CN211842376U - 一种新型的木板定位切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种新型的木板定位切割装置，包含固定在机架上的操作台，所述操作台上端面两侧对称固定有横梁，两个横梁中间固定有切刀移动装置，所述切刀移动装置包含固定在两个横梁中间的丝杆Ⅰ和滑杆，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑杆滑动连接，所述滑台下方固定有切割轮，所述切割轮由切割电机驱动转动，所述操作台上端面左侧横向固定有木板移动装置，所述木板移动装置包含多根固定在操作台上方的转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ均由移动电机驱动转动，所述转轴Ⅱ上均固定有旋转块。通过本装置可以自动将大的木板切割成多块需要尺寸的木板。

Description

一种新型的木板定位切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及切割设备领域，尤其涉及一种新型的木板定位切割装置。

【背景技术】

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制作室内家具，在木制家具制造过程中，需要对大型木板进行切割，以满足不同家具对于板材尺寸的要求，传统的切割方法为人工测量、手动切割，不仅费时费力，而且由于人工操作误差较大，会影响木板的尺寸以及精度，造成产品的质量下降。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种新型的木板定位切割装置，自动将木材定位后切割成需要的尺寸。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种新型的木板定位切割装置，包含固定在机架上的操作台，所述操作台上端面两侧对称固定有横梁，两个横梁中间固定有切刀移动装置，所述切刀移动装置包含固定在两个横梁中间的丝杆Ⅰ和滑杆，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑杆滑动连接，所述滑台下方固定有切割轮，所述切割轮由切割电机驱动转动，所述操作台上端面左侧横向固定有木板移动装置，所述木板移动装置包含多根固定在操作台上方的转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ均由移动电机驱动转动，所述转轴Ⅱ上均固定有旋转块，所述操作台上端面左侧还纵向固定有多个固定机构，所述固定机构包含固定在操作台上的底座，所述底座上方固定有安装板，所述安装板下方固定有多个气缸，所述气缸通过活塞杆连接压块，所述操作台上端面还固定木板定位机构，所述木板定位机构包含纵向固定在操作台上方的定位丝杆与滑轨，所述定位丝杆由定位电机驱动转动，所述定位丝杆上固定有与定位丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上分别固定有底板和固定板，所述固定板下端面上也固定有多个气缸，所述气缸均通过活塞杆固定有压块，所述操作台上端面均匀固定有支撑机构，所述操作台上端面上还固定有木板运离装置，所述木板运离装置包含固定在操作台上方的多根转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上均固定有转辊，所述转轴Ⅰ均由电机Ⅱ驱动转动。通过定位电机带动定位丝杆转动，由于定位丝杆与滑块螺纹连接，定位丝杆转动时滑块沿丝杆方向移动，调整滑块与切割轮之间的纵向距离，滑块与切割轮之间的纵向距离等于需要的木板尺寸时，定位电机停止，将需要切割的木板通过提升机运输到操作台上方的木板移动装置位置，移动电机驱动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ上旋转块随转轴Ⅱ一起转动，由于旋转块与木板下端面接触，旋转块转动时，带动木板向着滑块移动，木板到达滑块位置后，木板被滑块阻挡停止运动，移动电机停止，固定机构与固定板下方的气缸启动，活塞杆伸长，压块向下移动，压块挤压木板后将木板固定，切割电机启动，切割电机带动切割轮转动，电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ转动，丝杆Ⅰ上滑台在丝杆Ⅰ上移动，滑台带动切割轮向着木板移动，切割轮与木板接触后开始对木板进行切割，切割轮将木板完全切断后，电机Ⅰ带动丝杆Ⅰ反向转动，切割轮回到初始位置，气缸再次启动，压块与木板分离，压块与木板分离后，电机Ⅱ启动，电机Ⅱ带动转轴Ⅰ转动，转轴Ⅰ上固定的转辊转动，由于转辊与切割后的木板下端面接触固定，转辊转动时带动木板移动，木板经过滑板位置后，从操作台上滑落到操作台下方的木板收集装置中，电机Ⅱ停止，移动电机再次启动，将木板移动到滑块位置，循环作业，可以将较大尺寸的木板切割成需要的宽度的木板，切割后的尺寸与需要的木材尺寸一致，并且无需人工手动切割，极大的提高了木板的切割效率。

优选的，所述转轴Ⅱ一端对应位置均固定有从动轮Ⅱ，所述从动轮Ⅱ均通过同步带Ⅱ相互连接，其中一根转轴Ⅱ与移动电机输出端固定连接。

优选的，所述支撑机构包含固定在操作台上端面的支撑管，所述支撑管内放置有与支撑管转动连接的支撑杆，所述支撑杆上方固定有支撑板，所述支撑板上端面两侧固定有立板，两块所述立板中间固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的转轮。通过转轮与木板接触后对木板进行支撑，并且转轮在固定杆上转动，即木板移动时，转轮在木板下端面滚动，不会刮花木板，并且由于支撑杆可以在支撑管上转动，可以实现木板横向移动或者纵向移动时，转轮均可以在木板下端面滚动。

