CN202106464U - 一种砌块成型机的自动送板机构 - Google Patents

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潘建章
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潘建章
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Abstract

本实用新型公开了一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于它包括一输送机构和一升降架。其中输送机构具有一可将整摞托板单向输送的输送带;按输送方向该输送机构顺次包括可将托板垂直下降放置于所述输送带的一缓冲架;可对托板横向整形的一夹板装置;和可将托板推送至外部托板槽的一推板装置;位于所述推板装置下游,具有可将托板整体提升至所述推板装置高度的滑动台。带夹板装置自动整形、升降架和推板的结构,使整摞的托板可以整齐快速地输送到托板槽,节省了人工成本,促进砌块成型机的自动化生产,效率高。

Description

一种砌块成型机的自动送板机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种砌块成型机的辅助设备,具体是用于砌块成型机自动送板的机构。
背景技术
[0002] 砌块成型机具有广泛的应用,在生产免烧砖时,这类的设备需要托板用作成品成形的辅助装置和周转部件。如果是自动化生产,托板需要不断回收利用,反复流通于生产线。
[0003] 目前,这类砌块成型机没有比较完善配套的托板自动周转设备,常常需要人工将托板搬至托板槽中以循环使用。这样,在大量生产时不仅会影响到生产效率,同时会增加人工成本;尤其是托板本身较大时,这个弊端越来越明显。
[0004] 如此就有一种需求,即是设计制造相应的自动托板输送机构,使大量的托板可以在自动化切块成型机的生产进程中快速可靠地循环利用,在保证高效率的同时节约人工成本。
实用新型内容
[0005] 针对以上需求,本实用新型提出一种砌块成型机的自动送板机构,其技术方案如下:
[0006] 一种砌块成型机的自动送板机构,它包括:
[0007] —输送机构,该输送机构具有一可将整摞托板单向输送的输送带;按输送方向该输送机构顺次包括:
[0008] 可将托板垂直下降放置于所述输送带的一缓冲架;
[0009] 可对托板横向整形的一夹板装置;和
[0010] 可将托板推送至外部托板槽的一推板装置;以及
[0011] 一升降架,该升降架位于所述推板装置下游,具有可将托板整体提升至所述推板装置高度的滑动台。
[0012] 作为本技术方案的优选者,可以有如下改进:
[0013] 一较佳实施例中,所述输送带包括多个平行的滚轮;所述滚轮水平位置高于所述输送带。
[0014] 一较佳实施例中,所述托板缓冲架包括:
[0015] 一支承框,该支承框顶部具有可支承托板从高处下降到所述滚轮上的框顶;以及
[0016] 一缓冲升降机构,该缓冲升降机构连接所述支承框。
[0017] 一较佳实施例中,所述夹板装置包括:
[0018] 夹板,分列于所述输送带两侧;以及
[0019] 感应器,固定于所述夹板附近。
[0020] 一较佳实施例中,所述推板装置包括:[0021] 一推板,其上连接与所述输送带同向的推杆;以及
[0022] 一推板架,安装所述推板,与所述输送带固定,位于所述夹板装置的上方。
[0023] 一较佳实施例中,所述滑动台具有与所述输送带同样的平行滚轮结构。
[0024] 一较佳实施例中,所述推杆为一气缸或油缸的部分。
[0025] 本实用新型带来的有益效果是:
[0026] 1.带夹板装置自动整形、升降架和推板的结构,使整摞的托板可以整齐快速地输送到托板槽,节省了人工成本,促进砌块成型机的自动化生产,效率高;
[0027] 2.带有缓冲架的输送带,更方便与装载机械衔接合作,减少碰撞,减低噪音,提高输送速度。
[0028] 3.夹板装置与推板推送方向相互垂直,从两个方向对托板进行整形,使整摞托板姿态统一而整齐。
附图说明
[0029] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明:
[0030] 图1是本实用新型实施例侧视图; [0031 ] 图2是图1实施例顶视图。
具体实施方式
[0032] 如图1所示,本实用新型实施例的侧视图。托板400实际上是自右至左的方向进行输送。我们以托板400的输送顺序对各部分进行说明:
[0033] 首先,成摞的托板400被装载机械比如叉车运送放置于缓冲架130的支承框131 顶端,而后缓冲升降机构132驱动支承框131下降,直到支承框131抵达输送带120,从而托板400可以置于滚轮111之上。
[0034] 滚轮111与输送带120属于输送机构100的主体部分;该输送机构100水平放置, 并控制托板与其上单向输送。当来自缓冲架130的托板400被滚轮111驱动至夹板装置 140时,由于该夹板装置140上装有感应器(未标示),当托板400运行到此处时即被检测确认,然后启动夹板装置140从输送机构100的横向两侧夹持托板400,使整摞的托板400 可以在横向得到整形。
[0035] 完成夹板装置140的整形步骤以后,托板400会被输送至升降架200的滑动台210 上,滑动台210在升降杆220驱动下上升,直达推板151所在的高度。
[0036] 推板151属于推板装置150。推板装置150还包括了驱动推杆151的气缸152和安装气缸152的推板架。推板架152虽然几乎与夹板装置140的位置一样,实际上推板151 本身属于夹板装置140的下游部件。
[0037] 当滑动台210抵达推板151的高度时,推板151即通过一推杆被气缸152所驱动, 推动托板400自滑动台210滑入托板槽300,至此,即完成推板400的自动推送步骤。
[0038] 如图2所示,为图1实施例的顶视图。滚轮111由驱动电机180驱动旋转;输送带 120的主体为两平行的条形件;夹板装置140位于输送带120的两侧、推板架153的内部; 在推板架153上,可见气缸152的轴向位置与输送带120同向。另外,滑动台210上也有类似于滚轮111的结构。[0039] 以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (7)

1. 一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:它包括:一输送机构,该输送机构具有一可将整摞托板单向输送的输送带;按输送方向该输送机构顺次包括:可将托板垂直下降放置于所述输送带的一缓冲架;可对托板横向整形的一夹板装置;和可将托板推送至外部托板槽的一推板装置;以及一升降架,该升降架位于所述推板装置下游,具有可将托板整体提升至所述推板装置高度的滑动台。
2.根据权利要求1所述的一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:所述输送带包括多个平行的滚轮;所述滚轮水平位置高于所述输送带。
3.根据权利要求1或2所述的一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:所述托板缓冲架包括:一支承框,该支承框顶部具有可支承托板从高处下降到所述滚轮上的框顶;以及一缓冲升降机构,该缓冲升降机构连接所述支承框。
4.根据权利要求3所述的一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:所述夹板装置包括:夹板,分列于所述输送带两侧;以及感应器,固定于所述夹板附近。
5.根据权利要求4所述的一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:所述推板装置包括:一推板,其上连接与所述输送带同向的推杆;以及一推板架,安装所述推板,与所述输送带固定,位于所述夹板装置的上方。
6.根据权利要求2所述的一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:所述滑动台具有与所述输送带同样的平行滚轮结构。
7.根据权利要求5所述的一种砌块成型机的自动送板机构,其特征在于:所述推杆为一气缸或油缸的部分。
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