CN112659285B - 一种板材连续拼板生产线及板材拼接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材连续拼板生产线，包括第一拼板机组，所述第一拼板机组包括连续差速拼板机；所述连续差速拼板机包括拼板机架；所述拼板机架上设有前输送机构，所述前输送机构的上方对应设有前辅助输送机构，所述前输送机构与所述前辅助输送机构之间留有空隙；所述前输送机构的后方设有后输送机构；所述前输送机构的运行速度大于所述后输送机构的运行速度。本发明还涉及一种板材拼接方法，在如上所述的板材连续拼板生产线上完成。本申请实现了板材的自动切割上料、自动连续拼板、拼板后再切割和再拼板操作，减少人工操作的劳动强度，避免人工操作导致的板材开裂等问题，提高了拼接板材的强度，板材不易开胶、断裂。

Description

一种板材连续拼板生产线及板材拼接方法

技术领域

本发明涉及一种板材连续拼板生产线及板材拼接方法，属于板材加工技术领域。

背景技术

板材是建筑行业及制作家具、装饰装修中常见的材料，用原木大量的加工板材方式一般有两种，即锯切和旋切。原木旋切成单板再到胶合板、集成板材的加工涉及多道工序：原木旋切、定长切断、干燥、拼接、喷胶、压合、再加工等。处理后的圆柱形原木经过旋切后形成旋切单板，旋切单板不能太长，不然后序干燥、周转、加工都不方便，所以旋切单板切断时的尺寸一般为一两米。因为切断面达不到拼接要求的平整度、而且干燥后变形单板边参差不齐，所以在旋切单板拼接之前需要将其进行齐边切割。旋切单板切割一般使用齐边锯或滚剪对它的两边进行齐边切割，将切割好的旋切单板边喷涂胶水，然后将若干块单板拼合粘接成尺寸更大的板材。在建筑行业中所用到的板材尺寸很大，长度能达数十米，因此会需要连续拼接多个板材，并根据需要将单层或多层板材压合在一起使用，拼接后的板材胶水固化受到时间的影响，还不是很结实，为了提高效率延长固化时间，需要在板材胶水固化过程中输送板材，在板材拼接和下一道工序之间的中间运输时需要十分小心，要一直保持板材的平整，使拼接处完全粘合固化后，才能进行下一个工序。

一般是采取输送链或者输送带输送板材，但是拼接后的板材尺寸很长，可以达数十米米，重量很大，单纯采用输送链或者输送带输送可能会出现板材打滑的情况，导致板材拼接处受力不均开裂的情况，导致拼接后的板材的强度不高；整个板材拼接的过程工作量大、工序繁琐，如果完全靠人工拼接的话，效率低下、劳动强度高；即使借助设备拼接，也只能减少人工搬运的强度，还可能会在搬运过程中导致板材拼接处受力不均开裂的情况，缺少板材拼接的自动化设备。

发明内容

本发明针对现有技术的上述问题，提供一种板材连续拼板生产线及板材拼接方法，可以实现板材的自动切割上料、自动连续拼板等操作，减少人工操作的劳动强度，避免人工操作导致的板材开裂等问题，提高拼接后的板材的强度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种板材连续拼板生产线，包括第一拼板机组，所述第一拼板机组包括连续差速拼板机；所述连续差速拼板机包括拼板机架；所述拼板机架上设有前输送机构，所述前输送机构的上方对应设有前辅助输送机构，所述前输送机构与所述前辅助输送机构之间留有空隙；所述前输送机构的后方设有后输送机构；所述前输送机构的运行速度大于所述后输送机构的运行速度。

本发明的板材连续拼板生产线的有益效果是：

一、通过设置连续差速拼板机的前输送机构和后输送机构，实现了板材拼接过程的自动化运输；

二、通过设置前输送机构的运行速度大于后输送机构的运行速度，前、后输送机构的速度差产生板材拼接的挤压力，实现了板材的自动拼接；

三、多个板材在连续差速拼板机上连续自动运输、连续自动拼接，使多个板材拼接成大尺寸板材，无需人工操作，减少了工人的劳动强度，提高了拼接效率，实现了板材拼接的自动化；

