CN219114141U - 一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及pvc竹木纤维墙板切割的技术领域，特别是涉及一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其实现对pvc竹木纤维墙板切割的自动上料和下料，避免了人工手动对pvc竹木纤维墙板进行上料下料时存在的安全隐患，减少了人工工作强度，实现了对pvc竹木纤维墙板的自动切割，提高了工作效率和切割质量，提高了设备实用性；包括切割台、支撑板、第一液压缸和切割刀，切割台底端固定安装在底座的顶端，支撑板通过支撑座固定安装在切割台的顶端，第一液压缸底端固定安装在支撑板的底端，第一液压缸的移动端与底板的顶端固定连接，切割刀固定安装在底板的底端；还包括支撑架、上料装置、输送装置、送料板、两个导向装置、两个压紧装置和传送装置。

Description

一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置

技术领域

本实用新型涉及pvc竹木纤维墙板切割的技术领域，特别是涉及一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置。

背景技术

用于pvc竹木纤维墙板的切割装置是一种用于pvc竹木纤维墙板切割的辅助装置，其在pvc竹木纤维墙板切割的领域中得到了广泛的使用；现有的用于pvc竹木纤维墙板的切割装置包括切割台、支撑板、第一液压缸和切割刀，切割台底端固定安装在底座的顶端，支撑板通过支撑座固定安装在切割台的顶端，第一液压缸底端固定安装在支撑板的底端，第一液压缸的移动端与底板的顶端固定连接，切割刀固定安装在底板的底端；现有的用于pvc竹木纤维墙板的切割装置使用时，首先通过人工将pvc竹木纤维墙板放置在切割台的顶端，将切割位置对齐在切割刀的下方，然后通过控制第一液压缸使切割刀下降对pvc竹木纤维墙板进行切割，切割完成后人工取出pvc竹木纤维墙板；现有的用于pvc竹木纤维墙板的切割装置使用中发现，现有的设备切割时需要人工将pvc竹木纤维墙板放置在切割台顶端并通过人工配合进行操作对齐，切割完成后需要人工下料，导致人工工作强度过高，操作较为繁琐，并且人工操作切割时可能存在安全隐患，导致工作效率缓慢，难以满足大批量的加工生产，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现对pvc竹木纤维墙板切割的自动上料和下料，避免了人工手动对pvc竹木纤维墙板进行上料下料时存在的安全隐患，减少了人工工作强度，实现了对pvc竹木纤维墙板的自动切割，提高了工作效率和切割质量，提高了设备实用性的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置。

本实用新型的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，包括切割台、支撑板、第一液压缸和切割刀，切割台底端固定安装在底座的顶端，支撑板通过支撑座固定安装在切割台的顶端，第一液压缸底端固定安装在支撑板的底端，第一液压缸的移动端与底板的顶端固定连接，切割刀固定安装在底板的底端；还包括支撑架、上料装置、输送装置、送料板、两个导向装置、两个压紧装置和传送装置，支撑架通过支座固定安装在底座顶端，上料装置通过连接架固定安装在支撑架的顶端，输送装置固定安装在支撑架的顶端并位于上料装置的右侧，切割台内设置有沟槽，传送装置安装在切割台沟槽内，送料板固定安装在沟槽的右侧，两个导向装置对向安装在切割台的顶端，两个压紧装置固定安装在底板的底端并分别位于切割刀的左侧和右侧；首先将需要进行切割的pvc竹木纤维墙板批量叠放在上料装置内，打开上料装置，通过上料装置将最底端的pvc竹木纤维墙板向右推动，打开输送装置，将pvc竹木纤维墙板推动至输送装置内，通过输送装置将pvc竹木纤维墙板向右输送至支撑板沟槽内的传送装置上，打开传送装置，带动pvc竹木纤维墙板向右移动，移动的同时打开两个导向装置，通过两个导向装置对pvc竹木纤维墙板进行导向对齐，通过传送装置降将切割位置传送至支撑板下方时，通过控制第一液压缸使底板下降，通过两个压紧装置对pvc竹木纤维墙板进行压紧固定，通过切割刀对pvc竹木纤维墙板进行切割，切割完成后的pvc竹木纤维墙板经过传送装置继续向右带动，通过送料板输送至外部收纳装置，重复上述操作，实现对pvc竹木纤维墙板切割的自动上料和下料，避免了人工手动对pvc竹木纤维墙板进行上料下料时存在的安全隐患，减少了人工工作强度，实现了对pvc竹木纤维墙板的自动切割，提高了工作效率和切割质量，提高了设备实用性。

