CN204523521U - 高能效料袋分离装置 - Google Patents
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Abstract
本新型提出一种高能效料袋分离装置。该高能效料袋分离装置主要由输送装置、储料传料装置、弯道转换装置、升降载台过渡输送装置、整袋摆位装置、斗式提升机、密闭式储料仓、空袋皮储仓、空袋皮回收装置、大袋剖切装置、粉料输送装置、块料自动分离装置、自动升降载台装置、提升输送装置、大料块储存箱和托盘自动码垛装置等构成。该新型料袋分离由机械装置来完成,只需1名操作人员适时操作叉车一次性投料、摆放码垛的空托盘即可;减轻了操作人员的劳动强度、节省了劳动力;整个装置运行过程密闭环保,避免了环境污染。
Description
技术领域:
本新型涉及石油开采设备领域,具体涉及高能效料袋分离装置。
背景技术:
在石油行业,通常把利用油层能量开采石油称为一次采油;向油层注入水、气,给油层补充能量开采石油称为二次采油;而用化学物质来改善油、气、水及岩石相互之间的性能,开采出更多的石油,称为三次采油。随着大庆油田的开发历程的发展,各个区块已经从二次采油阶段逐渐过渡到三次采油阶段。
三次采油广泛应用的有效方法为化学驱采,地面系统中的配制站需要配制大量母液用于化学驱采。目前,配制站配制母液用的干粉投加工艺多采用两种方式:1、人工操作车间天吊运送吨包袋干粉,干粉含碱1000KG,聚合物750KG,直接投加到各个分散装置内进行母液配制。整个操作过程需要2人到3人配合,操作吊车完成卸料、空袋皮码放、空托盘码放,操作人员暴露在化学粉尘环境中,有害身心健康。2、分散装置配套建设密闭式上料除尘装置,实现机械集中自动供给分散装置干粉。该工艺技术为人工操作吊车定点集中投加干粉,减轻了操作人员的劳动强度,采用负压除尘加料方式有效去除化学粉尘有利于职业卫生防护,但是空袋皮倒运、空托盘倒运码放过程中仍有残留干粉污染车间地面、产生化学粉尘扬尘污染空间环境,且无法实现无人值守全自动化运行解放劳动力。
发明内容:
为了解决干粉投加过程不便利,工人劳动强度及生产管理难度大等问题,本新型提出一种高能效料袋分离装置。
本新型的技术方案是:该全自动高能效料袋分离装置包括输送装置、储料传料装置、弯道转换装置、升降载台过渡输送装置、整袋摆位装置、斗式提升机、密闭式储料仓、空袋皮储仓、空袋皮回收装置、大袋剖切装置、粉料输送装置、块料自动分离装置、自动升降载台装置、提升输送装置、大料块储存箱和托盘自动码垛装置,所述输送装置的出口正对应储料传料装置的入口,所述储料传料装置的出口正对应弯道转换装置的入口,所述弯道转换装置的出口正对应升降载台过渡输送装置的入口,所述升降载台过渡输送装置的出口方向设有提升输送装置,升降载台过渡输送装置与提升输送装置在一个平面上,所述提升输送装置的下面设有自动升降载台装置,所述提升输送装置的上面设有整袋摆位装置,所述整袋摆位装置后侧设有托盘自动码垛装置,所述整袋摆位装置右侧底部设有粉料输送装置,所述粉料输送装置上方设有块料自动分离装置,块料自动分离装置出口与大料块储存箱连通,所述块料自动分离装置上方设有大袋剖切装置,所述大袋剖切装置右侧设有空袋皮回收装置,所述空袋皮回收装置右侧设有空袋皮储仓,所述粉料输送装置前部上方设有斗式提升机,所述斗式提升机顶部出口与密闭式储料仓连通,粉料输送装置、块料自动分离装置和大袋剖切装置的外部设有防尘仓。
上述方案中的整袋摆位装置包括机架,机架的上面安装有大台车、气缸a和气缸架,机架下方放置有抱夹机构。
上述方案中的抱夹机构有两种结构,其中一种为:抱夹机构包括抱夹支架,抱夹支架上安装有一组滚轮车,每个滚轮车在垂直方向上固定有连接板,每块连接板内壁固定有液压缸a和圆弧抱夹,一组液压缸a头部固定在一起,一组圆弧抱夹对应设置,圆弧抱夹内壁沿圆周方向均匀分布有若干个抱夹插针,圆弧抱夹上面设有液压缸b,液压缸b活塞的端部固定有推袋板。另一种结构为:抱夹机构包括支架,支架上安装有台车,台车由抱夹气缸驱动,台车上安装有导向机构,台车上铰接有对称的两个抱夹主体,两个抱夹主体上部之间安装有两个反向的抱夹液压缸,抱夹主体下部为半环内壁为弧形与吨袋外表面形状相吻合,抱夹主体下部内壁固定有钢管,钢管的端面固定有钢筋。
