CN202880514U - 自动供板机 - Google Patents

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CN202880514U CN 201220531946 CN201220531946U CN202880514U CN 202880514 U CN202880514 U CN 202880514U CN 201220531946 CN201220531946 CN 201220531946 CN 201220531946 U CN201220531946 U CN 201220531946U CN 202880514 U CN202880514 U CN 202880514U
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张绍文
林志龙
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福建群峰机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开一种自动供板机,包括出板机架,用于码放托板的堆架,升降堆架的升降机构,以及逐块推送堆架上放置的托板的推板机构;升降机构和推板机构分别安装在出板机架上。本实用新型的自动供板机首先将托板码放在堆架上,升降机构驱动堆架上升使堆架上最上面的一块托板与送板机的入口相平齐,推板机构推送此托板进入送板机内;然后升降机构和推板机构重复上述动作,从而实现连续自动逐块推送托板;与现有的松爪落板方式相比,采用本实用新型的平移推板方式,每一块托板能够很平稳地进入送板机内,既能提高送板可靠性又能减少托板损耗,而且还能避免发出落板噪声。

Description

自动供板机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及ー种给送托板的设备,特别是涉及一种自动供板机。

背景技术

[0002] 现有的自动供板机采用由上至下一块块放板的工作方式,首先,两个机械爪一起抓取ー码托板,机械爪稍微回缩并释放最下面的ー块托板,由于托板与送板机的传送带之间还有一定距离,托板垂直下落并砸在传送带上,然后送板机将托板送入成型机内。

[0003] 但是,这种松爪落板的工作方式,存在以下问题:机械爪松爪时往往不能准确控制,有时托板卡在两个机械爪之间,不能顺利释放托板;而且托板从上往下砸下来,每ー块托板的损耗都很大,甚至会产生裂缝、板裂的现象,同时还会伴随着发出较大的落板噪声。

实用新型内容

[0004] 有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种既能提高送板可靠性又能減少托板损耗的自动供板机。

[0005] 为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:

[0006] 一种自动供板机,包括出板机架,用于码放托板的堆架,升降堆架的升降机构,以及逐块推送堆架上放置的托板的推板机构;升降机构和推板机构分别安装在出板机架上。

[0007] 所述升降机构包括同步轴、两个链轮、从动轴和两个从动链轮,轴和从动轴相互平行分别对应安装在所述出板机架的上部和下部;两个链轮分别安装在同步轴的两端部,两个从动链轮分别安装在从动轴的两端部,两个链轮和从动链轮分别通过链条对应传动连接,各链条分别连接所述堆架。

[0008] 所述推板机构包括两根轴,两根轴垂直于进板方向设置,两根轴的端部分别安装有链轮,位于两端部的链轮分别通过链条对应传动连接,各链条上分別设有推板用的推爪。

[0009]自动供板机还包括预存机架,以及移动托板从预存机架至所述出板机架内的传送辊轮组。

[0010] 所述传送辊轮组设置在所述预存机架的底部,所述传送辊轮组包括电机和多个传送辊轮,电机通过链传动连接多个排成一排的传送辊轮。

[0011] 自动供板机还包括整板机构,整板机构包括靠杆和油缸,油缸的活塞杆垂直于进板方向设置,油缸的活塞杆的端部连接所述堆架,靠杆对应油缸的活塞杆的端部设置。

[0012] 采用上述结构后,本实用新型的自动供板机具有以下有益效果:托板码放在堆架上,升降机构驱动堆架上升使堆架上最上面的一块托板与送板机的入口相平齐,推板机构推送此托板进入送板机内;然后升降机构和推板机构重复上述动作,从而实现连续自动逐块推送托板;与现有的松爪落板方式相比,采用本实用新型的平移推板方式,每ー块托板能够很平稳地进入送板机内,既能提高送板可靠性又能减少托板损耗,而且还能避免发出落板噪声。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的自动供板机的结构示意图;

[0014] 图2为本实用新型中的推板机构的装配示意图;

[0015] 图3为本实用新型中的推爪的装配示意图。

[0016]图中:

[0017] 托板 Ia 出板机架 I

[0018] 堆架 2 升降机构 3

[0019] 同步轴 31 链轮 32

[0020] 从动轴 33 从动链轮 34

[0021] 链条 35 电机 36

[0022] 推板机构 4 轴 41

[0023] 链轮 42 链条 43

[0024] 推爪 44 电机 45

[0025] 预存机架 5 张紧调节机构6

[0026] 导向机构 I 传送辊轮组 8

[0027] 电机 81 传送辊轮 82

具体实施方式

[0028] 为了进一歩解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

[0029] 如图1至3所示,本实用新型的自动供板机,包括出板机架1、堆架2、升降机构3、推板机构4。

[0030] 升降机构3包括同步轴31,两个链轮32,从动轴33,两个从动链轮34、链条35和电机36,同步轴31和从动轴相33平行分别对应安装在出板机架I的上部和下部;两个链轮32分别安装在同步轴31的两端部,两个从动链轮34分别安装在从动轴33的两端部,两个链轮32和从动链轮34分别通过链条35对应传动连接,各链条35分别连接堆架2。电机36通过链条链轮结构带动同步轴31旋转,使链条35绕着两个同步轴31上的链轮32转,从而实现堆架2的升降。