四、前辅助输送机构与前输送机构配合输送板材，并给板材提供固定作用，使板材撞上位于后输送机构上的板材时不易发生偏移，保证板材拼接的精准。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述前输送机构为第一输送链；所述第一输送链平行设有多个；所述前辅助输送机构为第二输送链，所述第二输送链对应设在所述第一输送链的上方，所述第二输送链的下端面与所述第一输送链的上端面之间留有空隙；所述第二输送链的转动方向与所述第一输送链的转动方向相反。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过第二输送链辅助输送板材，并且给板材提供压紧力，板材在第一输送链上输送不易打滑，板材拼接时不易发生偏移，拼接精度高。

进一步，所述后输送机构为第三输送链，所述第三输送链平行设有多个；所述第三输送链设在所述第一输送链的间隙中，所述第一输送链靠近所述后输送机构的一端设有驱动链轮A，另一端设有从动链轮A；所述第三输送链靠近所述前输送机构的一端设有从动链轮B，所述从动链轮B设置在所述驱动链轮A与所述从动链轮A之间。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，从动链轮B设置在驱动链轮A与从动链轮A之间，使第三输送链与第一输送链有部分交汇，板材从前输送机构上运输到后输送机构上时比较平稳，不会发生颠簸而出现板材的拼接对准有误的情况；拼接后的板材在第三输送链上平稳输送，不易打滑。

进一步，所述后输送机构的上方设有后辅助输送机构；所述后辅助输送机构为第四输送链，所述第四输送链平行设有多个；所述第四输送链对应设在所述第三输送链的上方，所述第四输送链的下端面与所述第三输送链的上端面之间留有空隙，所述第四输送链的转动方向与所述第三输送链的转动方向相反；或者，所述后辅助输送机构为滚轮或者弹性压板。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过第四输送链辅助输送拼接后板材，给板材的输送提供动力，使板材的运动更加平稳，并且给板材提供压紧力，拼接后的板材在第三输送链上输送时不会因颠簸使拼接处出现开裂的情况；滚轮或者弹性压板也可以提供压紧力。

进一步，所述第一拼板机组还包括至少一个中间输送机，所述中间输送机设在所述连续差速拼板机的后方；所述中间输送机包括中间输送机架，所述中间输送机架上设有中间输送机构，所述中间输送机构的上方对应设有中间辅助机构；所述中间输送机构为输送链条A，所述输送链条A平行设有多个。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置中间输送机运输拼接板材，在连续差速拼板机后可以设置多个中间输送机，实现较大尺寸板材的运输，也可以通过中间输送机的数量的调节适配不同尺寸的拼接板材的生产，在运输过程中保持板材的平整，而且在拼接后板材的运输过程中还可以继续通过前端的连续差速拼板机继续拼接板材，板材的运输与拼接连续进行。

进一步，所述中间辅助机构为压料机构；所述压料机构包括压料板和弹性连接件，所述弹性连接件的一端安装在所述中间输送机架上，另一端与所述压料板连接，所述弹性连接件设有多个；所述弹性连接件包括连接板和连接杆；所述连接板为L型板，所述连接板的上端固定安装在所述中间输送机架上；所述连接杆的中部铰接在所述连接板的端部，所述连接杆的上端与所述连接板弹性连接，所述连接杆的下端与所述压料板铰接；或者，所述中间辅助机构为输送链条B，所述输送链条B对应设在所述输送链条A的上方；所述输送链条A的上端面与所述输送链条B的下端面之间留有空隙，所述输送链条B的转动方向与所述输送链条A的转动方向相反。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，中间辅助机构为压料机构，在板材输送的过程中，中间辅助机构给板材提供压紧力，配合中间输送机构输送板材，板材在中间输送机构上不易发生偏移或者打滑，拼接处不易开裂；压料板通过弹性连接件安装，可以根据板材的不同厚度弹性调节压料板与板材之间的距离，可以适用于不同厚度的板材。中间辅助机构为输送链条，在辅助输送板材时，中间辅助机构也可以给板材的运动提供动力，使板材的输送更加平稳，不会受力不均出现偏移的情况。

进一步，还包括第二拼板机组，所述第一拼板机组的输送方向与第二拼板机组的输送方向相垂直；所述第一拼板机组与第二拼板机组之间设置有裁板装置。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，第一拼板机组与第二拼板机组之间设置有裁板装置，可以在板材完成第一次拼接后，将板材再次裁切，然后沿着垂直于板材原拼接方向的方向进行第二次拼接，板材拼接处不易开胶，使拼接板材的强度更好。