上述方案中的提升输送装置包括左支架和右支架,左支架上安装有减速电机,减速电机链轮通过链条与从动链轮连接,从动链轮与主轴键连接,从动链轮通过安装链条与链轮连接,在链条上平行固定有若干根方管,右支架上设气动机构,气动机构沿着导轨能够水平方向移动,左支架右侧设有限位机构。
上述方案中的自动升降载台装置包括载台,载台下面固定有升降主体,升降主体上安装有液压缸,升降主体和液压动力源固定在底座上,输送装置放置在载台上。
上述方案中的托盘自动码垛装置包括码垛机架,码垛机架的一端安装链轮总成,链轮总成驱动链条,码垛机架的另一端两侧分别安装有轴承机构,轴承机构连接的轴上固定有挡板,轴由气缸b驱动,轴与气缸b通过关节轴承a连接。
上述方案中的大袋剖切装置包括机架,机架上安装有气缸,气缸上安装有接近开关架和位置显示板,机架及气缸上端安装有圆形刀支臂,圆形刀支臂的自由端安装有圆形刀。
上述方案中的块料自动分离装置包括振动筛,振动筛上安装有振动电机,振动筛安装在振动筛支架,振动筛前端设有块状料出口。
上述方案中的粉料输送装置包括粉料输送主体,粉料输送主体的入口与振动筛的出口相通,粉料输送主体上安装螺旋输送机,粉料输送主体尾部设有储料坑,斗式提升机的入口端位于储料坑内。
上述方案中的空袋皮回收装置包括支架主体,支架主体上端水平方向平行设置有一组气缸,气缸的活塞端部安装有拨杆,拨杆下方支架主体侧面固定有托架,托架的另一端对应设置有风管。
本新型具有如下有益效果:使用本新型后料袋分离由机械装置代替人工来完成,只需1名操作人员适时操作叉车一次性投料、摆放码垛的空托盘即可;减轻了操作人员的劳动强度、节省了劳动力;整个装置运行过程密闭环保,保护了环境避免了环境污染;操作人员不接触化学干粉,有利于身心健康。
附图说明:
附图1是本新型的主视图;
附图2是附图1的俯视图;
附图3是本新型整袋摆位装置的主视图;
附图4是附图3中抱夹机构示意图;
附图5是本新型提升输送装置的主视图;
附图6是附图5的俯视图;
附图7是附图6的左视图;
附图8是本新型自动升降载台装置的主视图;
附图9是附图8的右视图;
附图10是本新型托盘自动码垛装置的主视图;
附图11是附图10的俯视图;
附图12是本新型大袋剖切装置的主视图;
附图13是附图12的俯视图;
附图14是本新型块料自动分离装置的主视图;
附图15是附图13的俯视图;
附图16粉料输送装置结构示意图;
附图17是本新型空袋皮回收装置的主视图;
附图18是附图18的俯视图;
附图19是抱夹机构另外一种结构示意图;
附图20是附图19的俯视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本新型作进一步详细说明:
如图所示,该高能效料袋分离装置包括输送装置3、储料传料装置4、弯道转换装置5、升降载台过渡输送装置6、整袋摆位装置7、斗式提升机8、密闭式储料仓9、空袋皮储仓10、空袋皮回收装置11、大袋剖切装置12、粉料输送装置13、块料自动分离装置14、自动升降载台装置15、提升输送装置16、大料块储存箱17和托盘自动码垛装置18,储料传料装置4、弯道转换装置5、升降载台过渡输送装置6都是链条传送的输送机,料袋1放在托盘2的上面,料袋1和托盘2一起由叉车输送到输送装置3的上面,输送装置3的出口正对应储料传料装置4的入口,所述储料传料装置4的出口正对应弯道转换装置5的入口,所述弯道转换装置5的出口正对应升降载台过渡输送装置6的入口,所述升降载台过渡输送装置6的出口方向设有提升输送装置16,升降载台过渡输送装置6与提升输送装置16在一个平面上,料袋1和托盘2经过储料传料装置4、弯道转换装置5、升降载台过渡输送装置6到达提升输送装置16,所述提升输送装置16的下面设