CN213674869U - 一种双台车石材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双台车石材切割装置，包括第一输送机、第二输送机、设于第一输送机一侧用于将石材切割成条的第一切割机、设于第二输送机一侧用于将条状石材切割成块的第二切割机和设于第一输送机与第二输送机之间用于石材衔接输送的衔接输送机。本实用新型优点：实现了对同一块石材进行先切条后切块处理，石材的搬运均由输送机完成，无需人为干预；因此整体作业效率高，能够很好的满足企业大批量生产需求，且切割过程无需人为干预，避免了因人为因素的影响，能够减少切割尺寸误差，提升切割质量。

Description

一种双台车石材切割装置

【技术领域】

本实用新型涉及石材切割技术领域，特别涉及一种双台车石材切割装置。

【背景技术】

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，也就是说其在我们的日常生活中随处可见。众所周知，石材都是需要经过加工处理后才能够被使用的，石材切割是石材处理中十分重要的一个环节。

现有技术在对石材进行切割处理时，多采用操作人员手持切割装置对石材进行切割，如申请日为2018.11.20，申请号为201821913916.6的中国实用新型专利公开了一种新型石材切割用防尘装置，该装置在具体操作时就是由操作人员手持该装置对石材进行切割。但是，使用这种手持式切割装置存在有以下不足之处：由于在实际加工处理过程中，每一块石材通常都需要进行切条和切块处理(即将石材先切割成一条一条的，再将条状的石材切割成一块一块的)，且每切割完一刀都需要搬动一次石材；因此，切割和搬运工作量大，整体作业效率低下，无法满足企业大批量生产需求，同时切割质量差导致后续的加工工作量也加大。

鉴于现有石材切割存在的整体作业效率低下，无法满足企业大批量生产需求的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种双台车石材切割装置，用以解决现有石材切割存在的整体作业效率低下，无法满足企业大批量生产需求的技术问题。

本实用新型是这样实现的：一种双台车石材切割装置，包括第一输送机、第二输送机、设于第一输送机一侧用于将石材切割成条的第一切割机、设于第二输送机一侧用于将条状石材切割成块的第二切割机和设于第一输送机与第二输送机之间用于石材衔接输送的衔接输送机；

所述第一切割机包括第一切割刀具、与第一切割刀具相连接用于带动第一切割刀具进行摆动抵碰石材的第一摆臂机构和驱动第一切割刀具进行旋转切割的第一驱动机构；

所述第二切割机包括第二切割刀具、与第二切割刀具相连接用于带动第二切割刀具进行摆动抵碰石材的第二摆臂机构和驱动第二切割刀具进行旋转切割的第二驱动机构。

进一步的，所述衔接输送机包括辊筒输送机构、推送机构和阻挡机构；

所述辊筒输送机构的一端与第一输送机的出料端衔接，所述辊筒输送机构另一端的一侧与第二输送机的进料端衔接；所述阻挡机构设于辊筒输送机构另一端的端部；所述推送机构固设于辊筒输送机构的下方，该推送机构具有用于将石材从辊筒输送机构另一端的另一侧推入至第二输送机的推手。

进一步的，所述辊筒输送机构包括辊筒支架、转动铺设于辊筒支架顶部的输送辊筒和驱动输送辊筒进行滚动输送的第三驱动机构。

进一步的，所述阻挡机构包括朝向石材设置的滚轮安装槽、立设于滚轮安装槽内的立柱和套设于立柱上的滚动轮；所述滚轮安装槽通过连接件与辊筒支架固定连接；所述滚轮安装槽的深度小于滚动轮的直径。

进一步的，所述推送机构包括固设于辊筒支架下部一侧的推送气缸、固设于辊筒支架上且位于推送气缸两侧的直线导轨和滑动设于直线导轨上的推送滑块；所述推送气缸的伸缩端与推送滑块固定连接；所述推手的下端与推送滑块固定连接，推手的上端向上延伸至输送辊筒的上方。

进一步的，所述第一切割刀具包括具有第一切割段和第一连接段的第一转动轴体，所述第一转动轴体的第一切割段上固设有用于将石材切割成条的第一切割刀片。

进一步的，所述第一摆臂机构包括设于第一输送机一侧的第一摆动支架、转动枢接于第一摆动支架上的第一摆动件和驱动第一摆动件进行摆动的第四驱动机构；所述第一转动轴体的第一连接段与第一摆动件相连接。

进一步的，所述第四驱动机构包括设于第一摆动件下方的第一顶升气缸，所述第一顶升气缸固设于第一摆动支架上，第一顶升气缸的顶升端与第一摆动件转动枢接。

进一步的，所述第一摆动件的一端具有第二转动轴体，另一端具有第一连接套筒；所述第二转动轴体的两端与第一摆动支架转动连接，所述第一转动轴体的第一连接段转动套设于第一连接套筒内。

进一步的，所述第一驱动机构包括固设于第一摆动件上的第一电机、固设于第一电机的转轴上的第一带轮、固设于第一转动轴体的第一连接段端部的第二带轮和套设在第一带轮与第二带轮上的第一传动带。