进一步，所述裁板装置包括裁板机架和设置在所述裁板机架上的裁刀组件和裁板输送机构；所述裁刀组件包括裁板锯和裁板导轨，所述裁板锯可移动的安装在所述裁板导轨上，所述裁板导轨垂直于位于所述第一拼板机组输送方向设置；所述裁板输送机构设在所述裁刀组件的后方，板材输送机构的输送方向与所述第二拼板机组的输送方向相同。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，裁板锯在裁板导轨上滑动对板材进行裁切，裁切后的板材落到裁板输送机构上，通过裁板输送机构输送至第二拼板机组上。

进一步，还包括板材切边上料机，所述板材切边上料机设在所述第一拼板机组的前端；所述板材切边上料机包括推料机构和压料输送机构，所述推料机构设在所述压料输送机构的一侧；所述推料机构包括推料机架、推料平台和推料杆，所述推料平台安装在所述推料机架上，所述推料杆可移动的安装在所述推料平台上；所述压料输送机构包括压料机架、压料平台和齐边锯；所述压料平台可移动的安装在所述压料机架上，所述推料平台的高度与所述压料平台的高度相适配；所述压料平台的上方设有上料机构，所述上料机构包括上料辊筒，所述上料辊筒可在所述压料平台的上方上下平移；所述齐边锯设有两个，两个所述齐边锯分别设置在所述压料机架的中部两侧；所述第一拼板机组的连续差速拼板机的进料端设在所述压料输送机构后端的一侧，所述上料辊筒的转动方向朝向所述连续差速拼板机。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，拼板前的板材尺寸不一，不能直接进行板材拼接，需要齐边切割。推料机构将待齐边切割的板材推送到压料输送机构的压料平台上，实现板材切割前的自动上料；压料平台压紧板材并且在压料机架上平移，压料机架的两侧设置齐边锯，在压料平台平移的过程中，实现板材的自动齐边切割；压料平台的上方设置上料机构，在板材齐边切割后通过上料机构将切割后的板材转移到连续差速拼板机上，实现板材切割后的自动上料。

进一步，所述压料平台包括下压料平台和上压料架，所述下压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述上压料架通过立柱安装在所述下压料平台的上方，所述立柱上分别设有上压料架升降机构，所述上压料架升降机构可以驱动所述上压料架在下压料平台的上方上下平移，所述上压料架升降机构为液压缸，所述液压缸分别安装在所述立柱上，所述液压缸的输出端端部与所述上压料架固定连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，推料平台将板材推送至下压料平台上，上压料架在下压料平台上方上下平移调整位置，从而压紧板材，给板材的齐边切割提供压紧力，使板材的齐边切割更平整、稳定。

进一步，所述上料辊筒设置在所述上压料架的上方，所述上料辊筒的辊轴通过同步带与辊筒传动轴传动连接，所述上料辊筒的两端转动安装在辊筒安装架上，所述辊筒安装架的一端转动安装在所述辊筒传动轴上，所述上料机构包括至少两个上料辊筒；所述上压料架上对应所述上料辊筒分别设有门架，所述门架上铰接有辊筒气缸，所述辊筒气缸的活塞杆端部与所述辊筒安装架铰接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过上料辊筒的转动可以带动板材移动至第一拼板机组的连续差速拼板机上，从而实现切割后板材的转移；通过辊筒气缸的活塞杆的伸缩实现辊筒安装架的上下移动，从而实现上料辊筒的上下移动，在板材切割时，上料辊筒上移，不与板材接触；在板材完成切割后，上料辊筒下移，抵压在板材上，上料辊筒转动从而带动板材移动，实现板材切割后的自动上料运输。

