CN214293510U - 一种板材切边上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材切边上料机，属于板材加工技术领域，其包括推料机构和压料输送机构，推料机构设在压料输送机构前端的一侧；推料机构包括推料机架、推料平台和推料杆，推料平台安装在推料机架上，推料杆可移动的安装在推料平台上；压料输送机构包括压料机架、压料平台和齐边锯；压料平台可移动的安装在压料机架上，推料平台的高度与压料平台的高度相适配；压料平台的上方设有上料机构，上料机构包括上料辊筒，上料辊筒可在压料平台的上方上下平移；齐边锯设有两个，两个齐边锯分别设置在压料机架的中部两侧。本申请的结构简单，自动化程度高，实现了原木板材的连续自动切割和自动上料。

Description

一种板材切边上料机

技术领域

本实用新型涉及一种板材切边上料机，属于板材加工技术领域。

背景技术

板材是建筑行业及制作家具、装饰装修中常见的材料，用原木大量的加工板材方式一般有两种，即锯切和旋切。原木旋切成单板再到胶合板、集成板材的加工根据需要涉及多道工序：原木旋切、定长切断、干燥、拼接、喷胶、压合、再加工等，得到单板或多层胶合板等产品。圆柱形原木经过旋切处理后形成旋切单板，旋切单板不能太长，不然后序干燥、周转、加工都不方便，所以旋切单板切断时的尺寸一般为一两米。因为切断面达不到拼接要求的平整度、而且干燥后单板边参差不齐，所以在旋切单板拼接之前需要将其进行齐边切割。旋切单板切割一般使用齐边锯或滚剪对它的两边进行齐边切割，将切割好的旋切单板边喷涂胶水，然后将若干块单板拼合粘接成尺寸更大的板材。在建筑行业中所用到的板材尺寸很大，长度能达数十米，而所用到的旋切单板长度一般只有一两米，因此会需要连续拼接多个板材，并根据需要单层或多层压合在一起使用，所以需要将切割后的板材连续上料至拼接板材设备中。这个过程的工作量大、工序繁琐、单板比较薄强度低破损率高，一般是靠人工完成齐边切割和板材上料，工作效率低下、劳动强度高，需要一种板材自动切边上料的设备，实现旋切单板的切割和连续上料。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种板材自动切边上料机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材切边上料机，包括推料机构和压料输送机构，所述推料机构设在所述压料输送机构的一侧；

所述推料机构包括推料机架、推料平台和推料杆，所述推料平台安装在所述推料机架上，所述推料杆可移动的安装在所述推料平台上；

所述压料输送机构包括压料机架、压料平台和齐边锯；所述压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述压料平台的上方设有上料机构，所述上料机构包括上料辊筒，所述上料辊筒可在所述压料平台的上方上下平移；所述齐边锯设有两个，两个所述齐边锯分别设置在所述压料机架的中部两侧。

本实用新型的有益效果是：

一、通过推料机构将待切割的板材推送到压料输送机构的压料平台上，实现板材切割前的自动上料；

二、通过压料平台压紧板材并且在压料机架上平移，在压料机架的两侧设置齐边锯，在压料平台平移的过程中，实现板材的自动齐边切割；

三、通过在压料平台的上方设置上料机构，在板材齐边切割后通过上料机构将切割后的板材转移到下一道工序的装置上，实现板材切割后的自动上料；

四、本申请的结构简单，自动化程度高，实现了原木板材的连续自动切割和自动上料。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述压料平台包括下压料平台和上压料架，所述下压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述上压料架通过立柱安装在所述下压料平台的上方，所述上压料架可在所述下压料平台的上方上下平移。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，推料平台将板材推送至下压料平台上，上压料架在下压料平台上上下平移调整位置，从而压紧板材，给后续的板材齐边切割提供压紧力，使板材的齐边切割更平整、稳定。

进一步，所述上料辊筒设置在所述上压料架的上方，所述上料辊筒的辊轴通过同步带与辊筒传动轴传动连接，所述上料辊筒的两端转动安装在辊筒安装架上，所述辊筒安装架的一端转动安装在所述辊筒传动轴上，所述上料机构包括至少两个上料辊筒。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过上料辊筒的转动可以带动板材移动，从而实现切割后板材的转移。

进一步，所述上压料架上对应所述上料辊筒分别设有门架，所述门架上铰接有辊筒气缸，所述辊筒气缸的活塞杆端部与所述辊筒安装架铰接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过辊筒气缸的活塞杆的伸缩实现辊筒安装架的上下移动，从而实现上料辊筒的上下移动；在板材切割时，上料辊筒上移，不与板材接触；在板材完成切割后，上料辊筒下移，顶压在板材上，上料辊筒转动从而带动板材移动，实现板材切割后的自动上料运输。

进一步，所述立柱上分别设有上压料架升降机构，所述上压料架升降机构用于驱动所述上压料架在下压料平台的上方上下平移。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，上压料架升降机构驱动上压料架在下压料平台的上方上下平移，调整上压料架的位置对板材压紧，保证板材齐边切割时的平稳和切割的整齐。