进一步的，所述第二切割刀具包括具有第二切割段和第二连接段的第三转动轴体，所述第三转动轴体的第二切割段上固设有用于将石材切割成块的第二切割刀片。

进一步的，所述第二摆臂机构包括设于第二输送机一侧的第二摆动支架、转动枢接于第二摆动支架上的第二摆动件和驱动第二摆动件进行摆动的第五驱动机构；所述第三转动轴体的第二连接段与第二摆动件相连接。

进一步的，所述第五驱动机构包括设于第二摆动件下方的第二顶升气缸，所述第二顶升气缸固设于第二摆动支架上，第二顶升气缸的顶升端与第二摆动件转动枢接。

进一步的，所述第二摆动件的一端具有第四转动轴体，另一端具有第二连接套筒；所述第四转动轴体的两端与第二摆动支架转动连接，所述第三转动轴体的第二连接段转动套设于第二连接套筒内。

进一步的，所述第二驱动机构包括固设于第二摆动件上的第二电机、固设于第二电机的转轴上的第三带轮、固设于第三转动轴体的第二连接段端部的第四带轮和套设在第三带轮与第四带轮上的第二传动带。

进一步的，所述第二切割刀片的上方设有保护罩。

进一步的，所述第一输送机包括设于第一切割刀具下方的第一输送支架、转动设于第一输送支架一端的第一驱动辊筒、转动设于第一输送支架另一端的第一从动辊筒、套设于第一驱动辊筒与第一从动辊筒上的第一输送皮带和驱动第一输送皮带进行传动输送的第六驱动机构。

进一步的，所述第一输送机还包括设于第一输送皮带进料端的辅助送料支架、铺设于辅助送料支架上的第一固定轴和转动套设于第一固定轴上的第一分段辊筒；所述第一分段辊筒的顶部与第一输送皮带的顶部相平齐。

进一步的，所述第一输送皮带在上半部分的底部配设有第一支撑平板。

进一步的，所述第一输送皮带在下半部分的底部配设有第一皮带压紧机构。

进一步的，所述第二输送机包括设于第二切割刀具下方的第二输送支架、转动设于第二输送支架一端的第二驱动辊筒、转动设于第二输送支架另一端的第二从动辊筒、套设于第二驱动辊筒与第二从动辊筒上的第二输送皮带和驱动第二输送皮带进行传动输送的第七驱动机构。

进一步的，所述第二输送机还包括设于第二输送皮带出料端的辅助出料支架和转动铺设于辅助出料支架上的辅助辊筒，所述辅助辊筒的顶部与第二输送皮带的顶部相平齐。

进一步的，所述第二输送皮带在上半部分的底部配设有第二支撑平板。

进一步的，所述第二输送皮带在下半部分的底部配设有第二皮带压紧机构。

进一步的，所述第二切割机在靠近衔接输送机的一侧设置有石材压紧机构。

进一步的，所述石材压紧机构包括固设于第二输送机上方的固定板、设于固定板下方的压板、设于固定板上方的调节板、贯穿设于固定板与调节板上的调节螺杆以及设于调节螺杆两侧且贯穿固定板的导柱；

所述导柱的上端与调节板固定连接，下端与压板固定连接；所述压板的底部设有压条，压条的底部设置有压轮。

本实用新型的优点在于：本实用新型的切割装置通过设置在生产线上的第一切割机来对石材先进行切条，再通过第二切割机来对切条后的石材进行切块，即实现了对同一块石材进行先切条后切块处理，石材的搬运均由输送机完成，无需人为干预；因此整体作业效率高，能够很好的满足企业大批量生产需求，且切割过程无需人为干预，避免了因人为因素的影响，能够减少切割尺寸误差，提升切割质量；同时，由摆臂机构替代人工手持切割设备进行石材切割，由输送机替代人工搬运石材，能够大大降低操作人员的劳动强度，避免恶劣作业条件对操作人员造成伤害。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种双台车石材切割装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中整个输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型中推送机构的结构示意图。