本发明还公开了一种板材拼接方法，在如上所述的板材连续拼板生产线上完成，包括基板A，所述基板A包括拼接边和侧边，并采用以下步骤：

步骤一、给基板A的至少一个拼接边喷胶，并将基板A连续送入第一拼板机组的连续差速拼板机，使前后基板A的拼接边相拼合；

步骤二、步骤一中拼接后的板材A在中间输送机上连续输送，保持胶合时间；

步骤三、在中间输送机上将胶合后的板材A的两个侧边一边开设通槽、另一边开设凸棱，凸棱与通槽的尺寸和形状相配合；

步骤四、在胶合后的板材A的开槽边和/或者凸棱边上喷胶；

步骤五、在中间输送机的尾端通过裁刀组件将胶合后的板材A沿平行于拼接边的方向裁成基板B；

步骤六、将基板B连续送入第二拼板机组的连续差速拼板机，使前后基板B的凸棱边与开槽边相拼合；

步骤七、步骤六中拼接后的板材B在中间输送机上连续输送，保持胶合时间，得到拼接板材C。

本发明的板材拼接方法的有益效果是：

一、对板材在两个方向上进行拼接，使拼接板材的木质纹理交错，拼接板材的强度更加均匀；

二、两次拼接的拼接边相垂直，板材受力时，在板材拼接处不易开胶，板材强度高；

三、板材在第二拼板机组上拼接之前进行了开设通槽和凸棱处理，通过将凸棱在通槽内胶合，使板材的拼接处在运输、使用时不易摆动，不易开胶。

在上述技术方案的基础上，本发明还作出如下的改进：

进一步，在板材切边上料机上加工得到所述基板A。

附图说明

图1为本发明的板材连续拼板生产线的整体结构示意图；

图2为连续差速拼板机的俯视图；

图3为连续差速拼板机的主视图；

图4为板材在连续差速拼板机拼接的示意图；

图5为中间输送机的一种实施方式；

图6为图5的A处放大图；

图7为图5的俯视图；

图8为中间输送机的另一种实施方式；

图9为板材切边上料机的俯视图；

图10为板材切边上料机的主视图；

图11为裁板装置的主视图；

图12为裁板装置的俯视图；

图13为本发明的板材连续拼接过程的示意图；

图14为基板B的凸棱和通槽的结构示意图。

附图标记记录如下：

1-拼板机架，2-第一输送链，3-第二输送链，4-第三输送链，5-驱动链轮A，6-从动链轮A，7-驱动轴A，8-从动轴A，9-电机A，10-从动链轮B，11-驱动链轮B，12-从动轴B，13-驱动轴B，14-电机B，15-第四输送链，16-板材，16.1-基板A，16.2-基板B，17-中间输送机架，17.1-顶框，17.2-架体，17.3-调节螺栓，18-中间输送机构，19-中间辅助机构，19.1-压料板，19.2-弹性连接件，19.2.1-连接板，19.2.2-连接杆，19.2.3-弹簧，20-齐边刀具，21-开槽刀具，22-推料机架，23-推料平台，23.1-推料导轨，24-推料杆，25-压料机架，25.1-齐边导轨，26-压料平台，26.1-下压料平台，26.2-上压料架，26.3-立柱，26.4-门架，26.5-液压缸，26.6-齐边滑块，27-齐边锯，27.1-锯片，27.2-齐边电机，28-上料辊筒，28.1-辊筒安装架，29-辊筒传动轴，29.1-同步链轮，30-上料电机，30.1-驱动链轮，31-辊筒气缸，32-裁板机架，33-裁刀组件，33.1-裁板锯，33.2-裁板导轨，34-裁板输送机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种板材连续拼板生产线，包括第一拼板机组，所述第一拼板机组包括连续差速拼板机和中间输送机，中间输送机设在连续差速拼板机的后方，中间输送机根据生产需要可以设有多个，以适配拼接后板材的长度；

如图2-3所示，所述连续差速拼板机包括拼板机架1；所述拼板机架1上设有前输送机构，所述前输送机构的上方对应设有前辅助输送机构，所述前输送机构与所述前辅助输送机构之间留有空隙；所述前输送机构的后方设有后输送机构；所述前输送机构的运行速度大于所述后输送机构的运行速度。

所述前输送机构为第一输送链2；所述第一输送链2平行设有多个。所述前辅助输送机构为第二输送链3，所述第二输送链3平行设有多个；所述第二输送链3对应设在所述第一输送链2的上方，所述第二输送链3的下端面与所述第一输送链2的上端面之间留有空隙，所述空隙的高度与待拼接的板材16的厚度相适配；所述第二输送链3的转动方向与所述第一输送链2的转动方向相反，第一输送链2和第二输送链3在接触板材的一侧的输送方向相同，相互配合使板材的运动更加平稳。