有自动升降载台装置15,自动升降载台装置15把提升输送装置16通过液压缸提升起来,料袋1、托盘2及提升输送装置16被自动升降载台装置15提升,所述提升输送装置16的上面设有整袋摆位装置7,整袋摆位装置7设有能够横向移动的抱夹机构,提升后的料袋1被整袋摆位装置7的抱夹机构抱住运至块料自动分离装置14的上方,料袋1与托盘2分离,所述整袋摆位装置7后侧设有托盘自动码垛装置18,托盘2由托盘自动码垛装置18码垛后外输,所述整袋摆位装置7右侧底部设有粉料输送装置13,所述粉料输送装置13上方设有块料自动分离装置14,块料自动分离装置14出口与大料块储存箱17连通,所述块料自动分离装置14上方设有大袋剖切装置12,大袋剖切装置12将料袋1切开,粉料落至块料自动分离装置14进行分离,所述大袋剖切装置12右侧设有空袋皮回收装置11,所述空袋皮回收装置11右侧设有空袋皮储仓10,包装粉料的破袋由空袋皮回收装置11吸至空袋皮储仓10,所述粉料输送装置13前部上方设有斗式提升机8,所述斗式提升机8顶部出口与密闭式储料仓9连通,粉料输送装置13通过螺旋输送机将粉料输送到储料坑73里后由斗式提升机8提升至密闭式储料仓9,密闭式储料仓9产生负压将粉料吸至其仓内,粉料输送装置13、块料自动分离装置14和大袋剖切装置12的外部设有防尘仓68。防尘仓68由框架和铁皮构成,产生的粉尘会留在防尘仓68内,不会造成人员和环境的污染。料袋1分离的过程都是由机械装置来完成,只需1人即可操作,提高工作效率的同时也避免了料尘污染环境,操作人员不会接触到粉尘,保证了员工的身体不受粉尘的伤害。
由图5、图6及图7所示,提升输送装置16包括左支架39和右支架40,左支架39上安装有减速电机31,减速电机31链轮通过链条与从动链轮32连接,从动链轮32与主轴33键连接,从动链轮32通过安装链条36与链轮35连接,在链条36上平行固定有若干根方管37,右支架40上设气动机构38,气动机构38沿着导轨能够水平方向移动,提升输送装置16上托盘2需要去码垛时,由气动机构38将托盘2推至托盘自动码垛装置18上,左支架39右侧设有限位机构34。限位机构34对托盘具有限位作用,减速电机31、从动链轮32及链轮35带动链条36及方管37转动,料袋1与托盘2放置在方管37上,提升输送装置16放置在自动升降载台装置15上,由自动升降载台装置15控制提升输送装置16的升降,提升输送装置16运送一个料袋1后回位后气动机构38将托盘2推至托盘自动码垛装置18上,当提升输送装置16运送第二个料袋1后回落的位置高于第一次回落的位置将托盘2推至托盘自动码垛装置18上进行码垛,无需人工搬运。
由图8及图9所示,自动升降载台装置15包括载台41,载台41下面固定有升降主体42,升降主体42上安装有液压缸43,液压缸43驱动升降主体42,升降主体42和液压动力源45固定在底座44上,提升输送装置16放置在载台41上。提升输送装置16放置在自动升降载台装置15上,自动升降载台装置15作用是把料袋1提升到预定位置,由抱夹机构23将料袋1夹起来。
如图3所示,上述的整袋摆位装置7包括机架22,机架22的上面安装有大台车21、气缸a19和气缸架20,气缸a19用来驱动大台车21,机架22下方放置有抱夹机构23,抱夹机构23将料袋抱起后向前移动,抱夹机构23安装在大台车21并随着大台车21水平方向移动。抱夹机构23有两种结构,其中一种如图4所示,另外一种如图19所示。
如图4所示,所述的抱夹机构23包括抱夹支架26,抱夹支架26安装在大台车21上,抱夹支架26上安装有一组滚轮车24,每个滚轮车24在垂直方向上固定有连接板,每块连接板内壁固定有液压缸a25和圆弧抱夹29,液压缸a25带动连接板进而带动圆弧抱夹29左右移动,一组液压缸a25头部固定在一起,一组圆弧抱夹29对应设置,圆弧抱夹29内壁沿圆周方向均匀分布有3个抱夹插针28,圆弧抱夹29抱住料袋1后抱夹插针28插入料袋1内,抱夹插针28的作用是防止料袋1脱落,圆弧抱夹29上面设有液压缸b27,液压缸b27活塞的端部固定有推袋板30。当料袋1被剖切后粉料流净后,在液压缸b27推动下推袋板30将空袋皮从抱夹插针28上推落,气缸a19能够将抱夹机构23移动到大袋剖切装置12的上面。料袋1运到提升输送装置16后由自动升降载台装置15提升到整袋摆位装置7,整袋摆位装置7的抱夹机构23将料袋1抱住随大台车21向前移动。