图4是本实用新型中阻挡机构的结构示意图。

图5是本实用新型中石材压紧机构的结构示意图。

图6是本实用新型中第一切割机的结构示意图。

图7是本实用新型第一切割机中第一驱动机构的分解图。

图8是本实用新型中第一摆动件的结构示意图。

图9是本实用新型中第一切割刀具的结构示意图。

图10是本实用新型中第二切割机的结构示意图。

图11是本实用新型第二切割机中第二驱动机构的分解图。

图12是本实用新型中第二摆动件的结构示意图。

图13是本实用新型中第二切割刀具的结构示意图。

图14是本实用新型中第一输送机的结构示意图。

图15是本实用新型中第一输送机底部的第一皮带压紧机构的结构示意图。

图16是本实用新型中第一输送机除去第一输送皮带的结构示意图。

图17是本实用新型中第二输送机的结构示意图。

图18是本实用新型中第二输送机底部的第二皮带压紧机构的结构示意图。

图19是本实用新型中第二输送机除去第二输送皮带的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一输送机，11-第一输送支架，111-第一支撑平板，12-第一驱动辊筒，13-第一从动辊筒，14-第一输送皮带，15-第六驱动机构，16-辅助送料支架，17-第一固定轴，18-第一分段辊筒，19-第一皮带压紧机构，191-第二固定轴，192-第二分段辊筒，2-第二输送机，21-第二输送支架，211-第二支撑平板，22-第二驱动辊筒，23-第二从动辊筒，24-第二输送皮带，25-第七驱动机构，26-辅助出料支架，27-辅助辊筒，28-第二皮带压紧机构，281-第三固定轴，282-第三分段辊筒，3-第一切割机，31-第一切割刀具，311-第一转动轴体，3111-第一切割段，3112第一连接段，312-第一切割刀片，32-第一摆臂机构，321-第一摆动支架，322-第一摆动件，3221-第二转动轴体，3222-第一连接套筒，3223-第一轴承，3224-第二轴承，323-第四驱动机构，3231-第一顶升气缸，33-第一驱动机构，331-第一电机，332-第一带轮，333-第二带轮，334-第一传动带，4-第二切割机，41-第二切割刀具，411-第三转动轴体，4111-第二切割段，4112第二连接段，412-第二切割刀片，413-保护罩，42-第二摆臂机构，421-第二摆动支架，422-第二摆动件，4221-第四转动轴体，4222-第二连接套筒，4223-第三轴承，4224-第四轴承，423-第五驱动机构，4231-第二顶升气缸，43-第二驱动机构，431-第二电机，432-第三带轮，433-第四带轮，434-第二传动带，5-衔接输送机，51-辊筒输送机构，511-辊筒支架，512-输送辊筒，513-第三驱动机构，52-推送机构，521-推手，522-推送气缸，523-直线导轨，524-推送滑块，53-阻挡机构，531-滚轮安装槽，532-立柱，533-滚动轮，534-连接件，6-石材压紧机构，61-固定板，62-压板，63-调节板，64-调节螺杆，65-导柱，66-压条，67-压轮。

【具体实施方式】

请参阅图1至图19所示，本实用新型一种双台车石材切割装置，包括第一输送机1、第二输送机2、设于第一输送机1一侧用于将石材切割成条的第一切割机3、设于第二输送机2一侧用于将条状石材切割成块的第二切割机4和设于第一输送机1与第二输送机2之间用于石材衔接输送的衔接输送机5；

所述第一切割机3包括第一切割刀具31、与第一切割刀具31相连接用于带动第一切割刀具31进行摆动抵碰石材的第一摆臂机构32和驱动第一切割刀具31进行旋转切割的第一驱动机构33；

所述第二切割机4包括第二切割刀具41、与第二切割刀具41相连接用于带动第二切割刀具41进行摆动抵碰石材的第二摆臂机构42和驱动第二切割刀具41进行旋转切割的第二驱动机构43。

本实用新型的切割装置在工作时，首先通过第一输送机1将石材输送至第一切割机3的第一切割刀具31下方，由第一摆臂机构32带动第一切割刀具31进行摆动抵碰石材，并通过第一驱动机构33驱动切割刀具1进行旋转将石材切割成条；然后第一输送机1将切割后的条状石材输送给衔接输送机5，并由衔接输送机5将条状石材从一侧继续输送给第二输送机2；接着第二输送机2将条状石材输送至第二切割机4的第二切割刀具41下方，由第二摆臂机构42带动第二切割刀具41进行摆动抵碰石材，并通过第二驱动机构43驱动第二切割刀具41进行旋转将条状石材切割成块；最后第二输送机2将切割后的块状石材输送至出料端。本实用新型的切割装置实现了对同一块石材进行先切条后切块处理，石材的搬运均由输送机完成，无需人为干预；因此整体作业效率高，能够很好的满足企业大批量生产需求，且切割过程无需人为干预，避免了因人为因素的影响，能够减少切割尺寸误差，提升切割质量；同时，由摆臂机构替代人工手持切割设备进行石材切割，由输送机替代人工搬运石材，能够大大降低操作人员的劳动强度，避免恶劣作业条件对操作人员造成伤害。

在本实用新型中，所述衔接输送机5包括辊筒输送机构51、推送机构52和阻挡机构53；所述辊筒输送机构51的一端与第一输送机1的出料端衔接，所述辊筒输送机构51另一端的一侧与第二输送机2的进料端衔接；所述阻挡机构53设于辊筒输送机构51另一端的端部；所述推送机构52固设于辊筒输送机构51的下方，该推送机构52具有用于将石材从辊筒输送机构51另一端的另一侧推入至第二输送机2的推手521。衔接输送机5在工作时，辊筒输送机构51将第一输送机1输送过来的条状石材从一端往前输送至另一端，并在阻挡机构53的阻挡下使条状石材停止往前输送，推送机构52带动推手521将条状石材从一侧推入至第二输送机2上，完成石材的衔接输送。