优选的，其中一根所述转轴Ⅰ与电机Ⅱ输出端固定相连，所述转轴Ⅰ一端对应位置均固定有从动轮Ⅰ，所述从动轮Ⅰ均通过同步带Ⅰ相互连接。

优选的，所述操作台一侧还倾斜固定有与木板运离装置配合使用的滑板。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置可以自动将大的木板切割成多块需要尺寸的木板，无需工人手动切割，提高了切割效率，并且能有效避免工人切割时受伤。

2.通过定位丝杆转动调整滑块与切割轮之间的纵向距离，可以精确控制滑块移动，使切割后的木板尺寸完全与需要的木板尺寸完全一致，保证切割后木板的质量。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为图3中A处放大图；

图中：1、机架；2、操作台；3、滑板；4、切刀移动装置；401、横梁；402、丝杆Ⅰ；403、滑杆；404、电机Ⅰ；405、滑台；406、切割轮；407、切割电机；5、木板运离装置；501、转轴Ⅰ；502、转辊；503、电机Ⅱ；504、从动轮Ⅰ；505、同步带Ⅰ；6、支撑机构；601、支撑管；602、支撑杆；603、支撑板；604、立板；605、固定杆；606、转轮；7、木板移动装置；701、转轴Ⅱ；702、旋转块；703、移动电机；704、从动轮Ⅱ；705、同步带Ⅱ；8、固定机构；801、底座；802、安装板；803、气缸；804、压块；9、木板定位机构；901、定位丝杆；902、滑轨；903、定位电机；904、滑块；905、底板；906、固定板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种新型的木板定位切割装置，包含固定在机架1上的操作台2，操作台2上端面两侧对称固定有横梁401，两个横梁401中间固定有切刀移动装置4，切刀移动装置4包含固定在两个横梁401中间的丝杆Ⅰ402和滑杆403，丝杆Ⅰ402由电机Ⅰ404驱动转动，丝杆Ⅰ402上固定有与丝杆Ⅰ402螺纹连接的滑台405，滑台405与滑杆403滑动连接，滑台405下方固定有切割轮406，切割轮406由切割电机407驱动转动，操作台2上端面左侧横向固定有木板移动装置7，木板移动装置7包含多根固定在操作台2上方的转轴Ⅱ701，转轴Ⅱ701均由移动电机703驱动转动，转轴Ⅱ701上均固定有旋转块702，操作台2上端面左侧还纵向固定有多个固定机构8，固定机构8包含固定在操作台2上的底座801，底座801上方固定有安装板802，安装板802下方固定有多个气缸803，气缸803通过活塞杆连接压块804，操作台2上端面还固定木板定位机构9，木板定位机构9包含纵向固定在操作台2上方的定位丝杆901与滑轨902，定位丝杆901由定位电机903驱动转动，定位丝杆901上固定有与定位丝杆901螺纹连接的滑块904，滑块904与滑轨902滑动连接，滑块904上分别固定有底板905和固定板906，固定板906下端面上也固定有多个气缸803，气缸803均通过活塞杆固定有压块804，操作台2上端面均匀固定有支撑机构6，操作台2上端面上还固定有木板运离装置5，木板运离装置5包含固定在操作台2上方的多根转轴Ⅰ501，转轴Ⅰ501上均固定有转辊502，转轴Ⅰ501均由电机Ⅱ503驱动转动。通过定位电机903带动定位丝杆901转动，由于定位丝杆901与滑块904螺纹连接，定位丝杆901转动时滑块904沿丝杆方向移动，调整滑块904与切割轮406之间的纵向距离，滑块904与切割轮406之间的纵向距离等于需要的木板尺寸时，定位电机903停止，将需要切割的木板通过提升机(未图示)运输到操作台2上方的木板移动装置7位置，移动电机703驱动转轴Ⅱ701转动，转轴Ⅱ701上旋转块702随转轴Ⅱ701一起转动，由于旋转块702与木板下端面接触，旋转块702转动时，带动木板向着滑块904移动，木板到达滑块904位置后，木板被滑块904阻挡停止运动，移动电机703停止，固定机构8与固定板906下方的气缸803启动，活塞杆伸长，压块804向下移动，压块804挤压木板后将木板固定，切割电机407启动，切割电机407带动切割轮406转动，电机Ⅰ404带动丝杆Ⅰ402转动，丝杆Ⅰ402上滑台405在丝杆Ⅰ402上移动，滑台405带动切割轮406向着木板移动，切割轮406与木板接触后开始对木板进行切割，切割轮406将木板完全切断后，电机Ⅰ404带动丝杆Ⅰ402反向转动，切割轮406回到初始位置，气缸803再次启动，压块804与木板分离，压块804与木板分离后，电机Ⅱ503启动，电机Ⅱ503带动转轴Ⅰ501转动，转轴Ⅰ501上固定的转辊502转动，由于转辊502与切割后的木板下端面接触固定，转辊502转动时带动木板移动，木板经过滑板3位置后，从操作台2上滑落到操作台2下方的木板收集装置(未图示)中，电机Ⅱ503停止，移动电机703再次启动，将木板移动到滑块904位置，循环作业，可以将较大尺寸的木板切割成需要的宽度的木板，切割后的尺寸与需要的木材尺寸一致，并且无需人工手动切割，极大的提高了木板的切割效率。

