CN103723301A - 一种砌块自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种砌块自动打包装置，包括砌块托板输送机构，在砌块托板输送机构的起始端设有上料机构，砌块托板输送机构的终端设有托板回收机构，砌块托板输送机构的一侧设有横向设置的砌块推送机构，另一侧设有与砌块推送机构正对设置的砌块接收机构；砌块接收机构包括升降架，升降架上设有装在滑道上的砌块转运小车，升降架设有砌块接收工位和砌块转运工位，砌块接收工位和砌块转运工位之间设有卸料挡板，在砌块转运工位的下方设有打包托盘放置工位，打包托盘放置工位的下方设有打包托盘输送装置。本发明实现自动上料机构、卸料，将砌块堆码在打包托盘上，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种砌块打包装置，特别涉及一种砌块自动打包装置。
背景技术
现有技术中，刚加工出来的砌块都是放置在托板上自然晾干的，一个托板上放置一层砌块，待干后再人工将砌块一层层码在打包托盘上，进行打包。人工垒砖，其工人劳动强度大，需要的操作工人多，并且生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便，自动堆砌的砌块自动打包装置。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种砌块自动打包装置，其特点是：包括砌块托板输送机构，在砌块托板输送机构的起始端设有上料机构，砌块托板输送机构的终端设有托板回收机构，砌块托板输送机构的一侧设有横向设置的砌块推送机构，另一侧设有与砌块推送机构正对设置的砌块接收机构；所述的砌块接收机构包括升降架，升降架的两侧设有升降架提升机构，升降架与砌块托板输送机构之间设有砌块接收导向平台，在升降架上设有两个平行设置、并与砌块托板输送机构垂直的滑道，滑道上装有与砌块接收导向平台平齐的砌块转运小车，升降架上靠近砌块接收导向平台的内侧设置为砌块转运小车的砌块接收工位，升降架的外侧设置为砌块转运工位，砌块接收工位和砌块转运工位之间设有卸料挡板，卸料挡板的上端与设在升降架上的转轴相接；在砌块转运工位的两个滑道之间的下方设有打包托盘放置工位，打包托盘放置工位的下方设有在与升降架垂直设置的打包托盘输送装置；带砌块的托板通过砌块托板输送机构送至砌块推送机构前方，砌块推送机构将托板上的砌块推至位于砌块转运工位的砌块转运小车上，由卸料挡板挡在砌块转运小车的未端挡住砌块，托板则通过托板回收机构进行回收，打包托盘通过打包托盘输送装置送至打包托盘放置工位，转运时，打开卸料挡板，砌块转运小车沿两侧滑轨移动至砌块转运工位，卸料挡板复位，砌块转运小车向砌块接收工位返向移动，卸料挡板抵住砌块，则将砌块卸在砌块打包托盘上；砌块转运小车再次接收来自砌块推送机构推来的砌块后，升降架提升一层砌块的高度，然后砌块转运小车按上述转运方法将砌块卸在砌块打包托盘上的底层砌块上，如此往复，完成砌块的堆砌打包。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，所述的砌块托板输送机构包括两个平行设置的砌块托板传动链条，两个砌块托板传动链条上对称设有推动托板的推块。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，所述的上料机构包括设在砌块托板输送机构两侧的两个竖向相对设置的上料传动链条，每侧上料传动链条上均设有若干个支撑砌块托板的支撑板，所述的支撑板沿着链条等间距设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，所述的托板回收机构包括与砌块托板输送机构相接的托板输送链条，在托板输送链条的末端设有托板校平机构，所述的托板校平机构包括设置在托板输送链条终端的两个相互平行、并相向运动的上下轧辊，上下轧辊之间设置为托板校平通道，托板校平通道的出口处设有托板回收箱。