所述后输送机构为第三输送链4，所述第三输送链4平行设有多个；所述第三输送链4设在所述第一输送链2的间隙中。所述第一输送链2靠近所述后输送机构的一端设有驱动链轮A5，驱动链轮A5通过驱动轴A7连接，驱动轴A7由电机A9驱动，第一输送链2的另一端设有从动链轮A6，从动链轮A6通过从动轴A8连接；所述第三输送链4靠近所述前输送机构的一端设有从动链轮B10，从动链轮B10通过从动轴B12连接，第三输送链4的另一端设有驱动链轮B11，驱动链轮B11通过驱动轴B13连接，驱动轴B13通过电机B14驱动。所述从动链轮B10设置在所述驱动链轮A5与所述从动链轮A6之间。

所述后输送机构的上方设有后辅助输送机构，所述后输送机构与所述后辅助输送机构之间留有空隙。所述后辅助输送机构为第四输送链15，所述第四输送链15平行设有多个；所述第四输送链15对应设在所述第三输送链4的上方，所述第四输送链15的下端面与所述第三输送链4的上端面之间留有空隙，空隙的高度与板材16的厚度相适配；所述第四输送链15的转动方向与所述第三输送链4的转动方向相反，第三输送链4和第四输送链15在接触板材的一侧的输送方向相同，相互配合使板材的运动更加平稳。所述后辅助输送机构也可以为滚轮或者弹性压板。

如图5-7所示，所述中间输送机包括中间输送机架17；所述中间输送机架17上设有中间输送机构18，所述中间输送机构18的上方对应设有中间辅助机构19，所述中间输送机构18与所述中间辅助机构19之间留有空隙；所述中间输送机构18连续输送拼接后的板材16；所述中间辅助机构19配合所述中间输送机构18防止板材16打滑偏移。

所述中间输送机构18为输送链条A或者输送带；所述输送链条A平行设有多个。

所述中间辅助机构19为压料机构。所述压料机构包括压料板19.1和弹性连接件19.2，所述弹性连接件19.2的一端安装在所述中间输送机架17上，另一端与所述压料板19.1连接，所述压料板19.1可以为多个一一对应设在输送链条A上方的条形板，也可以为一张宽度与板材16宽度相适配的板，本实施例所采用的压料板19.1为条形板，压料板19.1对应输送链条A设置，每个压料板19.1上的弹性连接件19.2设有多个。所述弹性连接件19.2包括连接板19.2.1和连接杆19.2.2；所述连接板19.2.1为L型板，所述连接板19.2.1的上端固定安装在所述中间输送机架17上；所述连接杆19.2.2的中部铰接在所述连接板19.2.1的端部，所述连接杆19.2.2的上端与所述连接板19.2.1通过弹簧19.2.3连接，所述连接杆19.2.2的下端与所述压料板19.1铰接。

所述中间辅助机构19安装在所述中间输送机架17的顶框17.1上，所述连接板19.2.1的上端固定安装在所述顶框17.1上，所述顶框17.1通过调节螺栓17.3安装在所述中间输送机架17的架体17.2上，可以通过调节螺栓17.3调整顶框17.1的高度，从而配合调节压料板19.1的高度。

如图8所示，所述中间辅助机构19也可以为输送链条B，所述输送链条B平行设有多个，输送链条B对应所述输送链条A或者输送带设置，输送链条B与输送链条A之间留有空隙，所述输送链条B的转动方向与所述输送链条A或者输送带的转动方向相反，在板材接触的一侧两者的输送方向相同，相互配合使板材的运动更加平稳。

还包括板材切边上料机，所述板材切边上料机设在所述第一拼板机组的前端，如图9-10所示，所述板材切边上料机包括推料机构和压料输送机构，所述推料机构设在所述压料输送机构的一侧；所述第一拼板机组的连续差速拼板机的进料端设在所述压料输送机构后端的一侧；所述板材切边上料机和连续差速拼板机可以在压料输送机构的同一侧，也可以在不同侧；

所述推料机构包括推料机架22、推料平台23和推料杆24，所述推料平台23安装在所述推料机架22上，所述推料杆24可移动的安装在所述推料平台23上；所述推料平台23的上端面设有两个推料导轨23.1，推料导轨23.1垂直于压料平台26设置，所述推料杆24的下端面对应所述推料导轨23.1设有推料滑块，所述推料滑块可移动的安装在所述推料导轨23.1上，使推料杆24可以在朝向压料平台26的方向上往复平移。