在本实用新型中，所述辊筒输送机构51包括辊筒支架511、转动铺设于辊筒支架511顶部的输送辊筒512和驱动输送辊筒512进行滚动输送的第三驱动机构513。本实用新型在具体实现时，输送辊筒512与输送辊筒512之间通过链条(包括链轮)相连接，第三驱动机构513采用电机，且电机通过链条(包括链轮)与其中一根输送辊筒512相连接，工作时由电机输出的动力带动链条进行传动，链条的转动又带动输送辊筒512进行转动，从而达到输送石材的目的。

在本实用新型中，所述阻挡机构53包括朝向石材设置的滚轮安装槽531、立设于滚轮安装槽531内的立柱532和套设于立柱532上的滚动轮533；所述滚轮安装槽531通过连接件534与辊筒支架511固定连接；所述滚轮安装槽531的深度小于滚动轮533的直径，以保证在阻挡时滚动轮533的外表面能够与石材接触。该阻挡机构53在工作时，当条状石材通过输送辊筒512输送至端部后，滚动轮533的表面与条状石材接触将条状石材阻挡住；当推送机构52将条状石材从一侧推入至第二输送机2的过程中，滚动轮533会随着条状石材的移动而滚动，以减少条状石材与阻挡机构53之间的摩擦力，方便条状石材的推送和降低推送机构52的推力。在具体实现时，所述滚动轮533也可替换为轴承，并由轴承外圈的滚动来降低条状石材与阻挡机构53之间的摩擦力。

在本实用新型中，所述推送机构52包括固设于辊筒支架511下部一侧的推送气缸522、固设于辊筒支架511上且位于推送气缸522两侧的直线导轨523和滑动设于直线导轨523上的推送滑块524；所述推送气缸522的伸缩端与推送滑块524固定连接；所述推手521的下端与推送滑块524固定连接，推手521的上端向上延伸至输送辊筒512的上方，以方便石材的推送。该推送机构52在工作时，在条状石材未输送过来之前，推送气缸522往前伸出将推送滑块524推至最远位置；当条状石材输送过来后，推送气缸522往回缩使推送滑块524往回移动，推送滑块524在往回移动的过程中推手521将条状石材推送至第二输送机2上。

在本实用新型中，所述第一切割刀具31包括具有第一切割段3111和第一连接段3112的第一转动轴体311，所述第一转动轴体311的第一切割段3111上固设有用于将石材切割成条的第一切割刀片312。第一转动轴体311设置有第一连接段3112，能够方便第一转动轴体311与第一摆臂机构32之间的连接。为了提高切割效率，第一切割段3111上固设有至少两片的第一切割刀片312。

在本实用新型中，所述第一摆臂机构32包括设于第一输送机1一侧的第一摆动支架321、转动枢接于第一摆动支架321上的第一摆动件322和驱动第一摆动件322进行摆动的第四驱动机构323；所述第一转动轴体311的第一连接段3112与第一摆动件322相连接。该第一摆臂机构32在工作时，由第四驱动机构323带动第一摆动件322进行摆动，第一切割刀具31又与第一摆动件322相连接，从而能够实现带动第一切割刀具31进行摆动操作，使第一切割刀具31上的第一切割刀片312抵碰第一输送机1上输送的石材。

在本实用新型中，所述第四驱动机构323包括设于第一摆动件322下方的第一顶升气缸3231，所述第一顶升气缸3231固设于第一摆动支架321上，第一顶升气缸3231的顶升端与第一摆动件322转动枢接。在工作时，由第一顶升气缸3231的往复伸缩运动来带动第一摆动件322进行上下摆动，第一摆动件322在向下摆动的过程中能够带动第一切割刀具31向下运动并使第一切割刀片312抵碰石材的表面进行条状切割，第一摆动件322在向上摆动的过程中能够带动第一切割刀具31向上运动使第一切割刀片312远离石材。通过将第一顶升气缸3231设置在第一摆动件322的下方，能够使整个第四驱动机构323的结构更加紧凑和美观；同时，由于气缸具有适应性强(可适应各种恶劣环境)、输出力大、使用要求低的优点，因此本实用新型中采用气缸来带动第一切割刀具31进行摆动切割石材，能够很好的适应石材切割的恶劣环境和满足切割需求。

在本实用新型中，为了保证能够带动第一切割刀具31进行平稳的上下摆动，所述第四驱动机构323包括与第一摆动件322的两端转动枢接的2个第一顶升气缸3231。同时，由于石材切割所需的输出力较大，通过使用2个第一顶升气缸3231能够保证具有足够的输出力。

在本实用新型中，为了实现摆动功能，所述第一摆动件322的一端具有第二转动轴体3221，另一端具有第一连接套筒3222；所述第二转动轴体3221的两端与第一摆动支架321转动连接，所述第一转动轴体311的第一连接段3112转动套设于第一连接套筒3222内。