其中，转轴Ⅱ701一端对应位置均固定有从动轮Ⅱ704，从动轮Ⅱ704均通过同步带Ⅱ705相互连接，其中一根转轴Ⅱ701与移动电机703输出端固定连接。

其中，支撑机构6包含固定在操作台2上端面的支撑管601，支撑管601内放置有与支撑管601转动连接的支撑杆602，支撑杆602上方固定有支撑板603，支撑板603上端面两侧固定有立板604，两块立板604中间固定有固定杆605，固定杆605上固定有固定杆605穿过并与固定杆605转动连接的转轮606。通过转轮606与木板接触后对木板进行支撑，并且转轮606在固定杆605上转动，即木板移动时，转轮606在木板下端面滚动，不会刮花木板，并且由于支撑杆602可以在支撑管601上转动，可以实现木板横向移动或者纵向移动时，转轮606均可以在木板下端面滚动。

其中，其中一根转轴Ⅰ501与电机Ⅱ503输出端固定相连，转轴Ⅰ501一端对应位置均固定有从动轮Ⅰ504，从动轮Ⅰ504均通过同步带Ⅰ505相互连接。

其中，操作台2一侧还倾斜固定有与木板运离装置5配合使用的滑板3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型的木板定位切割装置，包含固定在机架上的操作台，其特征在于：所述操作台上端面两侧对称固定有横梁，两个横梁中间固定有切刀移动装置，所述切刀移动装置包含固定在两个横梁中间的丝杆Ⅰ和滑杆，所述丝杆Ⅰ由电机Ⅰ驱动转动，所述丝杆Ⅰ上固定有与丝杆Ⅰ螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑杆滑动连接，所述滑台下方固定有切割轮，所述切割轮由切割电机驱动转动，所述操作台上端面左侧横向固定有木板移动装置，所述木板移动装置包含多根固定在操作台上方的转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ均由移动电机驱动转动，所述转轴Ⅱ上均固定有旋转块，所述操作台上端面左侧还纵向固定有多个固定机构，所述固定机构包含固定在操作台上的底座，所述底座上方固定有安装板，所述安装板下方固定有多个气缸，所述气缸通过活塞杆连接压块，所述操作台上端面还固定木板定位机构，所述木板定位机构包含纵向固定在操作台上方的定位丝杆与滑轨，所述定位丝杆由定位电机驱动转动，所述定位丝杆上固定有与定位丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上分别固定有底板和固定板，所述固定板下端面上也固定有多个气缸，所述气缸均通过活塞杆固定有压块，所述操作台上端面均匀固定有支撑机构，所述操作台上端面上还固定有木板运离装置，所述木板运离装置包含固定在操作台上方的多根转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ上均固定有转辊，所述转轴Ⅰ均由电机Ⅱ驱动转动。

2.根据权利要求1所述的新型的木板定位切割装置，其特征在于：所述转轴Ⅱ一端对应位置均固定有从动轮Ⅱ，所述从动轮Ⅱ均通过同步带Ⅱ相互连接，其中一根转轴Ⅱ与移动电机输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型的木板定位切割装置，其特征在于：所述支撑机构包含固定在操作台上端面的支撑管，所述支撑管内放置有与支撑管转动连接的支撑杆，所述支撑杆上方固定有支撑板，所述支撑板上端面两侧固定有立板，两块所述立板中间固定有固定杆，所述固定杆上固定有固定杆穿过并与固定杆转动连接的转轮。

4.根据权利要求1所述的新型的木板定位切割装置，其特征在于：其中一根所述转轴Ⅰ与电机Ⅱ输出端固定相连，所述转轴Ⅰ一端对应位置均固定有从动轮Ⅰ，所述从动轮Ⅰ均通过同步带Ⅰ相互连接。

5.根据权利要求1所述的新型的木板定位切割装置，其特征在于：所述操作台一侧还倾斜固定有与木板运离装置配合使用的滑板。

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