CN211466704U - 一种木工圆盘锯的自动推料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工圆盘锯的自动推料机构，属于木材加工设备技术领域，包括架体,架体上设置有工作台,工作台上穿设且转动连接有锯片，工作台下设置有用于驱动锯片转动的驱动机构，工作台上且位于工作台的四角均设置有立柱，每两个立柱之间均转动连接有转动辊，两侧转动辊上且位于转动辊的两侧均绕设且固定连接有传送带，其中一个立柱上固定设置有用于驱动转动辊转动的电机，锯片位于两侧传送带之间，两侧传送带的带面上均间隔设置有多个用于与工作台上的木材抵接的橡胶板，传送带在传送的过程中，因木材与橡胶板抵接，使得橡胶板带动木材于工作台上移动，从而使得木材通过锯片完成切割，无需人工推动木材通过锯片，防止操作人员被切伤。

Description

一种木工圆盘锯的自动推料机构

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种木工圆盘锯的自动推料机构。

背景技术

目前在木材加工时常常会用到圆盘锯对木材进行切割，木工圆盘锯具有结构简单、操作方便的优点，可以快速的帮助工人进行木材的切割，从而提高工作效率。

授权公告号为CN207310105U的中国专利公开了一种木工圆盘锯，包括工作台、固定连接在工作台侧的电机、转动连接在电机上的主轴、锯片以及开设在工作台上供锯片通过的锯槽，所述主轴上设有与主轴同轴可拆卸的从动轴，所述锯片固定连接在从动轴上，所述工作台侧边开设有供从动轴通过并上下滑动的滑槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：；在使用时，通过电机带动锯片转动，操作人员需要双手将木材按压在工作台上，手动推动木材通过锯片以完成木材的的切割，操作人员采用手动推动木材的方式，如不小心碰到锯片将会造成严重的后果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动推动木材通过锯片且能防止操作人员受伤的木工圆盘锯的自动推料机构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工圆盘锯的自动推料机构，包括架体,所述架体上设置有工作台,所述工作台上穿设且转动连接有锯片，所述工作台下设置有用于驱动锯片转动的驱动机构，所述工作台上且位于工作台的四角均设置有立柱，每两个立柱之间均转动连接有转动辊，两侧所述转动辊上且位于转动辊的两侧均绕设且固定连接有传送带，其中一个所述立柱上固定设置有用于驱动转动辊转动的电机，所述锯片位于两侧所述传送带之间，两侧所述传送带的带面上均间隔设置有多个用于与工作台上的木材抵接的橡胶板。

通过采用上述技术方案，当需要带动木材通过锯片时，通过电机带动转动辊转动，使得两侧转动辊带动传送带传送，将木材置于工作台上，使得传送带上的橡胶板与木材抵接，传送带在传送的过程中，因木材与橡胶板抵接，使得橡胶板带动木材于工作台上移动，从而使得木材通过锯片完成切割，无需人工推动木材通过锯片，防止操作人员被切伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台背离传送带的面上且位于工作台的四角均固定设置有电缸，所述电缸的驱动端穿设且滑动连接于所述工作台上，四个所述立柱分别固定设置在每个电缸的驱动端上。

通过采用上述技术方案，通过电缸带动立柱升起，使得传送带远离工作台，方便将木材置于传送带与工作台之间，通过电缸带动传送带靠近工作台，方便调节橡胶板与木材之间的抵接力，从而提高传送带和橡胶板带动木材于工作台上的移动效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上且位于工作台的一侧固定设置有固定条，所述工作台上且位于工作台的另一侧设置有移动条，所述固定条的长度方向沿垂直于转动辊的长度方向设置，所述固定条与移动条呈相互平行设置，所述工作台上设置有用于驱动移动条靠近或远离固定条的驱动件。