所述压料输送机构包括压料机架25、压料平台26和齐边锯27；所述压料平台26可移动的安装在所述压料机架25上，压料平台26的长度小于或者等于压料机架25的长度的1/2；所述压料平台26包括下压料平台26.1和上压料架26.2，所述下压料平台26.1可移动的安装在所述压料机架25上，所述下压料平台26.1的高度与所述推料平台23的高度相持平；所述压料机架25上端面的两侧分别设有齐边导轨25.1，所述下压料平台26.1的下端面对应所述齐边导轨25.1设有齐边滑块26.6，所述齐边滑块26.6可移动的安装在所述齐边导轨25.1上。所述上压料架26.2通过四根立柱26.3安装在所述下压料平台26.1的上方，所述立柱26.3上分别设有上压料架升降机构，所述上压料架升降机构可以驱动所述上压料架26.2在下压料平台26.1的上方上下平移；所述上压料架升降机构为液压缸26.5，所述液压缸26.5分别安装在四个所述立柱26.3上，所述液压缸26.5的输出端端部与所述上压料架26.2的上端面固定连接，四个液压缸26.5通过液压缸控制系统控制同步运行，保证上压料架26.2实现平移时在各个角度上不发生偏移。

所述上压料架26.2的上方设有上料机构，所述上料机构包括至少两个上料辊筒28，所述上料辊筒28的转动方向朝向所述连续差速拼板机；所述上料辊筒28的辊轴分别通过同步带与辊筒传动轴29传动连接，所述辊筒传动轴29与上料电机30的驱动轴传动连接，所述辊筒传动轴29上固定安装同步链轮29.1，所述上料电机30的驱动轴上固定安装驱动链轮30.1，所述驱动链轮30.1与同步链轮29.1传动连接；所述上料辊筒28的两端转动安装在辊筒安装架28.1上，所述辊筒安装架28.1的一端转动安装在所述辊筒传动轴29上；所述上压料架26.2上对应所述上料辊筒28分别设有门架26.4，所述门架26.4上铰接有辊筒气缸31，所述辊筒气缸31的活塞杆端部与所述辊筒安装架28.1的架体铰接；辊筒气缸31的活塞杆伸缩可以带动辊筒安装架28.1上下移动，从而带动上料辊筒28在上压料架26.2的上方上下移动，实现上料辊筒28与板材16的接触和脱离。

所述齐边锯27设有两个，两个所述齐边锯27分别设置在所述压料机架25的中部两侧；所述齐边锯27包括锯片27.1和齐边电机27.2，所述齐边电机27.2安装在所述压料机架25上，所述齐边电机27.2的转动轴朝向压料平台26设置，所述锯片27.1安装在所述齐边电机27.2的转动轴上，所述锯片27.1的高度与所述上压料架26.2与下压料平台26.1之间的间隙的高度相适配。

如图1所示，还包括第二拼板机组，所述第一拼板机组的输送方向与第二拼板机组的输送方向相垂直，第二拼板机组的连续差速拼板机的进料口靠近第一拼板机组的最后一个中间输送机的出料口设置；所述第一拼板机组与第二拼板机组之间设置有裁板装置。

如图11-12所示，所述裁板装置包括裁板机架32和设置在所述裁板机架32上的裁刀组件33和裁板输送机构34；所述裁刀组件33包括裁板锯33.1和裁板导轨33.2，所述裁板锯33.1可移动的安装在所述裁板导轨33.2上，所述裁板导轨33.2垂直于所述第一拼板机组的输送方向设置，原始状态时，裁板锯33.1位于裁板导轨33.2的一端，当板材运动至裁板装置上需要裁切板材时，裁板锯33.1沿裁板导轨33.2移动，将板材按照需要的长度裁断；所述裁板输送机构34设在所述裁刀组件33的后方，裁板输送机构34可以为辊筒、链条、传送带、滚轮等，本实施例的裁板输送机构34采取裁板辊筒，裁板辊筒的输送方向与所述第二拼板机组的输送方向相同；经过裁板锯33.1裁切的板材落到裁板辊筒上，裁板辊筒转动，将板材输送至第二拼板机组上，进行二次拼板。