在本实用新型中，为了更好的实现转动功能，所述第二转动轴体3221的两端通过第一轴承3223(包括轴承座)与第一摆动支架321转动连接。为了保证第一转动轴体311的回转精度和降低回转摩擦系数，所述第一连接套筒3222与第一转动轴体311的第一连接段3112之间设置有第二轴承3224；所述第二轴承3224的内圈套设于第一转动轴体311的第一连接段3112上，第二轴承3224的外圈固定在第一连接套筒3222的内壁上。

在本实用新型中，所述第一驱动机构33包括固设于第一摆动件322上的第一电机331、固设于第一电机331的转轴上的第一带轮332、固设于第一转动轴体311的第一连接段3112端部的第二带轮333和套设在第一带轮332与第二带轮333上的第一传动带334。由于在工作时，第一摆动件322会带动整个第一切割刀具31进行摆动，而第一驱动机构33又需要带动第一切割刀具31进行旋转切割，因此，为了避免因摆动对第一驱动机构33造成的影响，本实用新型采用将整个第一驱动机构33都设置在第一摆动件322，使得在第一摆动件322摆动的过程中第一驱动机构33也能够一起摆动，从而保证摆动不会对第一驱动机构33造成任何的影响。该第一驱动机构33在工作时，由第一电机331输出动力带动第一带轮332进行旋转，第一带轮332通过第一传动带334带动第二带轮333进行旋转，第二带轮333的旋转又会带动第一转动轴体311进行旋转，从而实现带动第一转动轴体311上的第一切割刀片312进行切割操作。

在本实用新型中，所述第一传动带334为多楔传送带，所述第一带轮332和第二带轮333为多楔皮带轮。本实用新型采用多楔传送带和多楔皮带轮配合进行驱动的作用是：由于多楔带与多楔皮带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长；节能效果明显，传动效率高；传动紧凑，占据空间小。

在本实用新型中，所述第二切割刀具41包括具有第二切割段4111和第二连接段4112的第三转动轴体411，所述第三转动轴体411的第二切割段4111上固设有用于将石材切割成块的第二切割刀片412。第三转动轴体411设置有第二连接段4112，能够方便第三转动轴体411与第二摆臂机构42之间的连接。为了提高切割效率，第二切割段4111上固设有至少两片的第二切割刀片412。

在本实用新型中，所述第二摆臂机构42包括设于第二输送机2一侧的第二摆动支架421、转动枢接于第二摆动支架421上的第二摆动件422和驱动第二摆动件422进行摆动的第五驱动机构423；所述第三转动轴体411的第二连接段4112与第二摆动件422相连接。该第二摆臂机构42在工作时，由第五驱动机构423带动第二摆动件422进行摆动，第二切割刀具41又与第二摆动件422相连接，从而能够实现带动第二切割刀具41进行摆动操作，使第二切割刀具41上的第二切割刀片412抵碰第二输送机2上输送的石材。

在本实用新型中，所述第五驱动机构423包括设于第二摆动件422下方的第二顶升气缸4231，所述第二顶升气缸4231固设于第二摆动支架421上，第二顶升气缸4231的顶升端与第二摆动件422转动枢接。在工作时，由第二顶升气缸4231的往复伸缩运动来带动第二摆动件422进行上下摆动，第二摆动件422在向下摆动的过程中能够带动第二切割刀具41向下运动并使第二切割刀片412抵碰石材的表面进行条状切割，第二摆动件422在向上摆动的过程中能够带动第二切割刀具41向上运动使第二切割刀片412远离石材。通过将第二顶升气缸4231设置在第二摆动件422的下方，能够使整个第五驱动机构423的结构更加紧凑和美观；同时，由于气缸具有适应性强(可适应各种恶劣环境)、输出力大、使用要求低的优点，因此本实用新型中采用气缸来带动第二切割刀具41进行摆动切割石材，能够很好的适应石材切割的恶劣环境和满足切割需求。

在本实用新型中，为了保证能够带动第二切割刀具41进行平稳的上下摆动，所述第五驱动机构423包括与第二摆动件422的两端转动枢接的2个第二顶升气缸4231。同时，由于石材切割所需的输出力较大，通过使用2个第二顶升气缸4231能够保证具有足够的输出力。

在本实用新型中，为了实现摆动功能，所述第二摆动件422的一端具有第四转动轴体4221，另一端具有第二连接套筒4222；所述第四转动轴体4221的两端与第二摆动支架421转动连接，所述第三转动轴体411的第二连接段4112转动套设于第二连接套筒4222内。

在本实用新型中，为了更好的实现转动功能，所述第四转动轴体4221的两端通过第三轴承4223(包括轴承座)与第二摆动支架421转动连接。为了保证第三转动轴体411的回转精度和降低回转摩擦系数，所述第二连接套筒4222与第三转动轴体411的第二连接段4112之间设置有第四轴承4224；所述第四轴承4224的内圈套设于第三转动轴体411的第二连接段4112上，第四轴承4224的外圈固定在第二连接套筒4222的内壁上。

