CN201099371Y - 多料包抽丝输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多料包抽丝输送机构，包括安装在机架上的链条输送机构，在所述的链条输送机构下方沿其长度方向有一长度至少大于两个待输送打包物料长度的顶杆架，顶杆架上竖向安装有多列顶杆，顶杆上端等高用于顶起料包，每列顶杆向上分别对向输送链条之间的间隙内并可从该间隙向上穿过；在顶杆架下方沿其长度方向安装有至少两个剪刀升降架式升降机构驱动顶杆架及其上的顶杆上升和下降，顶杆上升后达到最大高度时其顶端高出链条输送机构的输送面，下降时低于链条输送机构的输送面。这种多料包抽丝输送机构，升降运动平稳无晃动，能够放置多个料包，因此可以同时顶起多包物料，以提高抽丝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机械，具体来说是对打包的物料进行输送的机械。
背景技术
在许多行业中，生产用的原料是打捆成包的以便于运输、码放存储，例如在造纸行业中的浆包和废纸包，就是用铁丝或打包带打成包。在生产过程中使用这些物料时，还需要破包，就要先将打包用的铁丝或打包带等用人工剪断再抽出。被压在料包下的铁丝或打包带抽出比较困难，因此在抽丝时需要将料包先顶起一定高底使其离开链条输送机等输送设备，以便于省力、方便、快速地抽出打包用的铁丝或打包带等材料。目前顶起所用的设备为竖向安装的气缸或液压缸等，每次只能顶起一包，不但工作效率较低，而且顶升时会有晃动，稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种多料包抽丝输送机构，这种输送机构每次可同时顶起多个料包，而且稳定性好。
本实用新型采用如下技术方案：一种多料包抽丝输送机构，包括安装在机架上的链条输送机构，其特征在于：在所述的链条输送机构下方沿其长度方向有一长度至少大于两个待输送打包物料长度的顶杆架，顶杆架上竖向安装有多列顶杆，顶杆上端等高用于顶起料包，每列顶杆向上分别对向输送链条之间的间隙内并可从该间隙向上穿过；在顶杆架下方沿其长度方向安装有至少两个剪刀升降架式升降机构驱动顶杆架及其上的顶杆上升和下降，顶杆上升后达到最大高度时其顶端高出链条输送机构的输送面，下降时低于链条输送机构的输送面。
为防止灰渣等漏下影响剪刀升降机构运行，在所述的机架上安装有盖板，盖板上对应于顶杆的位置设置有能够让顶杆通过的通孔。
所述的剪刀升降机构，由两对平行的臂杆交叉铰接形成剪刀升降架，所述的剪刀升降架左右平行的一对臂杆下端相对于一个升降底座铰接，上端与所述的顶杆架滑动衔接；另一对平行的臂杆上端与顶杆架铰接，下端与升降底座滑动衔接；一个气缸或液压缸的缸筒和活塞杆分别与升降底座及剪刀升降架式中的臂杆的滑动端铰接以驱动剪刀升降架式开合，带动顶杆架及顶杆升降。
本实用新型的这种多料包抽丝输送机构，采用剪刀升降架式升降机构驱动顶杆架升降，因此升降运动平稳无晃动。而采用多个升降架，使顶杆架更长，能够放置多个料包，因此可以通时顶起多包物料，以提高抽丝效率，可以用于多种输送场合。这种输送机构还具有结构简单、维护方便、成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的多料包抽丝输送机构的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。