优选的，上料装置包括上料装置框架，两个上料装置支撑板、两个链轮、链条、推板和伺服电机，上料装置框架通过支座固定安装在支撑架的顶端，上料装置框架左侧壁和右侧壁底部设置有通槽，上料装置框架的底端设置有条形开槽，两个上料装置支撑板的顶端固定安装在上料装置框架底端的左侧和右侧，两个链轮的后端均设置有转轴，两个转轴的另一端分别旋转安装在两个上料装置支撑板上前侧壁上，链条张紧套装在两个链轮上，推板固定安装在链条的顶端，伺服电机固定安装在右侧的上料装置支撑板的前侧壁上，伺服电机的输出端穿过上料装置支撑板的前侧壁与转轴同心连接；将pvc竹木纤维墙板批量叠放在上料装置框架中，打开伺服电机，伺服电机带动右侧的转轴旋转，右侧的转轴带动右侧的链轮旋转，右侧的链轮通过链条带动左侧的链轮旋转，进而带动链条做反复旋转，通过链条旋转带动推板转动，推板转动至上方时，通过上料装置框架左侧壁的通槽和上料装置框架底端的条形开槽进入上料装置框架内，并同时与上料装置框架内最底端的pvc竹木纤维墙板左侧壁接紧，移动的同时推动最底侧的pvc竹木纤维墙板向右移动，通过配合输送装置实现对pvc竹木纤维墙板的自动上料，根据实际使用中通过控制伺服电机的转速来调整料的速度，减少了人工工作强度，提高了设备使用便利性，提高了设备自动化程度。

优选的，输送装置包括两个输送装置框架、两个第一支撑块、两个第二支撑块、两个第二液压缸、两个转辊和第一电机，两个输送装置框架内的左侧壁和右侧壁上均设置有滑槽，两个第一支撑块的左侧壁和右侧壁上均设置有滑块，两个第一支撑块通过滑块滑动安装在两个输送装置框架内的滑槽上，两个第二支撑块分别固定安装在两个输送装置框架内的左侧壁和右侧壁上并位于第一支撑块的下方，两个第二液压缸固定安装在两个输送装置框架的顶端，两个第二液压缸的移动端穿过输送装置框架的顶端与两个第一支撑块的顶端固定连接，两个转辊的前端和后端分别旋转安装在第一支撑块和第二支撑块的前侧壁和后侧壁上，第一电机固定安装在前侧第二支撑块的前侧壁上，第一电机的输出端穿过第二支撑块的前侧壁与转辊的前端同心连接；打开第一电机，第一电机带动下端的转辊旋转，根据实际使用中的pvc竹木纤维墙板的厚度，控制两个第二液压缸，带动两个第一支撑块进行上下移动，进而调整上端的转辊的位置，通过推板将pvc竹木纤维墙板的右端推送至两个转辊夹缝中与两个转辊接触时，通过下端的转辊转动，配合上端的转辊带动pvc竹木纤维墙板向右移动至切割台沟槽内的传送装置上，提高了上料的稳定性，使设备工作更加稳定，通过调整上端转辊的上下位置，可以适应多种厚度的pvc竹木纤维墙板。降低了设备使用局限性。

优选的，压紧装置包括伸缩杆和橡胶垫，伸缩杆的底端固定安装在底板的底端，伸缩杆的另一端上设置有橡胶垫，伸缩杆的外壁上设置有压簧；对pvc竹木纤维墙板进行切割时，通过第一液压缸推动底板向下移动，通过两个伸缩杆配合压簧和橡胶垫对pvc竹木纤维墙板进行压紧固定，使切割刀对pvc竹木纤维墙板进行切割时更加稳定，提高切割质量，提高成品质量，提高了设备使用完整性。

优选的，传送装置包括多个传动轴、输送带和第二电机，多个传动轴的前端和后端均旋转安装在切割台沟槽内的前侧壁和后侧壁上，输送带张紧套装在全部的传动轴上，第二电机固定安装在切割台的前侧壁上，第二电机的输出端穿过切割台的前侧壁进入沟槽内并与最右侧的传动轴的前端同心连接；打开第二电机，第二电机带动最右侧的传动轴旋转，最右侧的传动轴通过输送带带动全部的传动轴旋转，进而带动输送带反复旋转，通过输送带旋转带动输送带上的pvc竹木纤维墙板向右移动，配合导向装置进行导向对齐，配合切割刀进行切割，切割完成后通过送料板将pvc竹木纤维墙板输送至外部收纳装置，提高了设备使用稳定性，提高了设备完整性。