进一步，所述上压料架升降机构为液压缸，所述液压缸分别安装在所述立柱上，所述液压缸的输出端端部与所述上压料架固定连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，通过液压缸驱动上压料架的平移，上压料架的平移平稳、不易晃动。

进一步，所述压料机架上两侧分别设有齐边导轨，所述下压料平台的下面对应所述齐边导轨设有齐边滑块，所述齐边滑块可移动的安装在所述齐边导轨上。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，齐边导轨给下压料平台的平移提供限位和导向作用，使下压料平台的平移更加平稳。

进一步，所述齐边锯包括锯片和齐边电机，所述齐边电机安装在所述压料机架上，所述锯片安装在所述齐边电机的转动轴上，所述锯片的高度与所述上压料架与下压料平台之间的间隙的高度相适配。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，板材放置在上压料架与下压料平台之间压紧，下压料平台从压料机架的一端平移到另一端的过程，齐边锯将板材两边突出于锯片之外的多余边料切掉，板材的自动齐边切割十分方便。

进一步，所述推料平台的上端面设有至少一个推料导轨，所述推料杆的下面对应所述推料导轨设有推料滑块，所述推料滑块可移动的安装在所述推料导轨上。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，推料导轨给推料杆的平移提供限位和导向作用，使推料杆的平移更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的板材切边上料机的俯视图；

图2为本实用新型的板材切边上料机的左视图；

图3为具体实施方式中板材被推料杆推送至压料平台的过程的俯视图；

图4为图3的左视图；

图5为具体实施方式中板材在压料平台上的俯视图；

图6为图5的左视图；

图7为具体实施方式中板材的齐边切割过程的俯视图；

图8为图7的左视图；

图9为具体实施方式中切割后的板材被上料辊筒带动离开压料平台的过程的俯视图。

附图标记记录如下：16-板材，22-推料机架，23-推料平台，23.1-推料导轨，24-推料杆，25-压料机架，25.1-齐边导轨，26-压料平台，26.1-下压料平台，26.2-上压料架，26.3-立柱，26.4-门架，26.5-液压缸，26.6-齐边滑块，27-齐边锯，27.1-锯片，27.2-齐边电机，28-上料辊筒，28.1-辊筒安装架，29-辊筒传动轴，29.1-同步链轮，30-上料电机，30.1-驱动链轮，31-辊筒气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，本实用新型所涉及的方位词“前”、“后”是以板材切割时的运动方向而言的，本实用新型认为板材切割时是从前向后运动的。

如图1-2所示，一种板材切边上料机，包括推料机构和压料输送机构，所述推料机构设在所述压料输送机构前端的一侧；

所述推料机构包括推料机架22、推料平台23和推料杆24，所述推料平台23安装在所述推料机架22上，所述推料杆24可移动的安装在所述推料平台23上；所述推料平台23的上端面设有两个推料导轨23.1，推料导轨23.1垂直于压料平台26设置，所述推料杆24的下面对应所述推料导轨23.1设有推料滑块，所述推料滑块可移动的安装在所述推料导轨23.1上，使推料杆24可以在朝向压料平台26的方向上往复平移。

所述压料输送机构包括压料机架25、压料平台26和齐边锯27；所述压料平台26可移动的安装在所述压料机架25上，压料平台26的长度小于或者等于压料机架25的长度的1/2；所述压料平台26包括下压料平台26.1和上压料架26.2，所述下压料平台26.1可移动的安装在所述压料机架25上，所述下压料平台26.1的高度与所述推料平台23的高度相持平；所述压料机架25上的两侧分别设有齐边导轨25.1，所述下压料平台26.1的下面对应所述齐边导轨25.1设有齐边滑块26.6，所述齐边滑块26.6可移动的安装在所述齐边导轨25.1上。所述上压料架26.2通过四根立柱26.3安装在所述下压料平台26.1的上方，所述立柱26.3上分别设有上压料架升降机构，所述上压料架升降机构用于驱动所述上压料架26.2在下压料平台26.1的上方上下平移；所述上压料架升降机构为液压缸26.5，所述液压缸26.5分别安装在四个所述立柱26.3上，所述液压缸26.5的输出端端部与所述上压料架26.2的上端面固定连接，四个液压缸26.5通过液压缸控制系统控制同步运行，保证上压料架26.2实现平移时在各个角度上不发生偏移。

所述上压料架26.2的上方设有上料机构，所述上料机构包括至少两个上料辊筒28，所述上料辊筒28可在所述上压料架26.2的上方上下平移；所述上料辊筒28的辊轴分别通过同步带与辊筒传动轴29传动连接，所述辊筒传动轴29与上料电机30的驱动轴传动连接，所述辊筒传动轴29上固定安装同步链轮29.1，所述上料电机30的驱动轴上固定安装驱动链轮30.1，所述驱动链轮30.1与同步链轮29.1传动连接；所述上料辊筒28的两端转动安装在辊筒安装架28.1上，所述辊筒安装架28.1的一端转动安装在所述辊筒传动轴29上；所述上压料架26.2上对应所述上料辊筒28分别设有门架26.4，所述门架26.4上铰接有辊筒气缸31，所述辊筒气缸31的活塞杆端部与所述辊筒安装架28.1的架体铰接；辊筒气缸31的活塞杆伸缩可以带动辊筒安装架28.1上下移动，从而带动上料辊筒28上下移动，实现上料辊筒28与板材的接触和脱离。