通过采用上述技术方案，将木材置于工作台上，通过驱动件带动抵接条朝向固定条移动，使得固定条和抵接条对木材起到定位和导向的作用，防止传送带和橡胶板带动木材于工作台上移动时带动木材倾斜，从而间接提高了锯片对木材的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上方且位于固定条与移动条之间设置有抵接条，所述固定条与抵接条之间设置有多个弹簧，多个所述弹簧沿固定条的长度方向设置，所述弹簧的两端分别连接至固定条和抵接条上。

通过采用上述技术方案，通过驱动件将木材抵接至抵接条上，此时抵接条可挤压弹簧带动整个木材于工作台上移动，使得木材可带动木材的任意位置与锯片相对，此时因弹簧处于压缩状态，使得抵接条抵抗弹簧的弹力将木材抵接至移动条上，使得木材在固定的同时调节木材的切割位置，进一步提高了对木材的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定条与抵接条之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有导向杆，所述导向杆的一端连接至抵接条上，另一端穿设且滑动连接于固定条上，所述弹簧套设于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止弹簧带动抵接条倾斜，防止抵接条带动木材倾斜，间接提高了对木材的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上且位于移动条所在的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿垂直于固定条的长度方向设置，所述移动条上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，滑槽和滑块的设置可对移动条于固定台上的移动起到导向的效果，防止移动条在移动时倾斜，从而防止移动条带动木材倾斜，从而间接提高了对木材的切割效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块套设且螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述螺纹丝杠远离固定条的端部贯穿且延伸至滑槽外设置，所述螺纹丝杠于滑槽外的端部设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动条于工作台上移动时，通过转动把手带动螺纹丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会跟随螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动移动条移动，采用螺纹丝杠的设置可使得移动条移动至任意位置固定，从而使得移动条可带动弹簧挤压至任意压缩状态固定，使得木材可带动任意位置与锯片相对，提高了对木材的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上卡嵌且转动连接有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了木材于工作台上移动时的摩擦力，从而提高了传送带和橡胶板带动木材于工作台上的移动效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过电机带动转动辊转动，使得转动辊带动传送带传送，此时因橡胶板与工作台上的木材抵接，使得橡胶板带动木材于工作台上移动，从而使得两侧传送带上的橡胶板带动木材通过锯片，完成对木材的切割，无需人工推动木材通过锯片，从而防止操作人员收到伤害；

2.通过转动把手带动螺纹丝杠转动，使得滑块带动移动条朝向抵接条移动，将木材抵接至抵接条上，此时再次带动移动条移动，使得木材带动抵接条挤压弹簧，使得木材带动需要切割位置与锯片相对，此时抵接条可抵抗弹簧的弹力将木材抵接至移动条上，防止木材于工作台上移动时倾斜，并且可调整锯片对木材的切割位置，提高了对木材的切割效果。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是用于展示锯片的结构示意图。

图中，1、架体；11、工作台；111、锯片；12、立柱；121、转动辊；122、传送带；123、电机；124、橡胶板；13、电缸；14、固定条；141、移动条；142、抵接条；143、弹簧；144、导向杆；15、滑槽；151、滑块；152、螺纹丝杠；153、转动把手；16、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2，为本实用新型公开的一种木工圆盘锯的自动推料机构，包括架体1,架体1上设置有工作台11,工作台11上穿设且转动连接有锯片111，工作台11下设置有用于驱动锯片111转动的驱动机构。

如图1所示，工作台11上且位于工作台11的四角均设置有立柱12，每两个立柱12之间均转动连接有转动辊121，两侧转动辊121上且位于转动辊121的两侧均绕设且固定连接有传送带122，其中一个立柱12上固定设置有用于驱动转动辊121转动的电机123，锯片111位于两侧传送带122之间，两侧传送带122的带面上均间隔设置有多个用于与工作台11上的木材抵接的橡胶板124。

当需要带动木材通过锯片111时，通过电机123带动转动辊121转动，使得两侧转动辊121带动传送带122传送，将木材置于工作台11上，使得传送带122上的橡胶板124与木材抵接，传送带122在传送的过程中，因木材与橡胶板124抵接，使得橡胶板124带动木材于工作台11上移动，从而使得木材通过锯片111完成切割，无需人工推动木材通过锯片111，防止操作人员被切伤。

