CN205061013U - 一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置，该装置设有编组皮带机、码垛机及卸砖机组移送机构，编组皮带机设置在卸砖机组移送机构的末端，卸砖机组移送机构将烧结砖进行收拢后编组输送到编组皮带机上，编组皮带机通过和卸砖机组移送机构配合，将烧结砖按照运输车辆宽度进行分组，码垛机设置在编组皮带机的上方，码垛机将分组后烧结砖夹起码放到运输车辆上；本实用新型能够解决成品砖直接机械化自动编组装车问题，解决夹持多块砖排夹持不牢固问题，方法简单、实用、可靠。解决了砖跺之间的缝隙问题，提高了砖的满载率和车辆利用率，可减少运输过程破损率，节约了大量的人力，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙体材料生产技术领域，具体的说是一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置。
背景技术
烧结砖是墙材行业的基本产品，烧结砖的生产过程中工人劳动强度大，粉尘大，严重损害人体健康，用人成本越来越高，所以墙材企业生产过程的机械化、自动化显得愈发重要和迫切。
随着科技的进步，一批自动化程度较高的设备已经运用到烧结砖生产的许多环节，窑前设备已经实现了自动化生产，窑后设备有近几年正在开发的自动卸砖码垛机组，其虽实现了由人工卸砖到机械自动化卸砖，并通过编组把卸下的砖码成方垛，进行捆扎包装或整垛搬运，再用叉车或其它机械设备装车或运到停放场由人工装车。这种卸砖工艺虽然可以实现机械化卸砖、码垛、包装、运输，但仍存在装车后垛间空隙大夹手空隙，车箱利用率不高车箱与砖垛尺寸不完全匹配，如果砖垛不捆扎包装包装需要增加设备和运行成本，在运输过程中易倒塌，增加了成品砖的破损率及转运成本。
而在实际应用中，仍存在着大量砖制品运输车辆需要直接装车，市场迫切需要由机器代替人实现卸砖后自动编组装车的工艺方法和装置。
实用新型内容
针对上述现有的卸砖工艺存在装车后垛间空隙大、车箱利用率不高、增加了成品砖的破损率及转运成本等问题，本实用新型提供一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置，该装置设有用于将烧结砖在卸砖后进行编组的编组皮带机、用于将分组后烧结砖夹起并进行装车的码垛机及卸砖机组移送机构，编组皮带机设置在卸砖机组移送机构的末端，卸砖机组移送机构将烧结砖进行收拢后编组输送到编组皮带机上，编组皮带机通过和卸砖机组移送机构配合，将烧结砖按照运输车辆宽度进行分组，码垛机设置在编组皮带机的上方，码垛机将分组后烧结砖夹起码放到运输车辆上；
所述编组皮带机设有皮带机机架，皮带机机架上装有环形输送皮带，环形输送皮带下由托辊支撑，环形输送皮带在动力驱动下，通过与卸砖机组移送机构的配合，将输送过来的烧结砖按照运输车辆宽度进行分组；
所述码垛机设有码垛机机架，码垛机机架上装有可水平、上下移动的升降机构，升降机构下方装有夹手部件，夹手部件上装有吊架，吊架下方的两侧均装有导轨组件，中间装有中间夹片，导轨组件的下方安装有活动夹片，活动夹片可沿着导轨组件进行往复运动，活动夹片内侧装有气缸，活动夹片通过气缸在烧结砖大面方向与中间夹片开合夹放砖排；
所述夹手部件水平移动由水平驱动机构通过直线运动机构驱动，夹手部件升降运动由升降驱动机构通过导柱的导向作用下实现平稳升降；
所述升降驱动机构为软带升降机构；
所述的中间夹片有多个；
所述夹手部件的宽度与运输车辆宽度相同；
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，能够解决成品砖直接机械化自动编组装车问题，解决夹持多块砖排夹持不牢固问题，方法简单、实用、可靠。解决了砖跺之间的缝隙问题，提高了砖的满载率和车辆利用率，可减少运输过程破损率，节约了大量的人力，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型设备流程布置图俯视图；
图2是本实用新型设备流程布置图主视图；
图3是码垛机编组皮带机示意图；
图4是码垛机夹手示意图；
图5是本实用新型工艺方法示意图；
附图标记：1、卸砖机组移送机构，2、烧结砖，3、编组皮带机，4、码垛机，5、运输车辆，6、砖垛，301、皮带机机架，302、环形输送皮带，303、托辊，401、夹手部件，402、吊架，403、气缸，404、中间夹片，405、导轨组件，406、活动夹片，407、码垛机机架，408、水平驱动机构，409、升降驱动机构，410、导柱，411、升降机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。
一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置，该装置设有用于将烧结砖2在卸砖后进行编组的编组皮带机3、用于将分组后烧结砖2夹起并进行装车的码垛机4及卸砖机组移送机构1，编组皮带机3设置在卸砖机组移送机构1的末端，卸砖机组移送机构1将烧结砖2进行收拢后编组输送到编组皮带机3上，编组皮带机3通过和卸砖机组移送机构1配合，将烧结砖2按照运输车辆5宽度进行分组，码垛机4设置在编组皮带机3的上方，码垛机4将分组后烧结砖2夹起码放到运输车辆5上；
如图所示：卸砖机组移送机构1将烧结砖2进行收拢后按照4排一组输送到编组皮带机3上，编组皮带机3通过和卸砖机组移送机构1配合，将烧结砖2按照运输车辆5宽度进行分组，编组皮带机3上方设有将分组后烧结砖2夹起的码跺机4，码垛机4依次逐层将烧结砖2码放到其下方的运输车辆5上；
所述编组皮带机3设有皮带机机架301，皮带机机架301上装有环形输送皮带302，环形输送皮带302下由托辊303支撑，环形输送皮带302在动力驱动下，通过与卸砖机组移送机构1的配合，对输送过来的烧结砖2进行分组；编组皮带机3可以根据运输车辆5宽度要求通过调整控制程序，将烧结砖2按照运输车辆5宽度进行分组；第一组烧结砖2推送到编组皮带机3，编组皮带机3移动速度与卸砖机组移送机构1推送速度一致，第一组烧结砖2完全脱离卸砖机组移送机构1推送平台后，卸砖机组移送机构1推送暂停，编组皮带机3动作完成分组，第二组烧结砖2依照第一组烧结砖2方式完成推送至皮带机4，编组皮带机3设置在卸砖机组移送机构1（参考专利号201310547284.1《一种烧结砖的卸砖码垛机组及卸砖码垛方法》）的末端；
所述码跺机4设有码跺机机架407，码跺机机架407上装有可水平、上下移动的升降机构411，升降机构411下方装有夹手部件401，夹手部件401上装有吊架402，吊架402下方的两侧装有导轨组件405中间装有中间夹片404，所述的中间夹片404有多个，活动夹片406安装在导轨组件405下方，活动夹片406内侧装有气缸403，活动夹片406通过气缸403在烧结砖2大面方向与中间夹片404开合夹放砖排，夹手水平移动由水平驱动机构408通过直线运动机构驱动，夹手升降运动由升降驱动机构409通过软带在导柱410的导向作用下实现平稳升降；所述码垛机4的夹手部件401可以一次性夹起编组后砖组，直接码放在运输车辆5上，所述夹手部件401的宽度与运输车辆5宽度相同。