第一拼板机组的最后一个中间输送机架17设有齐边刀具20和开槽刀具21，所述齐边刀具20和开槽刀具21各设有2个，齐边刀具20和开槽刀具21设在中间输送机架17后端的两侧，齐边刀具20和开槽刀具21的高度与中间输送机构和中间辅助机构之间的间隙的高度相适配，开槽刀具21设在齐边刀具20的后方，完成第一次拼接的板材经过齐边刀具20进行第二次齐边切割，然后经过开槽刀具21在板材的两侧分别开设凹槽和凸缘，使板材二次拼接时拼接更紧密，不易开裂。第二拼板机组的最后一个中间输送机架17的后端两侧也设有齐边刀具20，对二次拼板完成的板材进行齐边切割。

板材切边上料机的压料机架25上且位于齐边锯27的后方还设有第一喷胶机构；第一拼板机组的最后一个中间输送机架17上且位于开槽刀具21的后方还设有第二喷胶机构，第一喷胶机构和第二喷胶机构各设有一个，用于对齐边或者开槽后的板材侧边进行涂胶操作，方便后续的板材拼接。

参见图13-14，一种板材拼接方法，在如上所述的板材连续拼板生产线上完成，包括在板材切边上料机上加工得到的基板A16.1，所述基板A16.1包括拼接边和侧边，并采用以下步骤：

步骤一、给基板A16.1的至少一个拼接边喷胶，并将基板A16.1连续送入第一拼板机组的连续差速拼板机，使前后基板A16.1的拼接边相拼合；

步骤二、步骤一中拼接后的板材A在中间输送机上连续输送，保持胶合时间；

步骤三、在中间输送机上将胶合后的板材A的两个侧边一边开设通槽、另一边开设凸棱，凸棱与通槽的尺寸和形状相配合；

步骤四、在胶合后的板材A的开槽边和/或者凸棱边上喷胶；

步骤五、在中间输送机的尾端通过裁刀组件将胶合后的板材A沿平行于拼接边的方向裁成基板B16.2；

步骤六、将基板B16.2连续送入第二拼板机组的连续差速拼板机，使前后基板B16.2的凸棱边与开槽边相拼合；

步骤七、步骤六中拼接后的板材B在中间输送机上连续输送，保持胶合时间，得到拼接板材C。

在本申请的生产线上可以实现板材的连续拼接和二次切割再拼接，根据生产需要，拼板机组不限于设置两个，如果需要拼接的板材尺寸更大，可以设置多个拼板机组，实现板材的连续拼接和多次切割、多次再拼接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材连续拼板生产线，其特征在于，包括第一拼板机组，所述第一拼板机组包括连续差速拼板机；所述连续差速拼板机包括拼板机架；所述拼板机架上设有前输送机构，所述前输送机构的上方对应设有前辅助输送机构，所述前输送机构与所述前辅助输送机构之间留有空隙；所述前输送机构的后方设有后输送机构；所述前输送机构的运行速度大于所述后输送机构的运行速度，所述第一拼板机组还包括至少一个中间输送机，所述中间输送机设在所述连续差速拼板机的后方；所述中间输送机包括中间输送机架，所述中间输送机架上设有中间输送机构，所述中间输送机构的上方对应设有中间辅助机构；所述中间输送机构为输送链条A，所述输送链条A平行设有多个。

2.根据权利要求1所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，所述前输送机构为第一输送链；所述第一输送链平行设有多个；所述前辅助输送机构为第二输送链，所述第二输送链对应设在所述第一输送链的上方，所述第二输送链的下端面与所述第一输送链的上端面之间留有空隙；所述第二输送链的转动方向与所述第一输送链的转动方向相反；所述后输送机构为第三输送链，所述第三输送链平行设有多个；所述第三输送链设在所述第一输送链的间隙中，所述第一输送链靠近所述后输送机构的一端设有驱动链轮A，另一端设有从动链轮A；所述第三输送链靠近所述前输送机构的一端设有从动链轮B，所述从动链轮B设置在所述驱动链轮A与所述从动链轮A之间。

3.根据权利要求2所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，所述后输送机构的上方设有后辅助输送机构；

所述后辅助输送机构为第四输送链，所述第四输送链平行设有多个；所述第四输送链对应设在所述第三输送链的上方，所述第四输送链的下端面与所述第三输送链的上端面之间留有空隙，所述第四输送链的转动方向与所述第三输送链的转动方向相反；