结合图1和图2，为了减小木材于工作台11上移动时的摩擦力，提高传送带122和橡胶板124带动木材移动时的移动效果，在工作台11上卡嵌且转动连接有多个滚珠16。

结合图1和图2，为了调节传送带122与工作台11之间的间距，从而方便放置木材，并且方便调节橡胶板124与木材之间的抵接效果，在工作台11背离传送带122的面上且位于工作台11的四角均固定设置有电缸13，电缸13的驱动端穿设且滑动连接于工作台11上，四个立柱12分别固定设置在每个电缸13的驱动端上。

在其他实施例中，可将立柱12替换为可伸缩结构的杆体，在杆体内设置弹簧143，当将木材置于传送带122与工作台11之间时，弹簧143处于拉伸状态，使得传送带122抵抗弹簧143的弹力带动橡胶板124抵接至木材上。

结合图1和图2，为了对木材于工作台11上的移动导向，防止木材在移动时倾斜，在工作台11上且位于工作台11的一侧固定设置有固定条14，工作台11上且位于工作台11的另一侧设置有移动条141，固定条14的长度方向沿垂直于转动辊121的长度方向设置，固定条14与移动条141呈相互平行设置。

结合图1和图2，为了防止移动条141在朝向固定条14移动时倾斜，在工作台11上且位于移动条141所在的位置开设有滑槽15，滑槽15的长度方向沿垂直于固定条14的长度方向设置，移动条141上设置有滑动连接于滑槽15内的滑块151。

结合图1和图2，在本实施例中，为了防止滑块151沿垂直于滑槽15的长度方向与滑槽15之间脱离，将滑槽15的横截面设置为“T”形，将滑块151与“T”形的滑槽15配合设置。

结合图1和图2，为了驱动滑块151于滑槽15内移动，使得木材被抵接至固定条14和移动条141之间，在滑槽15内沿滑槽15的长度方向转动连接有螺纹丝杠152，滑块151套设且螺纹连接于螺纹丝杠152上，螺纹丝杠152远离固定条14的端部贯穿且延伸至滑槽15外设置，螺纹丝杠152于滑槽15外的端部设置有转动把手153。

当需要将木材固定时，通过转动把手153带动螺纹丝杠152转动，因滑块151滑动连接于滑槽15内，使得滑块151不会跟随螺纹丝杠152的转动而转动，从而使得滑块151于螺纹丝杠152上移动，使得滑块151带动移动条141移动，使得移动条141将木材轻轻抵接至固定条14上，当木材于工作台11上移动时，固定条14和移动条141可对木材的移动导向，防止木材倾斜，从而提高对木材的切割效果。

在其他实施例中，可在工作台11上设置气缸，将气缸的驱动端固定连接至移动条141的中部，同样可完成对移动条141的驱动。

结合图1和图2，为了将木材的不同位置与锯片111相对，使得锯片111可对木材的不同位置切割，在工作台11上方且位于固定条14与移动条141之间设置有抵接条142，固定条14与抵接条142之间设置有多个弹簧143，多个弹簧143沿固定条14的长度方向设置，弹簧143的两端分别连接至固定条14和抵接条142上。

结合图1和图2，为了防止弹簧143在拉伸和压缩时倾斜，从而防止抵接条142带动木材倾斜，在固定条14与抵接条142之间且位于每个弹簧143所在的位置均设置有导向杆144，导向杆144的一端连接至抵接条142上，另一端穿设且滑动连接于固定条14上，弹簧143套设于导向杆144上。

当移动条141将木材抵接至抵接条142上时，持续带动移动条141移动，使得木材带动抵接条142挤压弹簧143，带动弹簧143处于压缩状态，使得木材在移动的同时带动不同位置与锯片111相对，并且抵接条142可抵抗弹簧143的弹力将木材抵接至移动条141上，使得木材固定至抵接条142与固定条14之间，提高了对木条的切割效果。