如图所示，一种利用如上所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置的装车工艺，包括以下步骤：
1）烧结砖编组：卸砖机组移送机构1将烧结砖2收拢后按照4排一组输送到编组皮带机3，编组皮带机3通过与卸砖机组移送机构1的配合，将输送过来的烧结砖2按照运输车辆5的宽度进行分组，将成品砖按照需要装车的规格的大小分成两垛4×18×2；
2）码垛机装车：利用码垛机4将编组皮带机3上的一组砖一次性夹起，进行逐层叠放在其下方的运输车辆5上，本具体实施方式以4×18×2即以每排18×2块砖共4排为一组进行码垛，最终码成的砖垛6如图2所示。
Claims (7)
1.一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：该装置设有用于将烧结砖（2）在卸砖后进行编组的编组皮带机（3）、用于将分组后烧结砖（2）夹起并进行装车的码垛机（4）及卸砖机组移送机构（1），编组皮带机（3）设置在卸砖机组移送机构（1）的末端，卸砖机组移送机构（1）将烧结砖（2）进行收拢后编组输送到编组皮带机（3）上，编组皮带机（3）通过和卸砖机组移送机构（1）配合，将烧结砖（2）按照运输车辆（5）宽度进行分组，码垛机（4）设置在编组皮带机（3）的上方，码垛机（4）将分组后烧结砖（2）夹起码放到运输车辆（5）上。
2.如权利要求1所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：所述编组皮带机（3）设有皮带机机架（301），皮带机机架（301）上装有环形输送皮带（302），环形输送皮带（302）下由托辊（303）支撑，环形输送皮带（302）在动力驱动下，通过与卸砖机组移送机构（1）的配合，将输送过来的烧结砖（2）按照运输车辆（5）宽度进行分组。
3.如权利要求1所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：所述码垛机（4）设有码垛机机架（407），码垛机机架（407）上装有可水平、上下移动的升降机构（411），升降机构（411）下方装有夹手部件（401），夹手部件（401）上装有吊架（402），吊架（402）下方的两侧均装有导轨组件（405），中间装有中间夹片（404），导轨组件（405）的下方安装有活动夹片（406），活动夹片（406）可沿着导轨组件（405）进行往复运动，活动夹片（406）内侧装有气缸（403），活动夹片（406）通过气缸（403）在烧结砖（2）大面方向与中间夹片（404）开合夹放砖排。
4.如权利要求3所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：所述夹手部件（401）水平移动由水平驱动机构（408）通过直线运动机构驱动，夹手部件（401）升降运动由升降驱动机构（409）通过导柱（410）的导向作用下实现平稳升降。
5.如权利要求4所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：所述升降驱动机构（409）为软带升降机构。
6.如权利要求3所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：所述的中间夹片（404）有多个。
7.如权利要求3所述的烧结砖卸砖后自动编组装车装置，其特征在于：所述夹手部件（401）的宽度与运输车辆（5）宽度相同。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105084042A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 洛阳中冶重工机械有限公司 | 一种烧结砖卸砖后自动编组装车装置及工艺 |
| CN114313788A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-12 | 江苏正欣工业装备有限公司 | 一种无损转运系统 |
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- 2015-09-02 CN CN201520674886.8U patent/CN205061013U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Address after: 471000 Qinling Mountains Road, Jianxi District, Henan, China, Patentee after: LUOYANG ZHONGYE HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO.,LTD. Address before: 471000 Qinling Mountains Road, Jianxi District, Henan, China, Patentee before: LUOYANG ZHONGYE HEAVY INDUSTRY MACHINERY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20170811 Address after: 471000 Jianxi City, Henan province Luoyang city advanced manufacturing agglomeration Patentee after: CNBM (LUOYANG) ENERGY SAVING TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 471000 Qinling Mountains Road, Jianxi District, Henan, China, Patentee before: LUOYANG ZHONGYE HEAVY INDUSTRY MACHINERY CO.,LTD. |
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Granted publication date: 20160302 Termination date: 20210902 |
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