所述齐边锯27设有两个，两个所述齐边锯27分别设置在所述压料机架25的中部两侧；所述齐边锯27包括锯片27.1和齐边电机27.2，所述齐边电机27.2安装在所述压料机架25上，所述齐边电机27.2的转动轴朝向压料平台26设置，所述锯片27.1安装在所述齐边电机27.2的转动轴上，所述锯片27.1的高度与所述上压料架26.2与下压料平台26.1之间的间隙的高度相适配。

本实施例的板材切边上料机的板材切割、上料过程如下：

如图3-4所示，通过真空吸盘将板材16从板材垛上吸起来(图中未示出)，然后放置在推料平台23上，推料杆24沿推料导轨23.1平移，将板材16向下压料平台26.1输送；

如图5-6所示，板材16被输送至下压料平台26.1上，液压缸26.5启动，液压缸26.5的输出端伸长，调节上压料架26.2的高度，使上压料架26.2压紧在板材16上；

如图7-8所示，下压料平台26.1沿齐边导轨25.1平移，下压料平台26.1带动板材16、上压料架26.2和上料机构平移，同时，齐边锯27启动，齐边电机27.1带动锯片27.2转动，锯片27.2在下压料平台26.1平移的过程中对突出于锯片27.2之外的板材16进行齐边切割，下压料平台26.1移动到压料机架25的另一端时，板材16的齐边切割完成；

如图9所示，板材16齐边切割完成后，辊筒气缸31启动，辊筒气缸31的活塞杆伸长带动辊筒安装架28.1向下移动，带动上料辊筒28向下移动抵压在板材16上，上料电机30启动，带动辊筒传动轴29转动，带动上料辊筒28转动，板材16在上料辊筒28的转动带动下向压料平台26的外侧移动，运输至下一道工序上继续加工，即将板材16上料至板材拼接装置上，实现板材的自动切割、上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材切边上料机，其特征在于，包括推料机构和压料输送机构，所述推料机构设在所述压料输送机构的一侧；

所述推料机构包括推料机架、推料平台和推料杆，所述推料平台安装在所述推料机架上，所述推料杆可移动的安装在所述推料平台上；

所述压料输送机构包括压料机架、压料平台和齐边锯；所述压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述压料平台的上方设有上料机构，所述上料机构包括上料辊筒，所述上料辊筒可在所述压料平台的上方上下平移；所述齐边锯设有两个，两个所述齐边锯分别设置在所述压料机架的中部两侧。

2.根据权利要求1所述的板材切边上料机，其特征在于，所述压料平台包括下压料平台和上压料架，所述下压料平台可移动的安装在所述压料机架上；所述上压料架通过立柱安装在所述下压料平台的上方，所述上压料架可在所述下压料平台的上方上下平移。

3.根据权利要求2所述的板材切边上料机，其特征在于，所述上料辊筒设置在所述上压料架的上方，所述上料辊筒的辊轴通过同步带与辊筒传动轴传动连接，所述上料辊筒的两端转动安装在辊筒安装架上，所述辊筒安装架的一端转动安装在所述辊筒传动轴上，所述上料机构包括至少两个上料辊筒。

4.根据权利要求3所述的板材切边上料机，其特征在于，所述上压料架上对应所述上料辊筒分别设有门架，所述门架上铰接有辊筒气缸，所述辊筒气缸的活塞杆端部与所述辊筒安装架铰接。

5.根据权利要求2所述的板材切边上料机，其特征在于，所述立柱上分别设有上压料架升降机构，所述上压料架升降机构用于驱动所述上压料架在下压料平台的上方上下平移。

6.根据权利要求5所述的板材切边上料机，其特征在于，所述上压料架升降机构为液压缸，所述液压缸分别安装在所述立柱上，所述液压缸的输出端端部与所述上压料架固定连接。

7.根据权利要求2所述的板材切边上料机，其特征在于，所述压料机架上两侧分别设有齐边导轨，所述下压料平台的下面对应所述齐边导轨设有齐边滑块，所述齐边滑块可移动的安装在所述齐边导轨上。

8.根据权利要求2所述的板材切边上料机，其特征在于，所述齐边锯包括锯片和齐边电机，所述齐边电机安装在所述压料机架上，所述锯片安装在所述齐边电机的转动轴上，所述锯片的高度与所述上压料架与下压料平台之间的间隙的高度相适配。

9.根据权利要求1所述的板材切边上料机，其特征在于，所述推料平台的上端面设有至少一个推料导轨，所述推料杆的下面对应所述推料导轨设有推料滑块，所述推料滑块可移动的安装在所述推料导轨上。

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