如图1和图2所示，是本实用新型一种多料包抽丝输送机构的较佳实施方式示意图，包括安装在机架10上的链条输送机构，链条输送机构由驱动电机1和输送链条2、4及链轮3、3′构成，电机1通过链条2驱动链轮3运转，链轮3再带动装在装在链轮3和从动链轮3′上的链条4运转，以用于带动料包11行进，达到输送目的。
在链条输送机构下方沿其长度方向有一长顶杆架6，顶杆架6上竖向安装有三列顶杆5，所有的顶杆上端等高。如图2所示，顶杆5向上对向相邻的输送链条4之间的间隙位置，并可从该间隙向上穿过。在顶杆架6下方沿其长度方向安装有四个剪刀升降架式升降机构用于驱动顶杆架6及固定在顶杆架上的顶杆5上升和下降。如图2和图1所示顶杆5上升时达以的最大高度要使其顶端高出链条输送机构的输送面，以顶起料包11使其与链条输送机构脱离接触，可以方便地抽出铁丝、打包带的包装物。下降时其顶端低于链条输送机构的输送面，不影响链条输送机构正常的输送。
为防止灰渣漏下影响升降机构运行，如图2所示，在机架10上安装有盖板13，盖板13上对应于顶杆5的位置设置有能够让顶杆通过的通孔，通孔为圆孔，顶杆上端为圆形截面，在顶杆升起后与通孔边缘的间隙应该尽里小，以减少从间隙处漏渣的可能。
图1和图2中示出了一种剪刀升降机构的结构示意图。剪刀升降机构由两对平行的臂杆呈X形交叉铰接成剪刀升降架。左右平行的一对臂杆8下端相对于一个固定于地面或机架上的升降底座12铰接，其上端与的顶杆架6的左右两侧滑动衔接，本实施例中采用在其上端安装滚轮81顶在顶杆架6左右两侧下方以减少滑动阻力和磨损；另一对平行的臂杆7上端与顶杆架6左右两侧铰接，下端与升降底座12滑动衔接，本实施例中在采用在其下端安装滚轮71顶在升降底座12以减少滑动阻力和磨损。一个气缸或液压缸9的缸筒铰接在升降底座12上，或者是铰接在机架10上，活塞杆端部则铰接在剪刀升降架中的臂杆7的活动端，通过活塞杆的伸缩驱动剪刀升降架开合，带动顶杆架及顶杆升降。当四个气缸或液压缸的活塞杆伸出时相应剪刀升降架的臂杆7下端向臂杆8方向移动，由四个剪刀升降架式升降架平稳地将整个顶杆架向上顶起，使得顶杆将图中的八个浆包11同时顶起以进行抽丝操作，抽丝完毕剪刀升降架下落将八个浆包放置至输送链条4上继续向前输送。
Claims (4)
1、一种多料包抽丝输送机构，包括安装在机架上的链条输送机构，其特征在于：在所述的链条输送机构下方沿其长度方向有一长度至少大于两个待输送打包物料长度的顶杆架，顶杆架上竖向安装有多列顶杆，顶杆上端等高用于顶起料包，每列顶杆向上分别对向输送链条之间的间隙内并可从该间隙向上穿过；在顶杆架下方沿其长度方向安装有至少两个剪刀升降架式升降机构驱动顶杆架及其上的顶杆上升和下降，顶杆上升后达到最大高度时其顶端高出链条输送机构的输送面，下降时低于链条输送机构的输送面。
2、如权利要求2所述的多料包抽丝输送机构，其特征在于：在所述的机架上安装有盖板，盖板上对应于顶杆的位置设置有能够让顶杆通过的通孔。
3、如权利要求1或2所述的多料包抽丝输送机构，其特征在于：所述的剪刀升降机构，由两对平行的臂杆交叉铰接形成剪刀升降架，所述的剪刀升降架左右平行的一对臂杆下端相对于一个升降底座铰接，上端与所述的顶杆架左右两侧滑动衔接；另一对平行的臂杆上端与顶杆架左右两侧铰接，下端与升降底座滑动衔接；一个气缸或液压缸的缸筒和活塞杆分别与升降底座及剪刀升降架式中的臂杆的滑动端铰接以驱动剪刀升降架式开合，带动顶杆架及顶杆升降。
4、如权利要求3所述的多料包抽丝输送机构，其特征在于：在所述臂杆的滑动衔接端安装有滚轮与相应的顶杆架和升降底座滑动接触。
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