或者，所述后辅助输送机构为滚轮或者弹性压板。

4.根据权利要求1所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，所述中间辅助机构为压料机构；所述压料机构包括压料板和弹性连接件，所述弹性连接件的一端安装在所述中间输送机架上，另一端与所述压料板连接，所述弹性连接件设有多个；所述弹性连接件包括连接板和连接杆；所述连接板为L型板，所述连接板的上端固定安装在所述中间输送机架上；所述连接杆的中部铰接在所述连接板的端部，所述连接杆的上端与所述连接板弹性连接，所述连接杆的下端与所述压料板铰接；

或者，所述中间辅助机构为输送链条B，所述输送链条B对应设在所述输送链条A或者输送带的上方；所述输送链条A或者输送带的上端面与所述输送链条B的下端面之间留有空隙，所述输送链条B的转动方向与所述输送链条A或者输送带的转动方向相反。

5.根据权利要求1所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，还包括第二拼板机组，所述第一拼板机组的输送方向与第二拼板机组的输送方向相垂直；所述第一拼板机组与第二拼板机组之间设置有裁板装置。

6.根据权利要求5所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，所述裁板装置包括裁板机架和设置在所述裁板机架上的裁刀组件和裁板输送机构；所述裁刀组件包括裁板锯和裁板导轨，所述裁板锯可移动的安装在所述裁板导轨上，所述裁板导轨垂直于所述第一拼板机组的输送方向设置；所述裁板输送机构设在所述裁刀组件的后方，板材输送机构的输送方向与所述第二拼板机组的输送方向相同。

7.根据权利要求1所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，还包括板材切边上料机，所述板材切边上料机设在所述第一拼板机组的前端；

所述板材切边上料机包括推料机构和压料输送机构，所述推料机构设在所述压料输送机构的一侧；所述推料机构包括推料机架、推料平台和推料杆，所述推料平台安装在所述推料机架上，所述推料杆可移动的安装在所述推料平台上；所述压料输送机构包括压料机架、压料平台和齐边锯；所述压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述压料平台的上方设有上料机构，所述上料机构包括上料辊筒，所述上料辊筒可在所述压料平台的上方上下平移；所述齐边锯设有两个，两个所述齐边锯分别设置在所述压料机架的中部两侧；所述第一拼板机组的连续差速拼板机的进料端设在所述压料输送机构的一侧，所述上料辊筒的转动方向朝向所述连续差速拼板机。

8.根据权利要求7所述的板材连续拼板生产线，其特征在于，所述压料平台包括下压料平台和上压料架，所述下压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述上压料架通过立柱安装在所述下压料平台的上方，所述立柱上分别设有上压料架升降机构，所述上压料架升降机构用于驱动所述上压料架在下压料平台的上方上下平移，所述上压料架升降机构为液压缸，所述液压缸分别安装在所述立柱上，所述液压缸的输出端端部与所述上压料架固定连接；所述上料辊筒设置在所述上压料架的上方，所述上料辊筒的辊轴通过同步带与辊筒传动轴传动连接，所述上料辊筒的两端转动安装在辊筒安装架上，所述辊筒安装架的一端转动安装在所述辊筒传动轴上，所述上料机构包括至少两个上料辊筒；所述上压料架上对应所述上料辊筒分别设有门架，所述门架上铰接有辊筒气缸，所述辊筒气缸的活塞杆端部与所述辊筒安装架铰接。

9.一种板材拼接方法，其特征在于，在如权利要求1-8任一项所述的板材连续拼板生产线上完成，包括基板A，所述基板A包括拼接边和侧边，并采用以下步骤：

步骤一、给基板A的至少一个拼接边喷胶，并将基板A连续送入第一拼板机组的连续差速拼板机，使前后基板A的拼接边相拼合；

步骤二、步骤一中拼接后的板材A在中间输送机上连续输送，保持胶合时间；

步骤三、在中间输送机上将胶合后的板材A的两个侧边一边开设通槽、另一边开设凸棱，凸棱与通槽的尺寸和形状相配合；

步骤四、在胶合后的板材A的开槽边和/或者凸棱边上喷胶；

步骤五、在中间输送机的尾端通过裁刀组件将胶合后的板材A沿平行于拼接边的方向裁成基板B；

步骤六、将基板B连续送入第二拼板机组的连续差速拼板机，使前后基板B的凸棱边与开槽边相拼合；

步骤七、步骤六中拼接后的板材B在中间输送机上连续输送，保持胶合时间，得到拼接板材C。

10.根据权利要求9所述的板材拼接方法，其特征在于，在板材切边上料机上加工得到所述基板A。