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，所述的托板回收箱的底部设有托板输出滚道。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，所述的砌块接收导向平台的两侧分别设有至少一个导轮。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，打包托盘输送装置包括两个平行设置的打包托盘输送链条，两个砌块打包托盘输送链条上对称设有推动托盘的输送推块。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，以上所述的砌块自动打包装置中，砌块推送机构包括与砌块配合的推板，推板与驱动链条相接。
本发明使用上料机构进行自动上料，然后通过砌块推送机构将砌块推至转运小车上，而托板则通过回收机构进行回收重复使用，装在升降架上的转运小车与卸料推板配合使用，即可将砌块卸在打包托盘上，与现有技术相比，其使用方便，节省了劳力，并且降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是图1的A-A向结构示意图。
图3是图1的B-B向结构示意图。
图4是图1的C向结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参考附图1，一种砌块自动打包装置，包括砌块托板输送机构2，所述的砌块托板输送机构2包括两个平行设置的砌块托板传动链条，两个砌块托板传动链条上对称设有推动托板的推块3。在砌块托板输送机构2的起始端设有上料机构1，砌块托板输送机构2的终端设有托板回收机构，砌块托板输送机构2的一侧设有横向设置的砌块推送机构4，砌块推送机构4包括与砌块配合的推板，推板与驱动链条相接，通过链条驱动其运动，推板也可以与气缸相接，通过气缸驱动。另一侧设有与砌块推送机构4正对设置的砌块接收机构。
参照图4，所述的上料机构1包括设在砌块托板输送机构2两侧的两个竖向相对设置的上料传动链条23，每侧上料传动链条23上均设有若干个支撑砌块托板21的支撑板22，所述的支撑板22沿着链条等间距设置。上料时，用叉车将装有砌块的托板21放在两个上料传动链条23的支撑板22上，这样不停的往上层支撑板22上添加砌块，进行上料，最下层的装有砌块的托板21通过砌块托板输送机构2传输过去进行卸料。
参考图2，所述的托板回收机构包括与砌块托板输送机构2相接的托板输送链条5，在托板输送链条5的末端设有托板校平机构，所述的托板校平机构包括设置在托板输送链条5终端的两个相互平行、并相向运动的上下轧辊15，上下轧辊15之间设置为托板校平通道16，托板校平通道16的出口处设有托板回收箱6。所述的托板回收箱6的底部设有托板输出滚道17。从砌块托板输送机构2过来的托板通过托板输送链条5输送至两个上下轧辊15之间，通过托板校平通道16校平后，一层层落入到托板回收箱6中，一垒托板通过托板输出滚道17输出，接着使用。
参照图3，所述的砌块接收机构包括升降架12，升降架12的两侧设有升降架提升机构9，升降架提升机构9可以为链条提升机构。升降架12与砌块托板输送机构2之间设有砌块接收导向平台10，所述的砌块接收导向平台10的两侧分别设有至少一个导轮11。在升降架12上设有两个平行设置、并与砌块托板输送机构2垂直的滑道，滑道上装有与砌块接收导向平台10平齐的砌块转运小车8，升降架12上靠近砌块接收导向平台10的内侧设置为砌块转运小车8的砌块接收工位7，升降架的外侧设置为砌块转运工位13，砌块接收工位7和砌块转运工位13之间设有卸料挡板14，卸料挡板14的上端与设在升降架12上的转轴相接，卸料挡板14可以绕着转轴进行翻转。在砌块转运工位13的两个滑道之间的下方设有打包托盘放置工位20，打包托盘放置工位20的下方设有在与升降架12垂直设置的打包托盘输送装置19；打包托盘输送装置19包括两个平行设置的打包托盘输送链条，两个砌块打包托盘输送链条上对称设有推动托盘18的输送推块。打包托盘输送链条的起始端部设有挡板，挡板与打包托盘输送链条之间设有供一个托盘通过通道。