优选的，导向装置包括导向装置底座、第三液压缸和导向板，导向装置底座底端固定安装在切割台的顶端，第三液压缸的底端固定安装在导向装置底座上，第三液压缸的移动端与导向板固定连接；通过控制两个第三液压缸，推动两个导向板对pvc竹木纤维墙板进行导向对齐，提高pvc竹木纤维墙板的切割质量，提高设备使用便利性。

优选的，两个转辊采用材质为橡胶；通过上述设置可以在两个转辊对pvc竹木纤维墙板进行输送使不会对pvc竹木纤维墙板造成损伤，提高设备使用稳定性。

优选的，输送带上设置有支撑块；通过上述设置可以在切割刀对pvc竹木纤维墙板进行切割时不会对输送带造成损伤，提高设备使用稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要进行切割的pvc竹木纤维墙板批量叠放在上料装置内，打开上料装置，通过上料装置将最底端的pvc竹木纤维墙板向右推动，打开输送装置，将pvc竹木纤维墙板推动至输送装置内，通过输送装置将pvc竹木纤维墙板向右输送至支撑板沟槽内的传送装置上，打开传送装置，带动pvc竹木纤维墙板向右移动，移动的同时打开两个导向装置，通过两个导向装置对pvc竹木纤维墙板进行导向对齐，通过传送装置降将切割位置传送至支撑板下方时，通过控制第一液压缸使底板下降，通过两个压紧装置对pvc竹木纤维墙板进行压紧固定，通过切割刀对pvc竹木纤维墙板进行切割，切割完成后的pvc竹木纤维墙板经过传送装置继续向右带动，通过送料板输送至外部收纳装置，重复上述操作，实现对pvc竹木纤维墙板切割的自动上料和下料，避免了人工手动对pvc竹木纤维墙板进行上料下料时存在的安全隐患，减少了人工工作强度，实现了对pvc竹木纤维墙板的自动切割，提高了工作效率和切割质量，提高了设备实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上料装置的放大结构示意图；