如图19及图20所示,另外一种抱夹机构23包括支架237,支架237上安装有台车232,台车232由抱夹气缸238驱动,台车232上安装有导向机构235,台车232上铰接有对称的两个抱夹主体231,两个抱夹主体231上部之间安装有两个反向的抱夹液压缸239,抱夹液压缸239能够使抱夹主体231相向或相反移动,抱夹主体231下部为半环内壁为弧形与吨袋外表面形状相吻合,抱夹主体231用来抱住料袋1,抱夹主体231下部内壁固定有钢管233,钢管233的端面固定有钢筋。钢管233是为了加固抱夹主体231抱住料袋1,钢筋具有增大摩擦力的作用。
由图10及图11所示,托盘自动码垛装置18包括码垛机架46,码垛机架46的一端安装链轮总成47,链轮总成47驱动链条49,提升输送装置16上的料袋1被夹走后剩下的托盘码垛后由链条49输送走。码垛机架46的另一端两侧分别安装有轴承机构52,轴承机构52连接的轴54上固定有挡板51,轴54由气缸b48驱动,轴54与气缸b48通过关节轴承a53连接。气缸b48通过关节轴承a53驱动轴54转动进而带动挡板51,托盘码垛时,挡板51与码垛装置轴线方向垂直起到限位的作用,待托盘码到设定高度时,挡板51转动至与码垛装置轴线方向平行即处于打开位置托盘被运出,托盘被运出后进行下一轮的托盘码垛,托盘自动码垛装置18实现了托盘码垛。
由图12及图13所示,大袋剖切装置12包括机架55,机架55上安装有气缸56,气缸56上安装有接近开关架59和位置显示板60,接近开关架59上安装有接近开关,机架55及气缸56上端安装有圆形刀支臂57,圆形刀支臂57的自由端安装有圆形刀58。当抱夹机构23将料袋1运行至大袋剖切装置12上方时,圆形刀58在气缸56的驱动下将料袋1底部剖开,粉料1落至块料自动分离装置14内进行分离。抱夹机构23再运行回提升输送装置16上方,准备运送第二袋料袋1。
由图14及图15所示,块料自动分离装置14包括振动筛63,振动筛63上安装有振动电机64,振动筛63安装在振动筛支架65,振动筛63前端设有块状料出口66。通过震动电机64产生震源,能够将振动筛63主体前后震动,震动位移6-8mm,振动筛63能把大块料和粉料分离,大块料由块状料出口66被输送到大料块储存箱17内,粉料漏到粉料输送装置13里。块料自动分离装置14实现的块料自动分离。
由图16所示,粉料输送装置13包括粉料输送主体70,粉料输送主体70的入口与振动筛63的出口相通,粉料输送主体70上安装螺旋输送机71,粉料输送主体70尾部设有储料坑73,斗式提升机8的入口端位于储料坑73内。由块料自动分离装置14分离来的粉料由螺旋输送机71送至储料坑73,再由斗式提升机8送至密闭式储料仓9。粉料输送装置13是封闭的环境下进行,避免了粉尘污染环境。
由图17及图18所示,空袋皮回收装置11包括支架主体78,支架主体78上端水平方向平行设置有一组气缸77,气缸77的活塞端部安装有拨杆76,拨杆76下方支架主体78侧面固定有托架75,托架75的另一端对应设置有风管74。气缸77带动拨杆76将由抱夹机构23落下的破袋拨至风管74入口,由风管74吸至空袋皮储仓10。
本新型的整个装置实现了料袋机械式分离,同时空袋回收、托盘码垛一同实现了机械化操作,提高工作效率的同时也保护了人身安全,环境也得到了有效的保护。
Claims (11)
