芯进行分流，在利用转移机构4完成对环形磁芯的移动，将环形磁芯放置到包装盒36内，从而完成了环形磁芯进入到包装盒36的工作，一方便可以降低工人的劳动强度，一方面能够提高包装效率。

具体的，挡板29的数量为两个，两个挡板29对称分布在输料带24的两侧，对环形磁芯起到了防掉落功能。

具体的，其中一个第一转辊23的两端均通过轴承座输料框21固定连接，另一个第一转辊23远离输料电机25的一端通过轴承座与输料框21固定连接，保证输料带24正常使用。

具体的，其中一个第二转辊34的两端均通过轴承座与收料框31固定连接，另一个第二转辊34远离收料电机33的一端与收料框31固定连接，保证收料带35正常使用。

具体的，安装块41和伺服电机42的底部均与顶板14的顶部固定连接确保了装置结构合理性。

具体的，安装块41的数量为四个，四个安装块41两个为一组，每组安装块41均对应一个滑杆43，提高了调节板45移动过程中稳定性。

具体的，调节板45上开设有滑孔，调节板45通过滑孔与滑杆43滑动连接，保证了调节板45可以正常进行往复移动。

在使用时，将环形磁芯放入到输料带24上，将包装盒36放入到收料带35上，输料带24和收料带35分别通过输料电机25和收料电机33带动第一转辊23和第二转辊34进行转动，环形磁芯在输料带24上进行缓慢移动，移动的同时利用挡板29可以保证环形磁芯不会掉落出输料带24，然后经过分流架210时，环形磁芯可以分别多股并按照顺序在分流架210内进行移动，此时包装盒36随着收料带35不断的移动然后停止收料电机33，包装盒36保持静止，启动伺服电机42和液压推杆46，伺服电机42带动丝杆44转动，带动调节板45进行移动，将连接杆48对准正在缓慢移动的环形磁芯，液压推杆46带动安装板47下降，同时给电磁铁块49通电，从而电磁铁块49具有磁性，可以对分流架210内的环形磁芯进行磁吸，然后在利用伺服电机42带动丝杆44转动，利用液压推杆46带动安装板47升降，将环形磁芯放入进包装盒36内后，将电磁铁块49断电，从而完成环形磁芯包装工作。

综上所述，该磁芯生产用包装机，通过输料机构2完成环形磁芯的运输，通过分流架210和挡板29的配合，可以防止环形磁芯从输料带24掉落的同时对环形磁芯进行分流，在利用转移机构4完成对环形磁芯的移动，将环形磁芯放置到包装盒36内，从而完成了环形磁芯进入到包装盒36的工作，一方便可以降低工人的劳动强度，一方面能够提高包装效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁芯生产用包装机，包括台体机构（1）、输料机构（2）、收集机构（3）和转移机构（4），其特征在于：所述台体机构（1）上设置有转移机构（4）；

所述台体机构（1）包括工作台（11），所述工作台（11）的底部固定安装有支撑架（12），所述工作台（11）的顶部固定安装有立柱（13），所述立柱（13）的顶部固定安装有顶板（14）；

所述输料机构（2）包括输料框（21），所述输料框（21）的底部固定安装有第一支撑腿（22），所述输料框（21）的内部设置有第一转辊（23），所述第一转辊（23）的数量为两个，两个所述第一转辊（23）之间通过输料带（24）传动连接，所述输料框（21）的一侧固定安装有输料电机（25），所述输料电机（25）的输出轴通过联轴器与其中一个第一转辊（23）固定连接，所述输料框（21）的两侧均固定安装有支板（26），所述支板（26）的顶部固定安装有支柱（27），所述支柱（27）的顶部固定安装有连接板（28），所述连接板（28）的底部固定安装有挡板（29），所述挡板（29）的一侧固定安装有分流架（210）；

所述收集机构（3）包括收料框（31），所述收料框（31）的底部固定安装有第二支撑腿（32），所述收料框（31）的一侧固定安装有收料电机（33），所述收料框（31）的内部设置有第二转辊（34），所述第二转辊（34）的数量为两个，所述收料电机（33）的输出轴通过联轴器与其中一个第二转辊（34）传动连接，两个所述第二转辊（34）之间通过收料带（35）传动连接，所述收料带（35）上设置有包装盒（36）；

所述转移机构（4）包括安装块（41）和伺服电机（42），所述安装块（41）上设置有滑杆（43），所述伺服电机（42）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆（44），所述丝杆（44）上螺纹连接有调节板（45），所述调节板（45）的顶部固定安装有液压推杆（46），所述液压推杆（46）的输出轴固定安装有安装板（47），所述安装板（47）的底部固定安装有连接杆（48），所述连接杆（48）的底部固定安装有电磁铁块（49）。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用包装机，其特征在于：所述挡板（29）的数量为两个，两个所述挡板（29）对称分布在输料带（24）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用包装机，其特征在于：其中一个所述第一转辊（23）的两端均通过轴承座输料框（21）固定连接，另一个所述第一转辊（23）远离输料电机（25）的一端通过轴承座与输料框（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用包装机，其特征在于：其中一个所述第二转辊（34）的两端均通过轴承座与收料框（31）固定连接，另一个所述第二转辊（34）远离收料电机（33）的一端与收料框（31）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用包装机，其特征在于：所述安装块（41）和伺服电机（42）的底部均与顶板（14）的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用包装机，其特征在于：所述安装块（41）的数量为四个，四个所述安装块（41）两个为一组，每组所述安装块（41）均对应一个滑杆（43）。

7.根据权利要求1所述的一种磁芯生产用包装机，其特征在于：所述调节板（45）上开设有滑孔，所述调节板（45）通过滑孔与滑杆（43）滑动连接。

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