[0031] 推板机构4包括轴41、链轮42、链条43、推爪44和电机45,轴41为两根,两根轴41垂直于出板方向设置,两根轴41的端部分别安装有链轮42,位于两端部的链轮42分别通过链条43对应传动连接,各链条43上分別设有推板用的推爪44。电机45通过链条链轮结构带动轴41旋转,使链条43绕着两个轴41上的链轮42回转,从而实现推爪44的推板动作。

[0032]自动供板机还包括预存机架5,以及移动托板Ia从预存机架5至出板机架I内的传送辊轮组8。传送辊轮组8设置在预存机架5的底部,主要包括电机81和多个传送辊轮82,电机81配合链条驱动的多个排成一排的传送辊轮82旋转,通过传送辊轮82的摩擦力带动堆放于其上的托板Ia移至出板机构I内。

[0033] 作为本实用新型的ー个较佳实施例,自动供板机还包括张紧调节机构6、导向机构7和整板机构。[0034] 张紧调节机构6用于调节升降机构3中的链条35的张紧力。链条35张紧调节机构6包括两个调节板,两个调节板上下对应且以滑动连接的方式设在堆架上,链条35穿过上述调节板后,链条35的两个端部分别对应固定在一调节板上。通过调节上述调节板之间的距离对应调节链条35的长度,从而达到调整链条35张紧、松弛的目的。

[0035] 导向机构7用于辅助升降机构3驱动堆架2升降。导向机构7包括导向齿轮轴、导向齿条和导向齿轮。导向齿条米用两根,两根导向齿条平行设置在出板机架I上,且两根导向齿条竖直设置。导向齿轮轴垂直于导向齿条设置在堆架2上,导向齿轮轴的两端部分别安装导向齿轮,导向齿轮和导向齿条相哨合。较佳地,米用两套导向机构7,对称设置在出板机架I的相对两侧面上。当升降机构3驱动堆板2升降时,通过导向机构7可使堆架2实现平稳升降,从而提高整机的平稳性能。

[0036] 整板机构用于整齐出板机架I内码放的托板la。整板机构包括靠杆和油缸,油缸的活塞杆垂直于进板方向设置在出板机架I上,油缸的活塞杆的端部连接堆架2,靠杆对应上述油缸的活塞杆的端部设置。另外,油缸还可用油缸替代。

[0037] 工作时,首先叉车叉ー垛托板Ia放置在预存机架5内的传动辊筒组8上部;接着通过整板机构并齐托板la,托板Ia并齐后再通过传动辊筒组8驱动托板Ia进入出板机架I内,在通过放置在上部的升降机构3的电机驱动链轮传动使出板机架I和托板Ia向上升,直至接触到放置在推板机构4上的感应器部件,同时推板机构4接受到启动信号开始工作通过安装在链条43上的推爪44推动托板Ia进入送板机内。

[0038] 升降机构3及推板机构4重复这上升、到位驱动推板的动作,直至过渡机架上没有板为止;出板机架I上没有托板Ia之后出板机架I下降,再接收从传送辊轮组8输送过来的托板Ia ;再重复上面的动作。

[0039] 与现有的松爪落板方式相比,采用本实用新型的平移推板方式,每ー块托板能够很平稳地进入送板机内,既能提高送板可靠性又能减少托板损耗,而且还能避免发出落板噪声。

[0040] 上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1. 一种自动供板机,其特征在于:包括出板机架,用于码放托板的堆架,升降堆架的升降机构,以及逐块推送堆架上放置的托板的推板机构;升降机构和推板机构分别安装在出板机架上。
2.如权利要求1所述的自动供板机,其特征在于:所述升降机构包括同步轴、两个链轮、从动轴和两个从动链轮,轴和从动轴相互平行分别对应安装在所述出板机架的上部和下部;两个链轮分别安装在同步轴的两端部,两个从动链轮分别安装在从动轴的两端部,两个链轮和从动链轮分别通过链条对应传动连接,各链条分别连接所述堆架。
3.如权利要求1所述的自动供板机,其特征在于:所述推板机构包括两根轴,两根轴垂直于进板方向设置,两根轴的端部分别安装有链轮,位于两端部的链轮分别通过链条对应传动连接,各链条上分别设有推板用的推爪。
4.如权利要求1所述的自动供板机,其特征在于:还包括预存机架,以及移动托板从预存机架至所述出板机架内的传送辊轮组。
5.如权利要求4所述的自动供板机,其特征在于:所述传送辊轮组设置在所述预存机架的底部,所述传送辊轮组包括电机和多个传送辊轮,电机通过链传动连接多个排成一排的传送棍轮。
6.如权利要求1所述的自动供板机,其特征在于:还包括整板机构,整板机构包括靠杆和油缸,油缸的活塞杆垂直于进板方向设置,油缸的活塞杆的端部连接所述堆架,靠杆对应油缸的活塞杆的端部设置。
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