上料时，带砌块的托板21随着上料传动链条23下降停留在砌块托板传动链条上，在其上的推块3作用下，移至砌块推送机构4前方，砌块推送机构4将托板21上的砌块推动通过砌块接收导向平台10，停留在砌块转运工位13的砌块转运小车8上，此时卸料挡板14挡在砌块转运小车8的未端挡住砌块，托板21则通过托板回收机构进行回收。打包托盘18通过打包托盘输送装置19送至打包托盘放置工位20，转运时，打开卸料挡板14，砌块转运小车8沿两侧滑轨移动至砌块转运工位13，卸料挡板14复位，砌块转运小车8向砌块接收工位7返向移动，卸料挡板14抵住砌块，则将砌块卸在砌块打包托盘18上；砌块转运小车8再次接收来自砌块推送机构4推来的砌块后，升降架12提升一层砌块的高度，然后砌块转运小车8按上述转运方法再次将砌块卸在砌块打包托盘18上的底层砌块上，如此往复，完成砌块的堆砌打包。
Claims (8)
1.一种砌块自动打包装置，其特征在于：包括砌块托板输送机构，在砌块托板输送机构的起始端设有上料机构，砌块托板输送机构的终端设有托板回收机构，砌块托板输送机构的一侧设有横向设置的砌块推送机构，另一侧设有与砌块推送机构正对设置的砌块接收机构；所述的砌块接收机构包括升降架，升降架的两侧设有升降架提升机构，升降架与砌块托板输送机构之间设有砌块接收导向平台，在升降架上设有两个平行设置、并与砌块托板输送机构垂直的滑道，滑道上装有与砌块接收导向平台平齐的砌块转运小车，升降架上靠近砌块接收导向平台的内侧设置为砌块转运小车的砌块接收工位，升降架的外侧设置为砌块转运工位，砌块接收工位和砌块转运工位之间设有卸料挡板，卸料挡板的上端与设在升降架上的转轴相接；在砌块转运工位的两个滑道之间的下方设有打包托盘放置工位，打包托盘放置工位的下方设有在与升降架垂直设置的打包托盘输送装置；带砌块的托板通过砌块托板输送机构送至砌块推送机构前方，砌块推送机构将托板上的砌块推至位于砌块转运工位的砌块转运小车上，由卸料挡板挡在砌块转运小车的未端挡住砌块，托板则通过托板回收机构进行回收，打包托盘通过打包托盘输送装置送至打包托盘放置工位，转运时，打开卸料挡板，砌块转运小车沿两侧滑轨移动至砌块转运工位，卸料挡板复位，砌块转运小车向砌块接收工位返向移动，卸料挡板抵住砌块，则将砌块卸在砌块打包托盘上；砌块转运小车再次接收来自砌块推送机构推来的砌块后，升降架提升一层砌块的高度，然后砌块转运小车按上述转运方法将砌块卸在砌块打包托盘上的底层砌块上，如此往复，完成砌块的堆砌打包。
2.根据权利要求1所述的砌块自动打包装置，其特征在于：所述的砌块托板输送机构包括两个平行设置的砌块托板传动链条，两个砌块托板传动链条上对称设有推动托板的推块。
3.根据权利要求1所述的砌块自动打包装置，其特征在于：所述的上料机构包括设在砌块托板输送机构两侧的两个竖向相对设置的上料传动链条，每侧上料传动链条上均设有若干个支撑砌块托板的支撑板，所述的支撑板沿着链条等间距设置。
4.根据权利要求1所述的砌块自动打包装置，其特征在于：所述的托板回收机构包括与砌块托板输送机构相接的托板输送链条，在托板输送链条的末端设有托板校平机构，所述的托板校平机构包括设置在托板输送链条终端的两个相互平行、并相向运动的上下轧辊，上下轧辊之间设置为托板校平通道，托板校平通道的出口处设有托板回收箱。
5.根据权利要求4所述的砌块自动打包装置，其特征在于：所述的托板回收箱的底部设有托板输出滚道。
6.根据权利要求1所述的砌块自动打包装置，其特征在于：所述的砌块接收导向平台的两侧分别设有至少一个导轮。
7.根据权利要求1所述的砌块自动打包装置，其特征在于：打包托盘输送装置包括两个平行设置的打包托盘输送链条，两个砌块打包托盘输送链条上对称设有推动托盘的输送推块。
8.根据权利要求1所述的砌块自动打包装置，其特征在于：砌块推送机构包括与砌块配合的推板，推板与驱动链条相接。
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