本实施例的实施原理为：当需要对木材切割时，通过电缸13带动立柱12升降，使得传送带122带动橡胶板124远离工作台11，此时将木材置于工作台11上且位于抵接条142和移动条141之间，通过转动把手153带动螺纹丝杠152转动，使得滑块151带动移动条141朝向固定条14移动，将木材抵接至抵接条142上，持续带动移动条141移动，使得抵接条142挤压弹簧143带动弹簧143处于压缩状态，带动木材需要切割的位置与锯片111相对，此时抵接条142抵抗弹簧143的弹力将木材抵接至移动条141上，通过电机123带动转动辊121转动，使得转动辊121带动传送带122传送，通过电缸13驱动传送带122上的橡胶板124与木材抵接，使得橡胶板124带动木材于工作台11上移动，带动木材通过锯片111完成切割，无需操作人员手推木材，从而防止操作人员受伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木工圆盘锯的自动推料机构，包括架体(1),所述架体(1)上设置有工作台(11),所述工作台(11)上穿设且转动连接有锯片(111)，所述工作台(11)下设置有用于驱动锯片(111)转动的驱动机构，其特征在于：所述工作台(11)上且位于工作台(11)的四角均设置有立柱(12)，每两个立柱(12)之间均转动连接有转动辊(121)，两侧所述转动辊(121)上且位于转动辊(121)的两侧均绕设且固定连接有传送带(122)，其中一个所述立柱(12)上固定设置有用于驱动转动辊(121)转动的电机(123)，所述锯片(111)位于两侧所述传送带(122)之间，两侧所述传送带(122)的带面上均间隔设置有多个用于与工作台(11)上的木材抵接的橡胶板(124)。

2.根据权利要求1所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述工作台(11)背离传送带(122)的面上且位于工作台(11)的四角均固定设置有电缸(13)，所述电缸(13)的驱动端穿设且滑动连接于所述工作台(11)上，四个所述立柱(12)分别固定设置在每个电缸(13)的驱动端上。

3.根据权利要求2所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述工作台(11)上且位于工作台(11)的一侧固定设置有固定条(14)，所述工作台(11)上且位于工作台(11)的另一侧设置有移动条(141)，所述固定条(14)的长度方向沿垂直于转动辊(121)的长度方向设置，所述固定条(14)与移动条(141)呈相互平行设置，所述工作台(11)上设置有用于驱动移动条(141)靠近或远离固定条(14)的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述工作台(11)上方且位于固定条(14)与移动条(141)之间设置有抵接条(142)，所述固定条(14)与抵接条(142)之间设置有多个弹簧(143)，多个所述弹簧(143)沿固定条(14)的长度方向设置，所述弹簧(143)的两端分别连接至固定条(14)和抵接条(142)上。

5.根据权利要求4所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述固定条(14)与抵接条(142)之间且位于每个弹簧(143)所在的位置均设置有导向杆(144)，所述导向杆(144)的一端连接至抵接条(142)上，另一端穿设且滑动连接于固定条(14)上，所述弹簧(143)套设于所述导向杆(144)上。

6.根据权利要求5所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述工作台(11)上且位于移动条(141)所在的位置开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的长度方向沿垂直于固定条(14)的长度方向设置，所述移动条(141)上设置有滑动连接于所述滑槽(15)内的滑块(151)。

7.根据权利要求6所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述驱动件包括沿滑槽(15)的长度方向转动连接于滑槽(15)内的螺纹丝杠(152)，所述滑块(151)套设且螺纹连接于所述螺纹丝杠(152)上，所述螺纹丝杠(152)远离固定条(14)的端部贯穿且延伸至滑槽(15)外设置，所述螺纹丝杠(152)于滑槽(15)外的端部设置有转动把手(153)。

8.根据权利要求7所述的一种木工圆盘锯的自动推料机构，其特征在于：所述工作台(11)上卡嵌且转动连接有多个滚珠(16)。

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