在本实用新型中，所述第二驱动机构43包括固设于第二摆动件422上的第二电机431、固设于第二电机431的转轴上的第三带轮432、固设于第三转动轴体411的第二连接段4112端部的第四带轮433和套设在第三带轮432与第四带轮433上的第二传动带434。由于在工作时，第二摆动件422会带动整个第二切割刀具41进行摆动，而第二驱动机构43又需要带动第二切割刀具41进行旋转切割，因此，为了避免因摆动对第二驱动机构43造成的影响，本实用新型采用将整个第二驱动机构43都设置在第二摆动件422，使得在第二摆动件422摆动的过程中第二驱动机构43也能够一起摆动，从而保证摆动不会对第二驱动机构43造成任何的影响。该第二驱动机构43在工作时，由第二电机431输出动力带动第三带轮432进行旋转，第三带轮432通过第二传动带434带动第四带轮433进行旋转，第四带轮433的旋转又会带动第二转动轴体411进行旋转，从而实现带动第二转动轴体411上的第二切割刀片412进行切割操作。

在本实用新型中，所述第二传动带434为多楔传送带，所述第三带轮432和第四带轮433为多楔皮带轮。本实用新型采用多楔传送带和多楔皮带轮配合进行驱动的作用是：由于多楔带与多楔皮带轮的接触面积和摩擦力较大，载荷沿带宽的分布较均匀，因而传动能力更大；由于带体薄而轻、柔性好、结构合理，故工作应力小，可在较小的带轮上工作；多楔带还具有传动振动小、散热快、运转平稳、使用伸长小、传动比大和极限线速度高等特点，因而寿命更长；节能效果明显，传动效率高；传动紧凑，占据空间小。

在本实用新型中，为了对第二切割刀片412起到保护的作用和避免切割的过程中粉尘四处飞散，所述第二切割刀片412的上方设有保护罩413。

在本实用新型中，所述第一输送机1包括设于第一切割刀具31下方的第一输送支架11、转动设于第一输送支架11一端的第一驱动辊筒12、转动设于第一输送支架11另一端的第一从动辊筒13、套设于第一驱动辊筒12与第一从动辊筒13上的第一输送皮带14和驱动第一输送皮带14进行传动输送的第六驱动机构15。该第一输送机1在工作时，由第六驱动机构15带动第一驱动辊筒12进行旋转，第一驱动辊筒12的旋转会带动第一输送皮带14和第一从动辊筒13一起旋转，从而实现对放置在第一输送皮带14上的石材进行输送。在具体实现时，所述第六驱动机构15可采用电机和设于电机与第一驱动辊筒12之间的链条(包括链轮)来实现。

在本实用新型中，所述第一输送机1还包括设于第一输送皮带14进料端的辅助送料支架16、铺设于辅助送料支架16上的第一固定轴17和转动套设于第一固定轴17上的第一分段辊筒18；所述第一分段辊筒18的顶部与第一输送皮带14的顶部相平齐。由于在具体工作时，需要通过人工将石材搬运到第一输送机1，为了避免第一输送皮带14的传动对搬运操作带来影响，本实用新型中在第一输送皮带14进料端设置了辅助送料支架16，并在辅助送料支架16上设置带有第一分段辊筒18的第一固定轴17，使得在具体操作时，工作人员可以将石材先搬运至辅助送料支架16上，再利用第一分段辊筒18的滚动作用将石材推入至第一输送皮带14上。因此，通过上述技术方案既能够避免第一输送皮带14的传动对搬运操作带来影响，又能够快速的将石材推入至第一输送皮带14上。

在本实用新型中，所述第一输送皮带14在上半部分的底部配设有第一支撑平板111。所述第一支撑平板111固设于第一输送支架11的顶部，考虑到石材的重量较大，为了避免第一输送皮带14在石材重力的作用下往下沉，并为输送带来困难，因此在第一输送支架11的顶部设置第一支撑平板111，这样可以使得在第一支撑平板111支撑力的作用下，第一输送皮带34能够保持水平传输而不会往下沉，可为实际的输送带来极大的方便。

在本实用新型中，为了避免第一输送皮带14的下半部分处于向下松弛状态，所述第一输送皮带14在下半部分的底部配设有第一皮带压紧机构19。所述第一皮带压紧机构19包括固设于第一输送支架11上的第二固定轴191和转动套设于第二固定轴191上的第二分段辊筒192，所述第二分段辊筒192的顶部顶挚第一输送皮带14下半部分的下表面。在工作时，当第一输送皮带14进行传动的过程中，可通过第二分段辊筒192将第一输送皮带14的下半部分向上顶起，使第一输送皮带14的下半部分不会松弛；同时，由于第二分段辊筒192可跟随第一输送皮带14的传动而滚动，摩擦力小，不会影响到第一输送皮带14的输送。