图3是输送装置的放大结构示意图；

图4是压紧装置和第一液压缸等结构的放大结构示意图；

图5是导向装置的放大结构示意图；

附图中标记：1、切割台；2、支撑板；3、第一液压缸；4、切割刀；5、支撑架；6、上料装置；7、输送装置；8、送料板；9、导向装置；10、压紧装置；11、上料装置框架；12、上料装置支撑板；13、链轮；14、链条；15、推板；16、伺服电机；17、输送装置框架；18、第一支撑块；19、第二支撑块；20、第二液压缸；21、转辊；22、第一电机；23、伸缩杆；24、橡胶垫；25、传动轴；26、输送带；27、第二电机；28、导向装置底座；29、第三液压缸；30、导向板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，包括切割台1、支撑板2、第一液压缸3和切割刀4，切割台1底端固定安装在底座的顶端，支撑板2通过支撑座固定安装在切割台1的顶端，第一液压缸3底端固定安装在支撑板2的底端，第一液压缸3的移动端与底板的顶端固定连接，切割刀4固定安装在底板的底端；还包括支撑架5、上料装置6、输送装置7、送料板8、两个导向装置9、两个压紧装置10和传送装置，支撑架5通过支座固定安装在底座顶端，上料装置6通过连接架固定安装在支撑架5的顶端，输送装置7固定安装在支撑架5的顶端并位于上料装置6的右侧，切割台1内设置有沟槽，传送装置安装在切割台1沟槽内，送料板8固定安装在沟槽的右侧，两个导向装置9对向安装在切割台1的顶端，两个压紧装置10固定安装在底板的底端并分别位于切割刀4的左侧和右侧；上料装置6包括上料装置框架11，两个上料装置支撑板12、两个链轮13、链条14、推板15和伺服电机16，上料装置框架11通过支座固定安装在支撑架5的顶端，上料装置框架11左侧壁和右侧壁底部设置有通槽，上料装置框架11的底端设置有条形开槽，两个上料装置支撑板12的顶端固定安装在上料装置框架11底端的左侧和右侧，两个链轮13的后端均设置有转轴，两个转轴的另一端分别旋转安装在两个上料装置支撑板12上前侧壁上，链条14张紧套装在两个链轮13上，推板15固定安装在链条14的顶端，伺服电机16固定安装在右侧的上料装置支撑板12的前侧壁上，伺服电机16的输出端穿过上料装置支撑板12的前侧壁与转轴同心连接；输送装置7包括两个输送装置框架17、两个第一支撑块18、两个第二支撑块19、两个第二液压缸20、两个转辊21和第一电机22，两个输送装置框架17内的左侧壁和右侧壁上均设置有滑槽，两个第一支撑块18的左侧壁和右侧壁上均设置有滑块，两个第一支撑块18通过滑块滑动安装在两个输送装置框架17内的滑槽上，两个第二支撑块19分别固定安装在两个输送装置框架17内的左侧壁和右侧壁上并位于第一支撑块18的下方，两个第二液压缸20固定安装在两个输送装置框架17的顶端，两个第二液压缸20的移动端穿过输送装置框架17的顶端与两个第一支撑块18的顶端固定连接，两个转辊21的前端和后端分别旋转安装在第一支撑块18和第二支撑块19的前侧壁和后侧壁上，第一电机22固定安装在前侧第二支撑块19的前侧壁上，第一电机22的输出端穿过第二支撑块19的前侧壁与转辊21的前端同心连接；压紧装置10包括伸缩杆23和橡胶垫24，伸缩杆23的底端固定安装在底板的底端，伸缩杆23的另一端上设置有橡胶垫24，伸缩杆23的外壁上设置有压簧；传送装置包括多个传动轴25、输送带26和第二电机27，多个传动轴25的前端和后端均旋转安装在切割台1沟槽内的前侧壁和后侧壁上，输送带26张紧套装在全部的传动轴25上，第二电机27固定安装在切割台1的前侧壁上，第二电机27的输出端穿过切割台1的前侧壁进入沟槽内并与最右侧的传动轴25的前端同心连接；导向装置9包括导向装置底座28、第三液压缸29和导向板30，导向装置底座28底端固定安装在切割台1的顶端，第三液压缸29的底端固定安装在导向装置底座28上，第三液压缸29的移动端与导向板30固定连接；两个转辊21采用材质为橡胶；输送带26上设置有支撑块。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其在工作时，首先将pvc竹木纤维墙板批量叠放在上料装置框架11中，打开伺服电机16，伺服电机16带动右侧的转轴旋转，右侧的转轴带动右侧的链轮13旋转，右侧的链轮13通过链条14带动左侧的链轮13旋转，进而带动链条14做反复旋转，通过链条14旋转带动推板15转动，推板15转动至上方时，通过上料装置框架11左侧壁的通槽和上料装置框架11底端的条形开槽进入上料装置框架11内，并同时与上料装置框架11内最底端的pvc竹木纤维墙板左侧壁接紧，移动的同时推动最底侧的pvc竹木纤维墙板向右移动，打开第一电机22，第一电机22带动下端的转辊21旋转，根据实际使用中的pvc竹木纤维墙板的厚度，控制两个第二液压缸20，带动两个第一支撑块18进行上下移动，进而调整上端的转辊21的位置，通过推板15将pvc竹木纤维墙板的右端推送至两个转辊21夹缝中与两个转辊21接触时，通过下端的转辊21转动，配合上端的转辊21带动pvc竹木纤维墙板向右移动至切割台1沟槽内的输送带26上，打开第二电机27，第二电机27带动最右侧的传动轴25旋转，最右侧的传动轴25通过输送带26带动全部的传动轴25旋转，进而带动输送带26反复旋转，通过输送带26旋转带动输送带26上的pvc竹木纤维墙板向右移动，移动的同时通过控制两个第三液压缸29，推动两个导向板30对pvc竹木纤维墙板进行导向对齐，pvc竹木纤维墙板的切割位置移动至切割刀4下方时，暂时关闭第二电机27，通过第一液压缸3推动底板向下移动，通过两个伸缩杆23配合压簧和橡胶垫24对pvc竹木纤维墙板进行压紧固定，通过切割刀4对pvc竹木纤维墙板进行切割，切割完成后打开输送带26，打开第二电机27，第二电机27带动最右侧的传动轴25旋转，最右侧的传动轴25通过输送带26带动全部的传动轴25旋转，进而带动输送带26反复旋转，通过输送带26旋转带动输送带26上的pvc竹木纤维墙板向右移动，通过送料板8将切割完成的pvc竹木纤维墙板传送至外部收纳装置，重复上述操作，对pvc竹木纤维墙板进行切割。