1.一种全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:该装置包括输送装置(3)、储料传料装置(4)、弯道转换装置(5)、升降载台过渡输送装置(6)、整袋摆位装置(7)、斗式提升机(8)、密闭式储料仓(9)、空袋皮储仓(10)、空袋皮回收装置(11)、大袋剖切装置(12)、粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)、自动升降载台装置(15)、提升输送装置(16)、大料块储存箱(17)和托盘自动码垛装置(18),所述输送装置(3)的出口正对应储料传料装置(4)的入口,所述储料传料装置(4)的出口正对应弯道转换装置(5)的入口,所述弯道转换装置(5)的出口正对应升降载台过渡输送装置(6)的入口,所述升降载台过渡输送装置(6)的出口方向设有提升输送装置(16),升降载台过渡输送装置(6)与提升输送装置(16)在一个平面上,所述提升输送装置(16)的下面设有自动升降载台装置(15),所述提升输送装置(16)的上面设有整袋摆位装置(7),所述整袋摆位装置(7)后侧设有托盘自动码垛装置(18),所述整袋摆位装置(7)右侧底部设有粉料输送装置(13),所述粉料输送装置(13)上方设有块料自动分离装置(14),块料自动分离装置(14)出口与大料块储存箱(17)连通,所述块料自动分离装置(14)上方设有大袋剖切装置(12),所述大袋剖切装置(12)右侧设有空袋皮回收装置(11),所述空袋皮回收装置(11)右侧设有空袋皮储仓(10),所述粉料输送装置(13)前部上方设有斗式提升机(8),所述斗式提升机(8)顶部出口与密闭式储料仓(9)连通,粉料输送装置(13)、块料自动分离装置(14)和大袋剖切装置(12)的外部设有防尘仓(68)。
2.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:整袋摆位装置(7)包括机架(22),机架(22)的上面安装有大台车(21)、气缸a(19)和气缸架(20),机架(22)下方放置有抱夹机构(23)。
3.根据权利要求2所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:抱夹机构(23)包括抱夹支架(26),抱夹支架(26)上安装有一组滚轮车(24),每个滚轮车(24)在垂直方向上固定有连接板,每块连接板内壁固定有液压缸a(25)和圆弧抱夹(29),一组液压缸a(25)头部固定在一起,一组圆弧抱夹(29)对应设置,圆弧抱夹(29)内壁沿圆周方向均匀分布有若干个抱夹插针(28),圆弧抱夹(29)上面设有液压缸b(27),液压缸b(27)活塞的端部固定有推袋板(30)。
4.根据权利要求2所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:抱夹机构(23)包括支架(237),支架(237)上安装有台车(232),台车(232)由抱夹气缸(238)驱动,台车(232)上安装有导向机构(235),台车(232)上铰接有对称的两个抱夹主体(231),两个抱夹主体(231)上部之间安装有两个反向的抱夹液压缸(239),抱夹主体(231)下部为半环内壁为弧形与吨袋外表面形状相吻合,抱夹主体(231)下部内壁固定有钢管(233),钢管(233)的端面固定有钢筋。
5.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:提升输送装置(16)包括左支架(39)和右支架(40),左支架(39)上安装有减速电机(31),减速电机(31)链轮通过链条与从动链轮(32)连接,从动链轮(32)与主轴(33)键连接,从动链轮(32)通过安装链条(36)与链轮(35)连接,在链条(36)上平行固定有若干根方管(37),右支架(40)上设气动机构(38),气动机构(38)沿着导轨能够水平方向移动,左支架(39)右侧设有限位机构(34)。
6.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:自动升降载台装置(15)包括载台(41),载台(41)下面固定有升降主体(42),升降主体(42)上安装有液压缸(43),升降主体(42)和液压动力源(45)固定在底座(44)上,输送装置(16)放置在载台(41)上。