在本实用新型中，所述第二输送机2包括设于第二切割刀具41下方的第二输送支架21、转动设于第二输送支架21一端的第二驱动辊筒22、转动设于第二输送支架21另一端的第二从动辊筒23、套设于第二驱动辊筒22与第二从动辊筒23上的第二输送皮带24和驱动第二输送皮带24进行传动输送的第七驱动机构25。该第二输送机2在工作时，由第七驱动机构25带动第二驱动辊筒22进行旋转，第二驱动辊筒22的旋转会带动第二输送皮带24和第二从动辊筒23一起旋转，从而实现对放置在第二输送皮带24上的石材进行输送。在具体实现时，所述第七驱动机构25可采用电机和设于电机与第二驱动辊筒22之间的链条(包括链轮)来实现。

本实用新型在具体实现时，气缸、电机等驱动机构由PLC控制设备进行控制，而PLC控制设备控制气缸、电机进行工作的实现程序是本领域技术人员所熟知的，是不需要付出创造性劳动即可获得。

在本实用新型中，所述第二输送机2还包括设于第二输送皮带24出料端的辅助出料支架26和转动铺设于辅助出料支架26上的辅助辊筒27，所述辅助辊筒27的顶部与第二输送皮带24的顶部相平齐，以方便切割后的块状石材从第二输送皮带24进入至辅助辊筒27上。在工作时，切割完成的石材会输送到辅助辊筒27上，以便于工作人员将切割好的石材搬运下来。

在本实用新型中，所述第二输送皮带24在上半部分的底部配设有第二支撑平板211。所述第二支撑平板211固设于第二输送支架21的顶部，考虑到石材的重量较大，为了避免第二输送皮带24在石材重力的作用下往下沉，并为输送带来困难，因此在第二输送支架21的顶部设置第二支撑平板211，这样可以使得在第二支撑平板211支撑力的作用下，第二输送皮带24能够保持水平传输而不会往下沉，可为实际的输送带来极大的方便。

在本实用新型中，为了避免第二输送皮带24的下半部分处于向下松弛状态，所述第二输送皮带24在下半部分的底部配设有第二皮带压紧机构28。所述第二皮带压紧机构28包括固设于第二输送支架21上的第三固定轴281和转动套设于第三固定轴281上的第三分段辊筒282，所述第三分段辊筒282的顶部顶挚第二输送皮带24下半部分的下表面。在工作时，当第二输送皮带24进行传动的过程中，可通过第三分段辊筒282将第二输送皮带24的下半部分向上顶起，使第二输送皮带24的下半部分不会松弛；同时，由于第三分段辊筒282可跟随第二输送皮带24的传动而滚动，摩擦力小，不会影响到第二输送皮带24的输送。

在本实用新型中，为了避免切条后的石材在切块的过程中产生晃动并导致切割出现误差，所述第二切割机4在靠近衔接输送机5的一侧设置有石材压紧机构6。

在本实用新型中，所述石材压紧机构6包括固设于第二输送机2上方的固定板61、设于固定板61下方的压板62、设于固定板61上方的调节板63、贯穿设于固定板61与调节板63上的调节螺杆64以及设于调节螺杆64两侧且贯穿固定板61的导柱65；所述导柱65的上端与调节板63固定连接，下端与压板62固定连接；所述压板62的底部设有压条66，压条66的底部设置有压轮67。在需要压紧石材时，通过转动调节螺杆64使导柱65带动压板62下降，直至压板62底部的压轮67将石材压紧在停止转动调节螺杆64；在不需要压紧石材时，则通过转动调节螺杆64使导柱65带动压板62上升离开石材。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (26)

1.一种双台车石材切割装置，其特征在于：包括第一输送机、第二输送机、设于第一输送机一侧用于将石材切割成条的第一切割机、设于第二输送机一侧用于将条状石材切割成块的第二切割机和设于第一输送机与第二输送机之间用于石材衔接输送的衔接输送机；

所述第一切割机包括第一切割刀具、与第一切割刀具相连接用于带动第一切割刀具进行摆动抵碰石材的第一摆臂机构和驱动第一切割刀具进行旋转切割的第一驱动机构；

所述第二切割机包括第二切割刀具、与第二切割刀具相连接用于带动第二切割刀具进行摆动抵碰石材的第二摆臂机构和驱动第二切割刀具进行旋转切割的第二驱动机构。

2.如权利要求1所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述衔接输送机包括辊筒输送机构、推送机构和阻挡机构；

所述辊筒输送机构的一端与第一输送机的出料端衔接，所述辊筒输送机构另一端的一侧与第二输送机的进料端衔接；所述阻挡机构设于辊筒输送机构另一端的端部；所述推送机构固设于辊筒输送机构的下方，该推送机构具有用于将石材从辊筒输送机构另一端的另一侧推入至第二输送机的推手。

3.如权利要求2所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述辊筒输送机构包括辊筒支架、转动铺设于辊筒支架顶部的输送辊筒和驱动输送辊筒进行滚动输送的第三驱动机构。

4.如权利要求3所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述阻挡机构包括朝向石材设置的滚轮安装槽、立设于滚轮安装槽内的立柱和套设于立柱上的滚动轮；所述滚轮安装槽通过连接件与辊筒支架固定连接；所述滚轮安装槽的深度小于滚动轮的直径。