本实用新型的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置的第一液压缸3、切割刀4、链轮13、链条14、伺服电机16、第二液压缸20、第一电机22、伸缩杆23、输送带26、第二电机27和第三液压缸29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，包括切割台(1)、支撑板(2)、第一液压缸(3)和切割刀(4)，切割台(1)底端固定安装在底座的顶端，支撑板(2)通过支撑座固定安装在切割台(1)的顶端，第一液压缸(3)底端固定安装在支撑板(2)的底端，第一液压缸(3)的移动端与底板的顶端固定连接，切割刀(4)固定安装在底板的底端；其特征在于，还包括支撑架(5)、上料装置(6)、输送装置(7)、送料板(8)、两个导向装置(9)、两个压紧装置(10)和传送装置，支撑架(5)通过支座固定安装在底座顶端，上料装置(6)通过连接架固定安装在支撑架(5)的顶端，输送装置(7)固定安装在支撑架(5)的顶端并位于上料装置(6)的右侧，切割台(1)内设置有沟槽，传送装置安装在切割台(1)沟槽内，送料板(8)固定安装在沟槽的右侧，两个导向装置(9)对向安装在切割台(1)的顶端，两个压紧装置(10)固定安装在底板的底端并分别位于切割刀(4)的左侧和右侧。

2.如权利要求1所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，上料装置(6)包括上料装置框架(11)，两个上料装置支撑板(12)、两个链轮(13)、链条(14)、推板(15)和伺服电机(16)，上料装置框架(11)通过支座固定安装在支撑架(5)的顶端，上料装置框架(11)左侧壁和右侧壁底部设置有通槽，上料装置框架(11)的底端设置有条形开槽，两个上料装置支撑板(12)的顶端固定安装在上料装置框架(11)底端的左侧和右侧，两个链轮(13)的后端均设置有转轴，两个转轴的另一端分别旋转安装在两个上料装置支撑板(12)上前侧壁上，链条(14)张紧套装在两个链轮(13)上，推板(15)固定安装在链条(14)的顶端，伺服电机(16)固定安装在右侧的上料装置支撑板(12)的前侧壁上，伺服电机(16)的输出端穿过上料装置支撑板(12)的前侧壁与转轴同心连接。

3.如权利要求1所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，输送装置(7)包括两个输送装置框架(17)、两个第一支撑块(18)、两个第二支撑块(19)、两个第二液压缸(20)、两个转辊(21)和第一电机(22)，两个输送装置框架(17)内的左侧壁和右侧壁上均设置有滑槽，两个第一支撑块(18)的左侧壁和右侧壁上均设置有滑块，两个第一支撑块(18)通过滑块滑动安装在两个输送装置框架(17)内的滑槽上，两个第二支撑块(19)分别固定安装在两个输送装置框架(17)内的左侧壁和右侧壁上并位于第一支撑块(18)的下方，两个第二液压缸(20)固定安装在两个输送装置框架(17)的顶端，两个第二液压缸(20)的移动端穿过输送装置框架(17)的顶端与两个第一支撑块(18)的顶端固定连接，两个转辊(21)的前端和后端分别旋转安装在第一支撑块(18)和第二支撑块(19)的前侧壁和后侧壁上，第一电机(22)固定安装在前侧第二支撑块(19)的前侧壁上，第一电机(22)的输出端穿过第二支撑块(19)的前侧壁与转辊(21)的前端同心连接。

4.如权利要求1所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，压紧装置(10)包括伸缩杆(23)和橡胶垫(24)，伸缩杆(23)的底端固定安装在底板的底端，伸缩杆(23)的另一端上设置有橡胶垫(24)，伸缩杆(23)的外壁上设置有压簧。

5.如权利要求1所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，传送装置包括多个传动轴(25)、输送带(26)和第二电机(27)，多个传动轴(25)的前端和后端均旋转安装在切割台(1)沟槽内的前侧壁和后侧壁上，输送带(26)张紧套装在全部的传动轴(25)上，第二电机(27)固定安装在切割台(1)的前侧壁上，第二电机(27)的输出端穿过切割台(1)的前侧壁进入沟槽内并与最右侧的传动轴(25)的前端同心连接。

6.如权利要求1所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，导向装置(9)包括导向装置底座(28)、第三液压缸(29)和导向板(30)，导向装置底座(28)底端固定安装在切割台(1)的顶端，第三液压缸(29)的底端固定安装在导向装置底座(28)上，第三液压缸(29)的移动端与导向板(30)固定连接。

7.如权利要求3所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，两个转辊(21)采用材质为橡胶。

8.如权利要求5所述的一种用于pvc竹木纤维墙板的切割装置，其特征在于，输送带(26)上设置有支撑块。

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