7.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:托盘自动码垛装置(18)包括码垛机架(46),码垛机架(46)的一端安装链轮总成(47),链轮总成(47)驱动链条(49),码垛机架(46)的另一端两侧分别安装有轴承机构(52),轴承机构(52)连接的轴(54)上固定有挡板(51),轴(54)由气缸b(48)驱动,轴(54)与气缸b(48)通过关节轴承a(53)连接。
8.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:大袋剖切装置(12)包括机架(55),机架(55)上安装有气缸(56),气缸(56)上安装有接近开关架(59)和位置显示板(60),机架(55)及气缸(56)上端安装有圆形刀支臂(57),圆形刀支臂(57)的自由端安装有圆形刀(58)。
9.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:块料自动分离装置(14)包括振动筛(63),振动筛(63)上安装有振动电机(64),振动筛(63)安装在振动筛支架(65),振动筛(63)前端设有块状料出口(66)。
10.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:粉料输送装置(13)包括粉料输送主体(70),粉料输送主体(70)的入口与振动筛(63)的出口相通,粉料输送主体(70)上安装螺旋输送机(71),粉料输送主体(70)尾部设有储料坑(73),斗式提升机(72)的入口端位于储料坑(73)内。
11.根据权利要求1所述的全自动高能效料袋分离装置,其特征在于:空袋皮回收装置(11)包括支架主体(78),支架主体(78)上端水平方向平行设置有一组气缸(77),气缸(77)的活塞端部安装有拨杆(76),拨杆(76)下方支架主体(78)侧面固定有托架(75),托架(75)的另一端对应设置有风管(74)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104801481A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-29 | 高城 | 高能效料袋分离装置 |
CN106882611A (zh) * | 2017-03-21 | 2017-06-23 | 张利军 | 一种链式垂直伸缩可摇摆自动装车设备 |
CN107032111A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-11 | 机械科学研究总院海西(福建)分院 | 一种袋装饲料的高效破袋投料装置 |
CN110530695A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-03 | 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院工程防护研究所 | 一种用于放射性污染清除率检测试验的模具 |
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2015
- 2015-04-20 CN CN201520239853.0U patent/CN204523521U/zh active Active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104801481A (zh) * | 2015-04-20 | 2015-07-29 | 高城 | 高能效料袋分离装置 |
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