5.如权利要求4所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述推送机构包括固设于辊筒支架下部一侧的推送气缸、固设于辊筒支架上且位于推送气缸两侧的直线导轨和滑动设于直线导轨上的推送滑块；所述推送气缸的伸缩端与推送滑块固定连接；所述推手的下端与推送滑块固定连接，推手的上端向上延伸至输送辊筒的上方。

6.如权利要求1所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一切割刀具包括具有第一切割段和第一连接段的第一转动轴体，所述第一转动轴体的第一切割段上固设有用于将石材切割成条的第一切割刀片。

7.如权利要求6所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一摆臂机构包括设于第一输送机一侧的第一摆动支架、转动枢接于第一摆动支架上的第一摆动件和驱动第一摆动件进行摆动的第四驱动机构；所述第一转动轴体的第一连接段与第一摆动件相连接。

8.如权利要求7所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第四驱动机构包括设于第一摆动件下方的第一顶升气缸，所述第一顶升气缸固设于第一摆动支架上，第一顶升气缸的顶升端与第一摆动件转动枢接。

9.如权利要求8所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一摆动件的一端具有第二转动轴体，另一端具有第一连接套筒；所述第二转动轴体的两端与第一摆动支架转动连接，所述第一转动轴体的第一连接段转动套设于第一连接套筒内。

10.如权利要求9所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固设于第一摆动件上的第一电机、固设于第一电机的转轴上的第一带轮、固设于第一转动轴体的第一连接段端部的第二带轮和套设在第一带轮与第二带轮上的第一传动带。

11.如权利要求1所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二切割刀具包括具有第二切割段和第二连接段的第三转动轴体，所述第三转动轴体的第二切割段上固设有用于将石材切割成块的第二切割刀片。

12.如权利要求11所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二摆臂机构包括设于第二输送机一侧的第二摆动支架、转动枢接于第二摆动支架上的第二摆动件和驱动第二摆动件进行摆动的第五驱动机构；所述第三转动轴体的第二连接段与第二摆动件相连接。

13.如权利要求12所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第五驱动机构包括设于第二摆动件下方的第二顶升气缸，所述第二顶升气缸固设于第二摆动支架上，第二顶升气缸的顶升端与第二摆动件转动枢接。

14.如权利要求13所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二摆动件的一端具有第四转动轴体，另一端具有第二连接套筒；所述第四转动轴体的两端与第二摆动支架转动连接，所述第三转动轴体的第二连接段转动套设于第二连接套筒内。

15.如权利要求14所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括固设于第二摆动件上的第二电机、固设于第二电机的转轴上的第三带轮、固设于第三转动轴体的第二连接段端部的第四带轮和套设在第三带轮与第四带轮上的第二传动带。

16.如权利要求15所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二切割刀片的上方设有保护罩。

17.如权利要求1所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一输送机包括设于第一切割刀具下方的第一输送支架、转动设于第一输送支架一端的第一驱动辊筒、转动设于第一输送支架另一端的第一从动辊筒、套设于第一驱动辊筒与第一从动辊筒上的第一输送皮带和驱动第一输送皮带进行传动输送的第六驱动机构。

18.如权利要求17所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一输送机还包括设于第一输送皮带进料端的辅助送料支架、铺设于辅助送料支架上的第一固定轴和转动套设于第一固定轴上的第一分段辊筒；所述第一分段辊筒的顶部与第一输送皮带的顶部相平齐。

19.如权利要求18所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一输送皮带在上半部分的底部配设有第一支撑平板。

20.如权利要求19所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第一输送皮带在下半部分的底部配设有第一皮带压紧机构。

21.如权利要求1所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二输送机包括设于第二切割刀具下方的第二输送支架、转动设于第二输送支架一端的第二驱动辊筒、转动设于第二输送支架另一端的第二从动辊筒、套设于第二驱动辊筒与第二从动辊筒上的第二输送皮带和驱动第二输送皮带进行传动输送的第七驱动机构。

22.如权利要求21所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二输送机还包括设于第二输送皮带出料端的辅助出料支架和转动铺设于辅助出料支架上的辅助辊筒，所述辅助辊筒的顶部与第二输送皮带的顶部相平齐。

23.如权利要求22所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二输送皮带在上半部分的底部配设有第二支撑平板。

24.如权利要求23所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二输送皮带在下半部分的底部配设有第二皮带压紧机构。

25.如权利要求1所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述第二切割机在靠近衔接输送机的一侧设置有石材压紧机构。

26.如权利要求25所述的一种双台车石材切割装置，其特征在于：所述石材压紧机构包括固设于第二输送机上方的固定板、设于固定板下方的压板、设于固定板上方的调节板、贯穿设于固定板与调节板上的调节螺杆以及设于调节螺杆两侧且贯穿固定板的导柱；

所述导柱的上端与调节板固定连接，下端与压板固定连接；所述压板的底部设有压条，压条的底部设置有压轮。

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